【技术实现步骤摘要】
本申请属于离心泵，具体涉及一种筒体与接管连接结构及连接方法。
技术介绍
1、对于一些输送高温、高压的泵设备，泵体往往采用双壳体结构，如火电厂用的高压锅炉给水泵、核电站用的给水泵、辅助给水电动泵、应急水泵、石化行业用的加氢泵等，这些泵的筒体部件往往是组焊结构，筒体部件的承压边界由筒体、吸入接管和吐出接管组焊而成，其优点在于筒体为锻造件、在条件允许的情况下，吸入接管和吐出接管也为锻造件，这种设计有效避免了因铸造件的原材料缺陷导致的设备在制造期间或运行期间发生不可预见的泄漏；对于一些长寿命周期或不允许泄漏的泵设备，如核电站用的余热排出泵，泵体部件也采用组焊结构。如此，筒体和吸入吐出接管的焊接质量就变得尤为关键，现有焊接时，一般直接在筒体和接管上直接加工焊接坡口，将焊接剖口对接后进行焊接，这钟焊接方式存在以下一些问题：
2、1、接管与筒体之间不易定位，焊接时易出现歪斜等问题，影响焊接后成品的质量；
3、2、筒体上焊接坡口较大，焊缝的焊接量大。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为了解决上述问题，本申请第一方面提供了一种筒体与接管连接结构，包括：筒体、第一连接短径、第二连接短径、第一定位台阶、第一焊接坡口、第二定位台阶、第二焊接坡口、吸入接管、第一定位短节、第三焊接坡口、吐出接管、第二定位短节及第四焊接坡口；
3、所述筒体上设置有第一连接短径及第二连接短径，所述第一连接短径内圆周上开设有第一定
4、可选的，所述第一定位台阶直径大于所述第一定位短节外径，所述第二定位台阶直径大于所述第二定位短节外径。
5、可选的，所述第一定位短节高度大于所述第一定位台阶高度，所述第二定位短节高度大于所述第二定位台阶高度。
6、本申请第二方面还提供了一种筒体与接管连接方法，用于焊接上述任一项所述的筒体与接管连接结构，包括以下步骤：
7、步骤1、在所述筒体上加工出所述第一连接短径及所述第二连接短径，并且在所述第一连接短径下方的所述筒体高度方向上取中心位置确定为泵中心；
8、步骤2、在所述第一连接短径内圆周加工所述第一定位台阶，外圆周上加工所述第一焊接坡口，在所述第二连接短径内圆周加工所述第二定位台阶，外圆周上加工所述第二焊接坡口；
9、步骤3、在所述吸入接管底部加工第一定位短节，在所述吸入接管上并且位于所述第一定位短节上方加工所述第三焊接坡口，在所述吐出接管底部加工所述第二定位短节，在所述吐出接管上并且位于所述第二定位短节上方加工所述第四焊接坡口；
10、步骤4、将所述吸入接管底部的所述第一定位短节安装在所述第一连接短径内部，将所述吐出接管的所述第二定位短节安装在所述第二连接短径内部，对所述第一焊接坡口及所述第三焊接坡口之间形成的焊接区域进行焊接，对所述第二焊接坡口及所述第四焊接坡口之间形成的焊接区域进行焊接。
11、有益效果
12、本专利技术的实施例中所提供的一种筒体与接管连接结构及连接方法，能够提高焊接时，吸入接管及吐出接管与筒体之间连接位置的准确性，避免接管歪斜的现象，提高焊接质量，并且减小焊接量，提高焊接效率。
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1.一种筒体与接管连接结构，其特征在于，包括：筒体(1)、第一连接短径(2)、第二连接短径(3)、第一定位台阶(4)、第一焊接坡口(5)、第二定位台阶(6)、第二焊接坡口(7)、吸入接管(8)、第一定位短节(9)、第三焊接坡口(10)、吐出接管(11)、第二定位短节(12)及第四焊接坡口(13)；
2.根据权利要求1所述的筒体与接管连接结构，其特征在于，所述第一定位台阶(4)直径大于所述第一定位短节(9)外径，所述第二定位台阶(6)直径大于所述第二定位短节(12)外径。
3.根据权利要求2所述的筒体与接管连接结构，其特征在于，所述第一定位短节(9)高度大于所述第一定位台阶(4)高度，所述第二定位短节(12)高度大于所述第二定位台阶(6)高度。
4.一种筒体与接管连接方法，其特征在于，用于焊接如权利要求1至3任一项所述的筒体与接管连接结构，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种筒体与接管连接结构，其特征在于，包括：筒体(1)、第一连接短径(2)、第二连接短径(3)、第一定位台阶(4)、第一焊接坡口(5)、第二定位台阶(6)、第二焊接坡口(7)、吸入接管(8)、第一定位短节(9)、第三焊接坡口(10)、吐出接管(11)、第二定位短节(12)及第四焊接坡口(13)；
2.根据权利要求1所述的筒体与接管连接结构，其特征在于，所述第一定位台阶(4)直径大于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏，赵芳，卢昭，范举，陈柏元，李娟娟，苏璟琛，高国红，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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