一种适用于不同加工需求的数控金属加工机床制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于不同加工需求的数控金属加工机床，包括底板，所述底板的两端均设有梁门，所述梁门的对应侧边顶部之间横穿设有第一横梁，所述第一横梁后侧一端设有电机一，所述电机一的输出端连接有输出轴，所述输出轴贯穿于所述第一横梁延伸至所述第一横梁前侧一端并端部设有主链轮，所述主链轮侧边且位于所述第一横梁前侧另一端中部处设有次链轮，所述次链轮通过链条与所述主链轮连接，所述链条下部一端设有紧固机构，所述紧固机构的底部设有第二横梁，所述第二横梁内设有细牙螺杆，所述细牙螺杆上套设有滑台，便于对大型及较长的加工件不同侧边面上的加工，大大的降低调节麻烦，提高了工作效率，解决了人为更换加工件的工序。工件的工序。工件的工序。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同加工需求的数控金属加工机床


[0001]本专利技术涉及数控机床
，具体来说，涉及一种适用于不同加工需求的数控金属加工机床。

技术介绍

[0002]现有的数控机床对于一些长体结构且宽度较大的工件，如果对于工件的两侧面都需要加工，则现有的数控机床一般需要通过调整工件的固定位置来实现加工过程，从而增加的调整的工序，也大大的降低了工作效率，并且在调整过程中容易造成工件的磨损，另外，加工后的工件温度比较高，如果需要立马进行人工调节固定位置的话，容易给人造成伤害，如果等工件表面上的温度降下来后再进行固定位置调整的话，等待的时间比较长，从而大大的降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的技术任务是针对以上不足，提供一种适用于不同加工需求的数控金属加工机床，来解决上述中的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种适用于不同加工需求的数控金属加工机床，包括底板，所述底板的两端均设有梁门，所述梁门的对应侧边顶部之间横穿设有第一横梁，所述第一横梁后侧一端设有电机一，所述电机一的输出端连接有输出轴，且所述输出轴贯穿于所述第一横梁延伸至所述第一横梁前侧一端并端部设有主链轮，所述主链轮侧边且位于所述第一横梁前侧另一端中部处设有次链轮，所述次链轮通过链条与所述主链轮连接，所述链条下部一端设有紧固机构，所述紧固机构的底部设有第二横梁，所述第二横梁内设有细牙螺杆，所述细牙螺杆上套设有滑台，所述滑台底部设有升降部，所述升降部的底部设有若干个加工刀具；所述底板的顶部中心处设有旋转盘，所述旋转盘的顶部设有中间柱，所述中间柱的两侧均设有收集箱体，所述中间柱的顶部设有角度调节部，所述角度调节部的顶部设有工作台，所述工作台一侧上部中心处设有输料口，所述输料口内端连接有倾斜输送管。
[0006]作为优选，所述紧固机构包括夹板，所述夹板位于所述链条下部一端的上部面上，所述夹板的下方且位于所述链条下部一端下部面处设有倒L型垫板，所述L型垫板的内侧设有前侧板，所述前侧板且远离所述L型垫板的一侧边缘端部均设有连接柱，所述连接柱另一端之间设有后侧板，所述后侧板与所述前侧板之间横穿设有支撑板，所述支撑板固定在所述第一横梁的前侧底部处，所述支撑板顶部两端设有对称式的L型限位板，所述L型限位板均固定在所述第一横梁的前侧下部两端，且所述L型限位板的相对应端部均设有限位柱；所述前侧板以及所述后侧板的相悖一侧的底部中心处均设有L型固定座，所述L型固定座的底部均固定在所述第二横梁的顶部上。
[0007]作为优选，所述细牙螺杆表面两端且位于所述滑台两侧均套设有弹簧，所述细牙螺杆的输出端连接有电机二，所述电机二的顶部通过支架固定在所述第二横梁的外侧一端
上，所述滑台与所述细牙螺杆相接触端设有与所述细牙螺杆相配合的螺纹结构。
