一种金属花环填料及其生产设备制造技术

本发明专利技术公开一种金属花环填料及其生产设备，属于花环填料技术领域，其包括环体，所述环体内设置有圆筒，所述圆筒与环体的内侧之间固定有连杆，所述圆筒的曲面固定有四个呈环形均匀设置的弧形加固杆，所述弧形加固杆的两端与所述环体固定连接，所述圆筒的顶部开设有多个均匀分布额的通孔一，所述圆筒的曲面开设有多个均匀分布的通孔二，所述圆筒内固定有多个隔板，所述隔板上开设有多个均匀分布的通孔三；本发明专利技术提升得填料本身的通量大幅度增加，在使用时气液接触面增大，实现对上模和下模全方位喷水，加速冷却成型，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属花环填料及其生产设备


[0001]本专利技术涉及花环填料
，尤其涉及一种金属花环填料及其生产设备。

技术介绍

[0002]金属填料是以碳钢、不锈钢及组合金等材料制成的塔填料，其本身具有薄壁、耐热冷、孔隙率大、通量大等等多种有点，一次性投入使用，能够充分发挥设备的潜在力，适用于真空精馏塔内，处理过敏性、易分解、易紧合、易结碳碳化等物料。然而现有的花环管金属填料气液接触面不够，传质效率较低，在维持大通量时，压力作用下沉降变形大，机械强度不够。花环填料在生产时，冷却成型效率较低，影响生产效率。
[0003]针对上述问题，急需在原有花环管金属填料的基础上进行创新设计，为此我们提出一种金属花环填料及其生产设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属花环填料及其生产设备，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属花环填料及其生产设备，包括环体，所述环体内设置有圆筒，所述圆筒与环体的内侧之间固定有连杆，所述圆筒的曲面固定有四个呈环形均匀设置的弧形加固杆，所述弧形加固杆的两端与所述环体固定连接，所述圆筒的顶部开设有多个均匀分布额的通孔一，所述圆筒的曲面开设有多个均匀分布的通孔二，所述圆筒内固定有多个隔板，所述隔板上开设有多个均匀分布的通孔三。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弧形加固杆上开设有多个均匀分布的流通孔，所述流通孔呈竖直设置。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连杆为四个，四个连杆连杆呈环形均匀设置于圆筒与环体的内侧之间。
[0008]一种金属花环填料的生产设备，包括底座，所述底座的分别固定安装有下模，气缸和两个支撑板，下模的上方设有上模，上模的顶部固定有顶板，所述气缸的活塞杆与顶板固定连接，两个支撑板之间滑动安装有升降板，升降板上固定有竖管，竖管的顶部连接有水管，所述竖管的底部贯穿升降板并转动连接有转动安装有转动管，转动管的底部连接有横管，横管位于顶板的上方，横管的一端固定有软管，所述软管连接有喷管，喷管铰接于横管的一端，所述横管上安装有带动喷管进行角度调节的调节机构。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节结构包括固定安装于横管底部的横板，横板上滑动安装有调节块，所述调节块与所述喷管之间铰接有调节杆。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述横板的底部开设有凹槽，凹槽内固定安装有水平设置的推杆电机，所述调节块滑动安装于凹槽内，所述推杆电机的推杆与所述调节块固定连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑板靠近升降板的一侧开设有升降槽，
升降板与升降槽的内壁滑动连接，升降槽内转动安装有竖直设置的螺纹柱，升降槽内固定安装有减速电机，减速电机的输出轴与螺纹柱固定连接，所述螺纹柱与所述升降板螺纹连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降板的底部固定安装有驱动箱，所述竖管与驱动箱固定连接，所述转动管与驱动箱转动连接，转动管的顶部延伸至驱动箱内并与竖管转动连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动箱内固定安装有马达，马达的输出轴通过皮带轮与转动管传动连接。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]通过环体内的圆筒的设计，使得气体和液体通过进入到圆筒内，通过通孔一、通孔二和隔板上的通孔三，引导气体和液体向各个方向流动，提升得填料本身的通量大幅度增加，在使用时气液接触面增大，通过连杆和弧形加固杆的设置，使得环体与圆筒之间的连接更加稳定，使用过程中不易发生挤压变形，结构牢靠。
[0016]通过气缸带动顶板下降，带动上模下降与下模结合进行注塑成型，然后启动减速电机带动螺纹柱转动，带动升降板下降，带动喷管下降到上模顶部的一侧，然后水管输送水进入到竖管，然后进入到转动管、横管、软管从喷管喷出冷水给上模，然后启动推杆电机带动调节块水平移动，带动调节杆调节角度，改变喷管的角度，调节喷管的喷水高度，实现对上模和下模进行喷水降温冷却，同时启动马达，通过皮带轮带动转动管转动，带动喷管圆周运动，实现对上模和下模全方位喷水，加速冷却成型，提高生产效率。
