本实用新型专利技术公开了一种便于调节的双射台注塑机，升降机构包括竖板，竖板固定安装于机箱内底部中间，竖板的两侧前后两端均转动连接有丝杆，丝杆的外端与机箱的两侧前后两端内壁相互转动连接，竖板两侧的丝杆螺纹旋向均相反，丝杆的外表面均螺纹连接有滑块，滑块的顶部均转动连接有支撑杆，竖板两侧的支撑杆中间均相互铰接，支撑杆的上端均与底座底部四拐角处相互铰接。本实用新型专利技术采用上述结构，使得在使用时，通过设置四组驱动机构，可有效地提高本装置的升降动力从而提高升降稳定性，并且通过设置导向轴、固定孔和穿孔，可进一步的对支撑杆的支撑进行加强，从而进一步的提高了本装置在使用时的稳定性。置在使用时的稳定性。置在使用时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的双射台注塑机
[0001]本技术属于注塑机
，特别涉及一种便于调节的双射台注塑机。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，随着社会的发展，现今双射台注塑机可以有效地提高生产注塑的效率。
[0003]专利号为“CN212045867U”公开了一种可调剂的注塑机，包括底板，底板的前后两侧滑动连接第一滑块，第一滑块上部转动连接支撑杆的下端，支撑杆的上端转动连接第二滑块的下表面，第二滑块上部滑动连接顶板的前后两侧，两个所述第一滑块之间设有连接板，两个所述连接板螺纹连接第一丝杆的左右两侧，所述顶板的上部设有滑槽，滑槽滑动连接滑动板，滑动板上部连接注塑机，所述滑动板的左侧设有固定板，固定板下部螺纹连接第二丝杆的左端，该可调节注塑机通过第一丝杆带动两个第一滑块相互运动，从而实现注塑机的高度调节，同时设置了第二丝杆带动两个滑动板左右移动，从而对于注塑机的左右位置进行调节，但是该可调节注塑机单纯采用支撑杆对顶板及其顶部的注塑机，导致其支撑能力较差，在具体使用过程中，由于支撑杆本身通过铰接的方式进行安装，导致其本身的稳定性能较差，其所有的重力全集中于第一驱动电机上，长期使用容易导致第一驱动电机高负荷损坏，同时支撑杆的支撑能力有限，一旦支撑杆出现损坏，相应的会导致顶板落下，一方面容易导致设备损坏，另一方面可能造成操作人员的伤亡，同时该可调节注塑机移动运输也较为不便，因此需要改进。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种便于调节的双射台注塑机，以解决单纯采用支撑杆对顶板及其顶部的注塑机，导致其支撑能力较差，在具体使用过程中，由于支撑杆本身通过铰接的方式进行安装，导致其本身的稳定性能较差，其所有的重力全集中于第一驱动电机上，长期使用容易导致第一驱动电机高负荷损坏，同时支撑杆的支撑能力有限，一旦支撑杆出现损坏，相应的会导致顶板落下，一方面容易导致设备损坏，另一方面可能造成操作人员的伤亡，同时该可调节注塑机移动运输也较为不便的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种便于调节的双射台注塑机，所述升降机构包括竖板，所述竖板固定安装于机箱内底部中间，所述竖板的两侧前后两端均转动连接有丝杆，所述丝杆的外端与机箱的两侧前后两端内壁相互转动连接，所述竖板两侧的丝杆螺纹旋向均相反，所述丝杆的外表面均螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部均转动连接有支撑杆，所述竖板两侧的支撑杆中间均相互铰接，所述支撑杆的上端均与底座底部四拐角处相互铰接，所述丝杆的外侧端部与驱动机构固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用时，通过设置四组驱动机构，可有效地提高本装置的升降动力从而提高升降稳定性，并且通过设置导向轴、固定孔和穿孔，可进一步的对支撑杆的支撑进行加强，从而进一步的提高了本装置在使用时的稳定性。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述升降机构包括竖板，所述竖板固定安装于机箱内底部中间，所述竖板的两侧前后两端均转动连接有丝杆，所述丝杆的外端与机箱的两侧前后两端内壁相互转动连接，所述竖板两侧的丝杆螺纹旋向均相反，所述丝杆的外表面均螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部均转动连接有支撑杆，所述竖板两侧的支撑杆中间均相互铰接，所述支撑杆的上端均与底座底部四拐角处相互铰接，所述丝杆的外侧端部与驱动机构固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置升降机构，使得在使用时，可通过启动驱动机构带动竖板两侧的丝杆转动，此时丝杆带动滑块在机箱内底部前后两端相互滑动，进而带动支撑杆移动，由于支撑杆的中间位置相互铰接，从而带动其顶部的底座在机箱内部上移，进而将双射台注塑机本体上移，起到了高度调节的目的。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述底座包括横板，所述横板的底部前后两端开设有滑槽，所述滑槽内部两侧滑动连接有移动块，所述移动块的下端均与支撑杆的顶部相互铰接，所述横板的顶部固定安装有基座，所述基座的顶部与双射台注塑机本体底部固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置底座，使得在使用时，可通过底座底底部滑槽内部的移动块与支撑杆相配合，从而当支撑杆活动时带动移动块在滑槽内部滑动，进而实现升降，同时设置基座可辅助安装双射台注塑机，还可通过基座与机箱的相互限位，使得在设备使用完成后，可将设备下降到最低限度，从而进一步提高本装置在未升降时的稳定性，方便使用。