[0008]作为优选，所述升降部包括液压缸，所述液压缸内设有活塞板，所述活塞板的底部中心处设有液压杆，所述液压杆贯穿于所述液压缸延伸至所述液压缸下方并端部设有转接块，所述转接块的两侧下部均设有加工刀具一，所述转接块内下部设有角度调节机构，所述角度调节机构的底部设有加工刀具二。
[0009]作为优选，所述角度调节机构包括第一转接头，所述第一转接头镶嵌在所述转接块内且延伸出所述转接块底部，所述第一转接头的底部设有U型凹槽一，所述第一转接头的下方设有第二转接头，所述第二转接头的顶部设有U型凹槽二，其中，所述加工刀具二固定在所述第二转接头的底部中心处；其中，所述第一转接头的下部设有限位通孔二，所述限位通孔二将所述U型凹槽一贯通，所述第二转接头的上部设有限位通孔一，所述限位通孔一将所述U型凹槽二贯通，且所述限位通孔一与所述限位通孔二之间为垂直状态，所述U型凹槽一以及所述U型凹槽二内之间设有方形转接体，所述方形转接体的纵向中部贯通设有限位插孔三，所述方形转接体的横向中部贯通设有限位插孔二。
[0010]作为优选，所述限位通孔二内穿插设有插柱，且所述插柱贯穿于所述限位通孔二以及所述限位插孔三，所述插柱的中部设有镂空式的限位插孔一，所述限位插孔一内穿插设有限位插杆，所述限位插杆两端均贯穿于所述方形转接体和所述限位通孔一，且所述限位插杆的表面两端分别套设有套筒一和套筒二，所述套筒一以及所述套筒二均位于所述限位通孔一内，所述套筒一以及所述套筒二内壁均设有内螺纹，且所述限位插杆的表面与所述内螺纹相接触两端均设有相配合的外螺纹；所述方形转接体一侧且对应所述第二转接头一侧设有若干个限位锁扣，所述U型凹槽二内壁且对应所述限位锁扣侧边设有若干个与所述限位锁扣相配合的限位锁环。
[0011]作为优选，所述收集箱体的两侧均设有挡板，所述中间柱的顶部周边均设有向下倾斜的斜面。
[0012]作为优选，所述角度调节部包括固定板，所述固定板固定在所述中间柱的顶部中心处，所述固定板的顶部两端且与所述挡板呈垂直侧端上均设有三角支板，两端三角支板的顶部之间横穿设有连接杆，所述连接杆上设有三角物料转板，所述三角物料转板的两端且与所述三角支板为同侧底部均设有延伸板，其中，所述工作台套设在两端延伸板的外端上。
[0013]优选的，所述工作台设置为开口朝下的箱体结构，所述倾斜输送管位于所述工作台内一侧，且所述倾斜输送管的出料端位于所述三角物料转板的中部上方，所述倾斜输送管内设有若干个圆柱体，所述圆柱体的长度与所述三角物料转板的置物槽尺寸相适配。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0015]1、该加工机床，通过在升降部的底部设有转接块，且转接块的两侧均设置加工刀具一，而转接块的底部则设有角度调节机构，将加工刀具二安装在角度调节机构的底部，两侧的加工刀具一通过滑台左右移动后，可方便对加工件横向两侧部位进行加工制作，而加工刀具二除了对加工件的顶部面上进行加工外，还可以通过角度调节机构将加工刀具二的角度进行调节，然后与工作台下部所设置的角度调节部进行配合使用，促使工作台翘起来后，一侧上部的加工刀具二根据需求调节倾斜角度，从而对翘起来的工作台上的加工件侧端进行加工，因此可适用于不同加工需求使用的加工件的加工制作。
[0016]2、该加工机床，在工作台的下方设置有角度调节部，其中，此处的角度调节部的原理与杠杆的原理相似，在通过从外部输入的圆柱体经过倾斜输送管陆续落入到三角物料转板上，促使三角物料转板在圆柱体落下来所造成的重力下，三角物料转板则会左右摆动，同时将落下来的圆柱体在左右摆动运动中将其带入两侧对应的收集箱体内，而此时，三角物料转板则带动侧边卡接罩住的箱体式结构的工作台产生左右摆动运动，从而来实现工作台顶部嵌入的加工件翘起来，其中，倾斜输送管的出料口内安装有流量单向阀，便于控制圆柱体落料的控制，从而实现加工件两端处的加工。
