本发明专利技术公开了一种加工轴封泵导叶用的微调、找正装置，包括上座和下座，上座与下座可拆卸连接，下座与加工设备工作台连接；下座包括第一限位部和第二限位部；第一限位部和第二限位部沿着下座的轴向方向设置；上座包括第三限位部，第一限位部、第二限位部和第三限位部均与加工件外壁相抵以使其轴向水平的固定在上座和下座之间；第一限位部和/或第二限位部包括调节杆和调节板，调节杆贯穿下座侧壁与下座螺纹连接；调节板与加工件相对的调节杆端部可转动连接。本发明专利技术通过第一限位部、第二限位部和第三限位部与加工件外壁相抵以使其轴向水平固定在上座和下座之间；并且通过调节第一限位部和/或第二限位部以使加工件径向加工面与加工设备的主轴垂直。加工设备的主轴垂直。加工设备的主轴垂直。
【技术实现步骤摘要】
一种加工轴封泵导叶用的微调、找正装置
[0001]本专利技术涉及机械加工领域，特别涉及一种加工轴封泵导叶用的微调、找正装置。
技术介绍
[0002]轴封泵指带有轴封的离心泵和转子泵。对于不允许泄露的介质，轴封离心泵或转子泵必须采用双机械密封，即密封配置方式2(无压密封)和方式3(有压双密封)。
[0003]轴封泵的导叶为大型铸件，其端面需加工多个装配孔、多个定位销孔以及多个定位R槽，总数量多达近百个。并且导叶与下隔热体及泵盖相连接时，均通过加工好的各孔进行连接，因此对其加工的位置精度有很高的要求。
[0004]目前，在实际生产中，为了加工过程中方便装卡以及找正，一般都会用到定位装置进行辅助加工。但是，由于轴封泵的导叶的端面直径大，找正精度高，在找正的过程中，为了保证导叶加工面与镗床主轴垂直精度，按传统的找正方法需要在导叶的非加工面的下端多次添加不同厚度的垫片，以调整待加工面与设备主轴的垂直度，操作过程工序步骤繁琐导致工作效率低，并且调整的精度低。
技术实现思路
[0005]鉴于此，本专利技术提供一种加工轴封泵导叶用的微调、找正装置，通过调整第一定位部和/或第二定位部相对于下座内壁之间的距离，进而达到调整加工件的加工面与加工设备主轴的垂直精度。
[0006]具体而言，包括以下的技术方案：
[0007]本专利技术实施例提供了一种加工轴封泵导叶用的微调、找正装置，包括上座和下座，所述上座与所述下座可拆卸连接，所述下座用于与加工设备工作台连接；
[0008]所述下座包括第一限位部和第二限位部；所述第一限位部和所述第二限位部沿着所述下座的轴向方向设置；
[0009]所述上座包括第三限位部，所述第一限位部、所述第二限位部和所述第三限位部均与加工件的外壁相抵以使所述加工件轴向水平的固定在所述上座和所述下座之间；
[0010]所述第一限位部和/或所述第二限位部包括调节杆和调节板，所述调节杆贯穿所述下座的侧壁与所述下座螺纹连接；
[0011]所述调节板与所述加工件相对的所述调节杆的端部可转动连接。
[0012]可选地，所述调节杆包括调节杆本体和支撑顶部，所述支撑顶部与所述加工件相对的所述调节杆的端部连接；
[0013]与所述支撑顶部相对的所述调节板的表面设置有第一凹孔，所述支撑顶部与所述第一凹孔可转动连接；
[0014]所述支撑顶部为球形形状；
[0015]所述调节杆本体设置有细牙外螺纹，所述下座设置有与所述调节杆本体相对应的细牙螺纹孔，所述调节杆本体与所述细牙螺纹孔螺纹连接。
[0016]可选地，所述第一限位部和/或所述第二限位部还包括支撑底板，所述支撑底板与所述调节板相对的连接在所述下座的内侧壁；
[0017]与所述调节板相对的所述支撑底板表面设置有与所述调节板相适配的限位槽；
[0018]所述限位槽用于限制所述调节板在调节过程中发生转动。
[0019]可选地，所述第一限位部和/或所述第二限位部还包括垫板，所述垫板连接在所述限位槽底部。
[0020]可选地，与所述限位槽相对的所述调节板的表面设置有凸起部，所述凸起部与所述限位槽为间隙配合；所述凸起部沿着所述限位槽内部的深度方向移动。
[0021]可选地，所述下座还包括第一倾斜面、第二倾斜面和底面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面沿着所述底面的长度方向相对的设置在所述底面的两侧；
[0022]所述第一限位部和所述第二限位部彼此相对的设置在所述第一倾斜面和所述第二倾斜面上并与所述加工件的端部相对应。
[0023]可选地，所述上座包括第一上座和第二上座，所述第一上座和所述第二上座分别与所述下座对应设置；
[0024]所述第一上座和所述第二上座均包括第三倾斜面、第四倾斜面和顶面；
[0025]所述第三倾斜面和所述第四倾斜面沿着所述顶面的长度方向相对的设置在所述顶面的两侧；
[0026]所述第三限位部设置在所述第三倾斜面和所述第四倾斜面上。
[0027]可选地，与所述调节杆相对应的所述下座的侧壁设置有中空部，与所述支撑顶部相对的所述调节杆本体的端部位于所述中空部内。
[0028]可选地，所述的加工轴封泵导叶用的微调、找正装置，还包括连接螺杆，所述上座和所述下座均设置有相对应的螺纹孔；所述连接螺杆通过所述螺纹孔与所述上座和所述下座可拆卸连接。