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述基座的两侧转动连接有滑轮，所述滑轮的外侧与机箱内壁和导向轴的内侧贴合连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置滑轮，使得在进行升降时，可通过滑轮贴合机箱的内侧和导向轴的内侧滑动，从而提高了升降的稳定性。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述底座的两侧前后两端位于滑轮的下端开设有固定孔，所述机箱的两侧位于固定孔的外侧内壁上均等间距开设有穿孔，所述导向轴的外侧也等间距开设有穿孔。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置固定孔与穿孔相配合，使得在需要长期升起工作时，可通过相应的铆钉插接到穿孔与固定孔内部，从而辅助固定双射台注塑机本体，进而提高了本装置在使用时的稳定性。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机和从动轮，所述驱动电机固定安装于机箱内底部两侧，所述从动轮固定安装于丝杆的外端，所述驱动电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮与从动轮相互啮合连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构，使得在使用时，可通过驱动电机输出端带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从而带动丝杆转动，丝杆转动带动移动块进行移动，从而实现了升降的目的，同时设置四组驱动机构，可有效地提高驱动的动力与升降后的稳定性。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括空槽，所述空槽开设于机箱内底部两侧且位于驱动机构的内侧，所述空槽内部中间固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部固定安装有基块，所述基块的上端与移动块底部贴合连接，所述伸缩弹簧的内圈内部滑动连接有连杆，所述连杆的顶部与基块的底部固定连接，所述连杆的底部贯穿隔板固定安装有万向轮。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置移动机构，使得在使用时，当底座下降到最低限度时，滑块抵触基块，使得基块在空槽内部向下滑动，从而带动连杆向下滑动，进而压迫隔板顶部的伸缩弹簧，使得伸缩弹簧收缩，此时万向轮向下移动移出空槽接触地面，进而便可将本装置进行移动，当移动完成后，通过启动驱动机构反向驱动滑块移动，从而带动滑块离开基块，此时伸缩弹簧反弹，使得万向轮收缩入空槽内部，此时本装置便可稳定的放置到地面上。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述机箱的底部四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调节的双射台注塑机，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的内部两侧固定安装有驱动机构(2)，所述机箱(1)内底部中间转动连接有升降机构(3)，所述升降机构(3)上端位于机箱(1)的内部固定安装有底座(4)，所述底座(4)外侧滑动连接于机箱(1)的内部，所述底座(4)的顶部固定安装有双射台注塑机本体(5)，所述机箱(1)的顶部四拐角处均固定安装有导向轴(6)，所述底座(4)的四拐角处均与导向轴(6)相互滑动连接，所述机箱(1)内下端两侧设有移动机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的双射台注塑机，其特征在于：所述升降机构(3)包括竖板(32)，所述竖板(32)固定安装于机箱(1)内底部中间，所述竖板(32)的两侧前后两端均转动连接有丝杆(31)，所述丝杆(31)的外端与机箱(1)的两侧前后两端内壁相互转动连接，所述竖板(32)两侧的丝杆(31)螺纹旋向均相反，所述丝杆(31)的外表面均螺纹连接有滑块(33)，所述滑块(33)的顶部均转动连接有支撑杆(34)，所述竖板(32)两侧的支撑杆(34)中间均相互铰接，所述支撑杆(34)的上端均与底座(4)底部四拐角处相互铰接，所述丝杆(31)的外侧端部与驱动机构(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于调节的双射台注塑机，其特征在于：所述底座(4)包括横板(41)，所述横板(41)的底部前后两端开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)内部两侧滑动连接有移动块(43)，所述移动块(43)的下端均与支撑杆(34)的顶部相互铰接，所述横板(41)的顶部固定安装有基座(44)，所述基座(44)的顶部与双射台注塑机本体(5)底部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种便于调节的双射台注塑机，其特征在于：所述基座(44)的两侧转动连接有滑轮(45)，所述滑轮(45)的外侧与机箱(1)内壁和导向轴(6)的内侧贴合连接。5.根据权利要求4所述的一种便于调节的双射台注塑机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱祥益，
申请(专利权)人：佛山市顺德区奥德鑫润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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