一种装夹系统技术方案

本发明专利技术公开了一种装夹系统，包括主箱体，主箱体上端面转动设有转动板，转动板下端面与主箱体紧密贴合，转动板中心内圆转动连接有转动轴，主箱体内设有转动腔，转动腔设有转动组件，转动组件用于控制转动板转动角度，进而通过不同的加工要求调整位置并进行工件的装夹，转动板上端面固定设有升降支撑板，本发明专利技术通过装夹夹具的设计，实现工作中复杂零件装夹加工问题一块内容优化，能够准确定位零件的加工位置，使零件在加工过程中避免晃动出现损伤，对复杂难以装夹的零件精确装夹，通过零件形状，表面触头上升下降不同程度来固定零件不同部位，使其在加工过程中稳定、可靠，同时减少了加工时间、提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装夹系统


[0001]本专利技术涉及工装夹具
，具体为一种装夹系统。

技术介绍

[0002]加工制造行业离不开金属切削机床，而工装夹具能够提高加工精度，生产效率，降低劳动强度，不同种类的零件外观上存在着差异，大小形状各个方面对夹具要求严格，往往会采取专用设计的夹具，而专用夹具对于小批量零件设计使用成本过高，重复利用率不高的特点，会致使成本大幅度提升，降低生产效率，小批量零件的试制和生产，会使装夹过程比较复杂，需要用到专业人员，且工装夹具要满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性，故需要一种解决上述问题的装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种装夹系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]根据本专利技术的一种装夹系统，包括主箱体，所述主箱体上端面转动设有转动板，所述转动板下端面与主箱体紧密贴合，所述转动板中心内圆转动连接有转动轴，所述主箱体内设有转动腔，所述转动腔设有转动组件，所述转动组件用于控制转动板转动角度，进而通过不同的加工要求调整位置并进行工件的装夹，所述转动板上端面固定设有升降支撑板，所述升降支撑板上端面设有能上下移动的升降台，所述升降支撑板内设有开口向上的升降腔，所述升降腔内设有升降组件，所述升降组件用于改变升降台的高度，所述升降台上端面左右两侧固定设有对称的固定台，所述固定台上端面前后两侧对称且固定设有半圆支撑，两侧所述半圆支撑之间固定设有固定圆柱，所述固定圆柱外圆面固定连接有稳定块，所述稳定块一侧端面固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离所述稳定块一侧端面固定设有推动外壳，并通过所述稳定杆对所述推动外壳进行避震进而起到稳定支撑的效果，所述推动外壳内设有推动组件，所述推动组件用于控制装夹箱体之间的间隔大小，进而调整装夹位置，所述升降台上端面设有开口向上的移动腔体，所述移动腔体内左右两侧设有对称且能移动的移动箱，两侧的所述移动箱相距中心为对称中心，所述推动外壳前端面固定设有推力固定杆，所述推力固定杆与所述装夹箱体固定连接，两侧的所述装夹箱体内设有开口向上的装夹腔，所述装夹腔内部前后左右均匀密布夹持组件，所述夹持组件用于装夹并固定零件，所述夹持组件包括位于所述装夹腔内并均匀设置的装夹杆，所述装夹箱体上端面固定设有固定端盖，所述固定端盖与所述装夹箱体通过可拆卸的固定螺钉螺纹固定连接。
[0005]优选地，所述夹持组件包括位于所述装夹腔内底部均匀排列且固定设置的支撑材料，所述支撑材料内设有开口向上的弹簧压缩腔，所述弹簧压缩腔顶部设有能上下移动的弹簧顶板，所述弹簧顶板下端面与所述弹簧压缩腔下壁之间固定连接有压力弹簧，所述弹簧顶板上端面固定设有触头，所述支撑材料上端设有开口向上的触头移动腔，所述触头内部设有开口向下的触头内腔，所述触头内腔顶部设有能上下移动的滑落块，所述滑落块内部两侧对称设有能够伸缩的伸缩杆，所述触头下端面两端对称设有开口上下的半圆腔，所