[0029]可选地，所述调节板、所述第二限位部和所述第三限位部均为不锈钢质地。
[0030]本专利技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
[0031]本专利技术通过在下座上设置有第一限位部和第二限位部，在上座上设置有第三限位部，加工件通过第一限位部、第二限位部和第三限位部轴向水平的固定在上座和下座之间，并且第一限位部和/或第二限位部包括调节杆和调节板，调节杆贯穿下座的侧壁与下座螺纹连接，与加工件相对的调节杆的第一端部活动连接有调节板，调节板与加工件外壁相抵接。当旋转调节杆的第二端部使其上升时，调节杆的第一端部相对于调整板发生转动的同时将调整板顶起并作用于与其抵接的加工件进而将加工件顶起，相反，当旋转调节杆的第二端部使其下降时，使得调整板与调节杆的第一端部之间存在间隙，在加工件重力的压制下会使调整板自由回落，最终实现调整加工件另一端的径向加工面与加工设备主轴的垂直度。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
[0033]图1为根据本专利技术实施例的加工轴封泵导叶用的微调、找正装置的使用状态的示意图。
[0034]图2为图1中A
‑
A的剖视图。
[0035]图3为图1中B
‑
B的剖视图。
[0036]图4为根据本专利技术实施例的第一上座的侧视图。
[0037]图5为图4的仰视图。
[0038]图6为根据本专利技术实施例的第二上座的侧视图。
[0039]图7为图6的仰视图。
[0040]图8为根据本专利技术实施例的下座的侧视图。
[0041]图9为图8的俯视图。
[0042]图10为图1中的第一限位部的放大图。
[0043]图11为根据本专利技术实施例的调节板的侧视图。
[0044]图12为图11的仰视图。
[0045]图13为根据本专利技术实施例的支撑底板的侧视图。
[0046]图14为图13的俯视图。
[0047]图15为根据本专利技术实施例的垫板的主视图。
[0048]图16为图15的侧视图。
[0049]图17为根据本专利技术实施例的调节杆的结构示意图。
[0050]1‑
上座；11
‑
第一上座；111
‑
第三倾斜面；112
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工轴封泵导叶用的微调、找正装置，其特征在于，包括上座(1)和下座(2)，所述上座(1)与所述下座(2)可拆卸连接，所述下座(2)用于与加工设备工作台连接；所述下座(2)包括第一限位部(3)和第二限位部(4)；所述第一限位部(3)和所述第二限位部(4)沿着所述下座(2)的轴向方向设置；所述上座(1)包括第三限位部(5)，所述第一限位部(3)、所述第二限位部(4)和所述第三限位部(5)均与加工件(6)的外壁相抵以使所述加工件(6)轴向水平的固定在所述上座(1)和所述下座(2)之间；所述第一限位部(3)和/或所述第二限位部(4)包括调节杆(31)和调节板(32)，所述调节杆(31)贯穿所述下座(2)的侧壁与所述下座(2)螺纹连接；所述调节板(32)与所述加工件(6)相对的所述调节杆(31)的端部可转动连接。2.根据权利要求1所述的加工轴封泵导叶用的微调、找正装置，其特征在于，所述调节杆(31)包括调节杆本体(311)和支撑顶部(312)，所述支撑顶部(312)与所述加工件(6)相对的所述调节杆(31)的端部连接；与所述支撑顶部(312)相对的所述调节板(32)的表面设置有第一凹孔(321)，所述支撑顶部(312)与所述第一凹孔(321)可转动连接；所述支撑顶部(312)为球形形状；所述调节杆本体(311)设置有细牙外螺纹，所述下座(2)设置有与所述调节杆本体(311)相对应的细牙螺纹孔(211)，所述调节杆本体(311)与所述细牙螺纹孔(211)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的加工轴封泵导叶用的微调、找正装置，其特征在于，所述第一限位部(3)和/或所述第二限位部(4)还包括支撑底板(33)，所述支撑底板(33)与所述调节板(32)相对的连接在所述下座(2)的内侧壁；与所述调节板(32)相对的所述支撑底板(33)表面设置有与所述调节板(32)相适配的限位槽(331)；所述限位槽(331)用于限制所述调节板(32)在调节过程中发生转动。4.根据权利要求3所述的加工轴封泵导叶用的微调、找正装置，其特征在于，所述第一限位部(3)和/或所述第二限位部(4)还包括垫板(34)，所述垫板(34)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚玲，符伟，雍兴平，关锰，刁志强，王平久，田云，牟思宇，陈强，张玉金，孟越，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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