[0017]本专利技术提升得填料本身的通量大幅度增加，在使用时气液接触面增大，实现对上模和下模全方位喷水，加速冷却成型，提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的金属花环填料结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的圆筒结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的金属花环填料的生产设备的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的横管结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的支撑板结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的驱动箱结构示意图。
[0024]图中：1、环体；2、圆筒；3、连杆；4、弧形加固杆；5、流通孔；6、通孔一；7、通孔二；8、隔板；9、通孔三；10、底座；11、下模；12、气缸；13、支撑板；14、顶板；15、上模；16、升降板；17、竖管；18、水管；19、驱动箱；20、转动管；21、横管；22、软管；23、喷管；24、横板；25、推杆电机；26、调节块；27、调节杆；28、减速电机；29、螺纹柱；30、马达。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]参照图1
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2，一种金属花环填料及其生产设备，包括环体1，所述环体1内设置有圆筒2，所述圆筒2与环体1的内侧之间固定有连杆3，所述圆筒2的曲面固定有四个呈环形均匀设置的弧形加固杆4，所述弧形加固杆4的两端与所述环体1固定连接，所述圆筒2的顶部开设有多个均匀分布额的通孔一6，所述圆筒2的曲面开设有多个均匀分布的通孔二7，所述圆筒2内固定有多个隔板8，所述隔板8上开设有多个均匀分布的通孔三9。
[0027]弧形加固杆4上开设有多个均匀分布的流通孔5，所述流通5孔呈竖直设置。
[0028]连杆3为四个，四个连杆连杆3呈环形均匀设置于圆筒2与环体1的内侧之间。
[0029]参照图3
‑
6，一种金属花环填料的生产设备，包括底座10，所述底座10的分别固定安装有下模11，气缸12和两个支撑板13，下模11的上方设有上模15，上模15的顶部固定有顶板14，所述气缸12的活塞杆与顶板14固定连接，两个支撑板13之间滑动安装有升降板16，升降板16上固定有竖管17，竖管17的顶部连接有水管18，所述竖管17的底部贯穿升降板16并转动连接有转动安装有转动管20，转动管20的底部连接有横管21，横管21位于顶板14的上方，横管21的一端固定有软管22，所述软管22连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属花环填料，包括环体(1)，其特征在于，所述环体(1)内设置有圆筒(2)，所述圆筒(2)与环体(1)的内侧之间固定有连杆(3)，所述圆筒(2)的曲面固定有四个呈环形均匀设置的弧形加固杆(4)，所述弧形加固杆(4)的两端与所述环体(1)固定连接，所述圆筒(2)的顶部开设有多个均匀分布额的通孔一(6)，所述圆筒(2)的曲面开设有多个均匀分布的通孔二(7)，所述圆筒(2)内固定有多个隔板(8)，所述隔板(8)上开设有多个均匀分布的通孔三(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属花环填料，其特征在于，所述弧形加固杆(4)上开设有多个均匀分布的流通孔(5)，所述流通(5)孔呈竖直设置。3.根据权利要求1所述的一种金属花环填料，其特征在于，所述连杆(3)为四个，四个连杆连杆(3)呈环形均匀设置于圆筒(2)与环体(1)的内侧之间。4.一种如权利要求1
‑
3任一项所述的金属花环填料的生产设备，其特征在于，包括底座(10)，所述底座(10)的分别固定安装有下模(11)，气缸(12)和两个支撑板(13)，下模(11)的上方设有上模(15)，上模(15)的顶部固定有顶板(14)，所述气缸(12)的活塞杆与顶板(14)固定连接，两个支撑板(13)之间滑动安装有升降板(16)，升降板(16)上固定有竖管(17)，竖管(17)的顶部连接有水管(18)，所述竖管(17)的底部贯穿升降板(16)并转动连接有转动安装有转动管(20)，转动管(20)的底部连接有横管(21)，横管(21)位于顶板(14)的上方，横管(21)的一端固定有软管(22)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳世滔，阳世慈，王礼建，
申请(专利权)人：萍乡市圣峰填料有限公司，
类型：发明
国别省市：