述半圆腔靠近对称中心一侧固定设有电磁铁，所述电磁铁靠近对称中心一侧设有弹簧伸缩腔，所述弹簧伸缩腔内部设有能够左右伸缩的伸缩弹簧，所述触头内腔一侧内壁连通设有支撑块。
[0006]优选地，所述推动组件包括位于所述推动外壳内设有能左右移动的活塞杆，所述活塞杆向外延伸并固定连接有推力固定杆，同时推力固定杆与装夹箱体固定连接于靠近对称中心一侧，所述推动外壳远离对称中心一侧设有能够左右伸缩的稳定杆，所述稳定杆左端面与稳定块右端面固定连接。
[0007]优选地，所述升降组件包括位于所述升降腔内左右两侧并与所述升降台下端面固定连接且对称的升降连杆，所述升降连杆内设有上升腔，所述上升腔内设有两个与所述升降台下端面固定连接的升降杆，所述升降杆下端转动设有涡轮，两侧的所述升降杆之间且位于所述涡轮上方转动设有蜗杆，所述蜗杆与所述涡轮啮合，所述上升腔远离对称中心一侧固定设有固定壁，所述固定壁内固定设有动力电机，所述蜗杆远离对称中心一侧固定设有动力输出轴，所述动力输出轴动力连接于所述动力电机，所述升降腔远离对称中心一侧壁固定设有支撑圆柱，所述支撑圆柱靠近对称中心一侧固定设有支撑柱，且所述支撑柱靠近对称中心端面固定设有涡轮蜗杆条，所述涡轮与涡轮蜗杆条啮合优选地，所述转动组件包括位转动设于所述转动腔内的棘轮，所述转动轴下端面向下延伸至所述转动腔内并与所述棘轮上端面轴心固定连接，所述转动腔下壁连通设有滑动腔，所述滑动腔内设有能前后移动的滑动块，所述滑动腔内前后两壁之间转动设有螺纹轴，所述螺纹轴与所述滑动块螺纹连接，所述滑动腔前壁内固定设有输入电机，所述螺纹轴前端动力连接于所述输入电机，所述滑动块上端面固定连接有转动件，所述转动件外圆面转动连接有主动棘爪，所述主动棘爪与所述棘轮外圆面齿槽抵接，所述滑动块上端面且位于所述转动件后侧固定设有卡簧，所述卡簧与所述主动棘爪之间固定连接有连接弹簧，所述转动腔后壁左侧固定设有止回棘爪，所述止回棘爪与所述棘轮外圆面齿槽卡接，所述棘轮的旋转中心为棘轮中心，所述棘轮中心与转动轴转动连接。
[0008]优选地，所述转动轴下端面与所述棘轮上端面轴心固定连接。
[0009]优选地，所述升降腔内左右两两均布辅助支撑器。
[0010]优选地，所述装夹箱体后侧端面固定设有风机固定杆，所述风机固定杆上端面依次固定设有风机外壳，所述风机外壳内固定设有风机。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过装夹夹具的设计，实现工作中复杂零件装夹加工问题一块内容优化，能够准确定位零件的加工位置，使零件在加工过程中避免晃动出现损伤，对复杂难以装夹的零件精确装夹，通过零件形状，表面触头上升下降不同程度来固定零件不同部位，使其在加工过程中稳定、可靠，同时减少了加工时间、提高加工效率。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的外观示意图；图2是本专利技术的一种装夹系统整体结构示意图；图3是本专利技术图2中装夹杆部件处的局部放大示意图；图4是本专利技术图3的工作状态示意图；图5是本专利技术图2中上升腔部件处的局部放大示意图；
图6是本专利技术图5的工作状态示意图；图7是本专利技术图2中A
‑
A的示意图；图8是本专利技术图2中B
‑
B的示意图。
