一种PVC塑料管道制造技术

本发明专利技术涉及一种PVC塑料管道，包括管道和设置在该管道上的膨胀管段，所述膨胀管段包括内层的第一柔性管和位于柔性管外层的第二柔性管，所述第一柔性管与第二柔性管之间形成有活动腔室，该活动腔室因第一柔性管与第二柔性管的环形样式环绕在第一柔性管与第二柔性管之间；所述第一柔性管与管道的管腔相通，同时利用变大的存储空间分担更多的压力从而防止管道爆裂，对管道形成自我保护，在双层管道内填充有惰性气体，当管道因燃烧而产生高热量时，将会使得惰性气体沿着管道的外壁排放，以此对可能存在的燃烧区实施灭火，同时也利用喷出的惰性气体防止管道继续燃烧，使管道使用更加安全。加安全。加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC塑料管道


[0001]本专利技术涉及塑料管道
，具体涉及一种PVC塑料管道。

技术介绍

[0002]PVC的主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，PVC塑料管道应用于介质输送中，介质可以是天然气、石油以及水等，部分介质在输送的过程中会产生的高压，例如天然气输送时会产生气压，石油输送时会产生油压等，现有的PVC管道缺少缓冲、阻燃以及卸压等功能，当突发燃烧等现象时，安装在管道上的阀门并不能自动预警或自动卸压，造成管道在突发上述现象时并不能在第一时间内进行自我保护，由此急需一款更加安全的PVC管道来应对一些特殊的使用场景。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本专利技术提供了一种PVC塑料管道，自带卸压、灭火等功能，可使PVC管道应用于一些特殊场景而发生上述现象时，能够自我保护。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0005]一种PVC塑料管道，包括管道和设置在该管道上的膨胀管段，所述膨胀管段包括内层的第一柔性管和位于柔性管外层的第二柔性管，所述第一柔性管与第二柔性管之间形成有活动腔室，该活动腔室因第一柔性管与第二柔性管的环形样式环绕在第一柔性管与第二柔性管之间；所述第一柔性管与管道的管腔相通，所述第二柔性管位于管道的外层且由第一柔性管的隔挡与管道的管腔相互隔离，第一柔性管的管腔直径大于管道的管腔直径，使得管道在第一柔性管范围内形成有管腔直径大于管道管腔直径的变径区，途经于管道内的介质压力值超过第一柔性管的柔性系数时，将使得第一柔性管朝向于动腔室的方向产生塑性变形，并使得变径区的尺寸较大，以对介质产生的压力形成较大的存储空间，同时利用变大的存储空间分担更多的压力从而防止管道爆裂。
[0006]作为进一步优选的：所述第二柔性管围绕在第一柔性管的外围，且第二柔性管的最大轮廓直径尺寸大于管道的外径尺寸，使得管道在铺设的时候，利用第二柔性管将管道支撑离地，并在第一柔性管发生塑性变形的同时，将其塑性变形时产生的动作传递于第二柔性管上，使得第二柔性管产生膨胀动作。
[0007]作为进一步优选的：所述第一柔性管与第二柔性管的活动腔室内填充有用于将第一柔性管塑性变形时产生的动作朝向于第二柔性管传递的弯簧。
[0008]作为进一步优选的：所述第一柔性管和第二柔性管之间开设有若干处与活动腔室相通的排放孔，所述第一柔性管和第二柔性管的外端连接有套管，所述排放孔的一端与活动腔室相通，排放孔的另一端填充有用于使其该端堵塞的塑性物，所述活动腔室内填充有惰性气体，惰性气体在第一柔性管发生塑性变形以及在第二柔性管膨胀动作时可使塑性物破碎，并使得活动腔室内的惰性气体自排放孔向外排放。
[0009]作为进一步优选的：所述套管上开设有环形的排气腔，所述排气腔的一端与排放
孔相通，排气腔的另一端贯穿至套管的外端，所述套管的外端连接有挡罩，所述挡罩的外端朝向于管道的外壁方向朝内倾斜，并且与管道的外壁之间留有间隙，使得来自于排放孔的惰性气体经排气腔向外排放时又经挡罩遮挡后途经于管道的外壁面上，以此使惰性气体沿着管道的外壁流动时得以提高喷射范围。
[0010]作为进一步优选的：所述管道的每一段管路上间隔设置有一套由第一柔性管和第二柔性管构成的膨胀管段，并在每一段膨胀管段的两端均设有一处同等结构的套管，且在每一处套管的外端均连接有一处挡罩。
[0011]作为进一步优选的：所述排放孔朝向于排气腔的一端向下倾斜，所述排放孔远离于排气腔的另一端接近于第一柔性管，第一柔性管为外鼓状，排气腔的另一端接近于第一柔性管的外鼓面。