[0017]3、该加工机床，便于对大型及较长的加工件不同侧边面上的加工，不需要在加工过程中不停的调节加工件的卡接位置，大大的降低调节麻烦，提高了工作效率，解决了人为更换加工件的工序。
[0018]4、该加工机床，除了方便对加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同加工需求的数控金属加工机床，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的两端均设有梁门(2)，所述梁门(2)的对应侧边顶部之间横穿设有第一横梁(3)，所述第一横梁(3)后侧一端设有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端连接有输出轴，且所述输出轴贯穿于所述第一横梁(3)延伸至所述第一横梁(3)前侧一端并端部设有主链轮(5)，所述主链轮(5)侧边且位于所述第一横梁(3)前侧另一端中部处设有次链轮(6)，所述次链轮(6)通过链条(7)与所述主链轮(5)连接，所述链条(7)下部一端设有紧固机构，所述紧固机构的底部设有第二横梁(8)，所述第二横梁(8)内设有细牙螺杆(9)，所述细牙螺杆(9)上套设有滑台(10)，所述滑台(10)底部设有升降部，所述升降部的底部设有若干个加工刀具；所述底板(1)的顶部中心处设有旋转盘(11)，所述旋转盘(11)的顶部设有中间柱(12)，所述中间柱(12)的两侧均设有收集箱体(13)，所述中间柱(12)的顶部设有角度调节部，所述角度调节部的顶部设有工作台(14)，所述工作台(14)一侧上部中心处设有输料口(15)，所述输料口(15)内端连接有倾斜输送管(16)。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同加工需求的数控金属加工机床，其特征在于，所述紧固机构包括夹板(17)，所述夹板(17)位于所述链条(7)下部一端的上部面上，所述夹板(17)的下方且位于所述链条(7)下部一端下部面处设有倒L型垫板(18)，所述L型垫板(18)的内侧设有前侧板(19)，所述前侧板(19)且远离所述L型垫板(18)的一侧边缘端部均设有连接柱，所述连接柱另一端之间设有后侧板(20)，所述后侧板(20)与所述前侧板(19)之间横穿设有支撑板(21)，所述支撑板(21)固定在所述第一横梁(3)的前侧底部处，所述支撑板(21)顶部两端设有对称式的L型限位板(22)，所述L型限位板(22)均固定在所述第一横梁(3)的前侧下部两端，且所述L型限位板(22)的相对应端部均设有限位柱(23)；所述前侧板(19)以及所述后侧板(20)的相悖一侧的底部中心处均设有L型固定座(24)，所述L型固定座(24)的底部均固定在所述第二横梁(8)的顶部上。3.根据权利要求1所述的一种适用于不同加工需求的数控金属加工机床，其特征在于，所述细牙螺杆(9)表面两端且位于所述滑台(10)两侧均套设有弹簧(25)，所述细牙螺杆(9)的输出端连接有电机二(26)，所述电机二(26)的顶部通过支架(27)固定在所述第二横梁(8)的外侧一端上，所述滑台(10)与所述细牙螺杆(9)相接触端设有与所述细牙螺杆(9)相配合的螺纹结构。4.根据权利要求1所述的一种适用于不同加工需求的数控金属加工机床，其特征在于，所述升降部包括液压缸(28)，所述液压缸(28)内设有活塞板(29)，所述活塞板(29)的底部中心处设有液压杆(30)，所述液压杆(30)贯穿于所述液压缸(28)延伸至所述液压缸(28)下方并端部设有转接块(31)，所述转接块(31)的两侧下部均设有加工刀具一(32)，所述转接块(31)内下部设有角度调节机构(33)，所述角度调节机构(33)的底部设有加工刀具二(34)。5.根据权利要求4所述的一种适...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，
申请(专利权)人：樟树市易正机械有限公司，
类型：发明
国别省市：