[0013]图中：11、装夹箱体；12、固定端盖；13、固定螺钉；14、风机外壳；15、风机；16、推力固定杆；17、活塞杆；18、推动外壳；19、稳定杆；20、半圆支撑；21、稳定块；22、固定圆柱；23、固定台；24、支撑柱；25、移动腔体；26、移动块；27、升降腔；28、升降台；29、升降支撑板；30、支撑圆柱；31、涡轮蜗杆条；32、上升腔；33、蜗杆；34、涡轮；35、升降连杆；36、升降杆；37、固定壁；38、动力电机；39、动力输出轴；40、转动板；41、主箱体；42、转动腔；43、棘轮；44、连接弹簧；45、止回棘爪；46、主动棘爪；47、棘轮中心；48、卡簧；49、转动轴；50、转动件；51、输入电机；52、螺纹轴；53、滑动块；54、滑动腔；55、触头；56、装夹杆；57、滑落块；58、伸缩杆；59、触头内腔；60、支撑块；61、弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装夹系统，包括主箱体（41），其特征在于：所述主箱体（41）上端面转动设有转动板（40），所述转动板（40）下端面与主箱体（41）紧密贴合，所述转动板（40）中心内圆转动连接有转动轴（49），所述主箱体（41）内设有转动腔（42），所述转动腔（42）设有转动组件，所述转动组件用于控制转动板（40）转动角度，进而通过不同的加工要求调整位置并进行工件的装夹，所述转动板（40）上端面固定设有升降支撑板（29），所述升降支撑板（29）上端面设有能上下移动的升降台（28），所述升降支撑板（29）内设有开口向上的升降腔（27），所述升降腔（27）内设有升降组件，所述升降组件用于改变升降台（28）的高度，所述升降台（28）上端面左右两侧固定设有对称的固定台（23），所述固定台（23）上端面前后两侧对称且固定设有半圆支撑（20），两侧所述半圆支撑（20）之间固定设有固定圆柱（22），所述固定圆柱（22）外圆面固定连接有稳定块（21），所述稳定块（21）一侧端面固定连接有稳定杆（19），所述稳定杆（19）远离所述稳定块（21）一侧端面固定设有推动外壳（18），所述推动外壳（18）内设有推动组件，所述推动组件用于控制装夹箱体（11）之间的间隔大小，进而调整装夹位置，所述升降台（28）上端面设有开口向上的移动腔体（25），所述移动腔体（25）内左右两侧设有对称且能移动的移动箱（26），两侧的所述移动箱（26）相距中心为对称中心，所述推动外壳（18）前端面固定设有推力固定杆（16），所述推力固定杆（16）与所述装夹箱体（11）固定连接，两侧的所述装夹箱体（11）内设有开口向上的装夹腔（72），所述装夹腔（72）内部前后左右均匀密布夹持组件，所述夹持组件用于装夹并固定零件，所述夹持组件包括位于所述装夹腔（72）内并均匀设置的装夹杆（56），所述装夹箱体（11）上端面固定设有固定端盖（12），所述固定端盖（12）与所述装夹箱体（11）通过固定螺钉（13）螺纹固定连接。2.根据权利要求1所述的一种装夹系统，其特征在于：所述夹持组件包括位于所述装夹腔（72）内底部均匀排列且固定设置的支撑材料（67），所述支撑材料（67）内设有开口向上的弹簧压缩腔（68），所述弹簧压缩腔（68）顶部设有能上下移动的弹簧顶板（66），所述弹簧顶板（66）下端面与所述弹簧压缩腔（68）下壁之间固定连接有压力弹簧（69），所述弹簧顶板（66）上端面固定设有触头（55），所述支撑材料（67）上端设有开口向上的触头移动腔（62），所述触头（55）内部设有开口向下的触头内腔（59），所述触头内腔（59）顶部设有能上下移动的滑落块（57），所述滑落块（57）内部两侧对称设有能够伸缩的伸缩杆（58），所述触头（55）下端面两端对称设有开口上下的半圆腔（65），所述半圆腔（65）靠近对称中心一侧固定设有电磁铁（63），所述电磁铁（63）靠近对称中心一侧设有弹簧伸缩腔（61），所述弹簧伸缩腔（61）内部设有能够左右伸缩的伸缩弹簧（64），所述触头内腔（59）一侧内壁连通设有支撑块（60）。3.根据权利要求1所述的一种装夹系统，其特征在于：所述推动组件包括位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙璐，
申请(专利权)人：孙璐，
类型：发明
国别省市：