[0012]作为进一步优选的：所述第二柔性管为阻燃耐火管。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]在管道的路径上设置了膨胀管段，膨胀管段由内外双层管道组合而成，其外层的管道的轮廓直径大于管道的直径，可使管道在铺设的时候远离地面，两层管道之间形成有活动腔室，当管道内输送的介质中产生较高的压力时，将使得内层的管道朝向于动腔室的方向产生塑性变形，以对介质产生的压力形成较大的存储空间，同时利用变大的存储空间分担更多的压力从而防止管道爆裂，对管道形成自我保护，在双层管道内填充有惰性气体，当管道因燃烧而产生高热量时，将会使得惰性气体沿着管道的外壁排放，以此对可能存在的燃烧区实施灭火，同时也利用喷出的惰性气体防止管道继续燃烧，使管道使用更加安全。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的主视视角下的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术由图1引出的剖开后的内部结构示意图；
[0017]图3为本专利技术膨胀管段从管道上拆除后仅保留管道等结构的示意图；
[0018]图4为本专利技术中膨胀管段从管道拆除后的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术中的管道结构应用于一段较长的管道中使用时的示意图。
[0020]图中：1、管道；2、膨胀管段；3、第一柔性管；4、第二柔性管；5、活动腔室；6、变径区；7、弯簧；8、排放孔；9、套管；10、塑性物；11、排气腔；12、挡罩。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术型中的具体含义。
[0024]参照附图1
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5，一种PVC塑料管道，包括管道1和设置在该管道1上的膨胀管段2，膨胀管段2包括内层的第一柔性管3和位于第一柔性管3外层的第二柔性管4，第一柔性管3与第二柔性管4之间形成有活动腔室5，该活动腔室5因第一柔性管3与第二柔性管4的环形样式环绕在第一柔性管3与第二柔性管4之间；第一柔性管3与管道1的管腔相通，第二柔性管4位于管道1的外层且由第一柔性管3的隔挡与管道1的管腔相互隔离，第一柔性管3的管腔直径大于管道1的管腔直径，使得管道1在第一柔性管3范围内形成有管腔直径大于管道1管腔直径的变径区6，途经于管道1内的介质压力值超过第一柔性管3的柔性系数时，将使得第一柔性管3朝向于动腔室5的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC塑料管道，其特征在于：包括管道(1)和设置在该管道(1)上的膨胀管段(2)，所述膨胀管段(2)包括内层的第一柔性管(3)和位于第一柔性管(3)外层的第二柔性管(4)，所述第一柔性管(3)与第二柔性管(4)之间形成有活动腔室(5)，该活动腔室(5)因第一柔性管(3)与第二柔性管(4)的环形样式环绕在第一柔性管(3)与第二柔性管(4)之间；所述第一柔性管(3)与管道(1)的管腔相通，所述第二柔性管(4)位于管道(1)的外层且由第一柔性管(3)的隔挡与管道(1)的管腔相互隔离，第一柔性管(3)的管腔直径大于管道(1)的管腔直径，使得管道(1)在第一柔性管(3)范围内形成有管腔直径大于管道(1)管腔直径的变径区(6)，途经于管道(1)内的介质压力值过大时，将使得第一柔性管(3)朝向于动腔室(5)的方向产生塑性变形，并使得变径区(6)的尺寸较大，以对介质产生的压力形成较大的存储空间，同时利用变大的存储空间分担更多的压力从而防止管道(1)爆裂。2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管道，其特征在于：所述第二柔性管(4)围绕在第一柔性管(3)的外围，且第二柔性管(4)的最大轮廓直径尺寸大于管道(1)的外径尺寸，使得管道(1)在铺设的时候，利用第二柔性管(4)将管道(1)支撑离地，并在第一柔性管(3)发生塑性变形的同时，将其塑性变形时产生的动作传递于第二柔性管(4)上，使得第二柔性管(4)产生膨胀动作。3.根据权利要求1所述的一种PVC塑料管道，其特征在于：所述第一柔性管(3)与第二柔性管(4)的活动腔室(5)内填充有用于将第一柔性管(3)塑性变形时产生的动作朝向于第二柔性管(4)传递的弯簧(7)。4.根据权利要求3所述的一种PVC塑料管道，其特征在于：所述第一柔性管(3)和第二柔性管(4)之间开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国庆，陈江华，赵新亚，
申请(专利权)人：江苏华财管道有限公司，
类型：发明
国别省市：