本发明专利技术公开一种六角内菱规整填料及其生产设备，属于花环填料技术领域，其包括环体，所述环体内设有内环，所述内环的外壁固定安装有六个连杆，所述连杆与内环的外壁相切，相邻两个连杆相互靠近的一端固定连接，所述连杆的两侧分别固定有斜杆，所述连杆的两端的所述斜杆远离所述连杆的一端固定连接，且所述斜杆远离所述连杆的一端与所述环体的内侧固定连接，所述内环内固定安装有圆形板，所述圆形板上开设有均匀分布的流动孔；本发明专利技术提升填料本身的强度，在使用时不会发生变形，使用寿命长，在填料生产时，使得原料均匀分摊开，加速原料的流动，提高原料填满下模，减少上料时间，提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种六角内菱规整填料及其生产设备
[0001]本专利技术涉及花环填料
，尤其涉及一种六角内菱规整填料及其生产设备。
技术介绍
[0002]花环填料的主要特点是填料的空隙率大，不易被堵塞，还有通量大、阻力小等优点，花环填料也称梅花环填料是由许多圆环结绕而成，由于填料的空隙处能有较高的持液量，由于这种填料的间隙处能有较高的滞液量，可使塔内液体停留时间较长，从而增加了气液的接触时间，提高了填料的传质效率。聚丙烯填料具有空隙率大，压降和传质单元高度低，泛点高，汽液接触充分，比重小，传质效率高等特点，多用于气体洗涤、净化塔中。
[0003]现有的花环填料容易出现积压变形，强度较低，同时花环填料在生产注塑时，上料缓慢，原料缓慢流动使得原料充满模具的时间较长，影响生产效率，为此我们提出一种六角内菱规整填料及其生产设备。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种六角内菱规整填料及其生产设备，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种六角内菱规整填料，包括环体，所述环体内设有内环，所述内环的外壁固定安装有六个连杆，所述连杆与内环的外壁相切，相邻两个连杆相互靠近的一端固定连接，所述连杆的两侧分别固定有斜杆，所述连杆的两端的所述斜杆远离所述连杆的一端固定连接，且所述斜杆远离所述连杆的一端与所述环体的内侧固定连接，所述内环内固定安装有圆形板，所述圆形板上开设有均匀分布的流动孔。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，其特征在于，所述斜杆和连杆的长度相同，所述连杆与所述连杆两端的斜杆构成等边三角形结构。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述斜杆上开设有均匀分布的连通孔。
[0008]一种六角内菱规整填料的生产设备，包括底板，所述底板的顶部固定有支撑柱和传送带，所述支撑柱的顶部固定安装有底部为敞口设置的箱体，所述箱体的顶部内壁固定安装有气缸，横板的活塞杆固定有上模，所述箱体内滑动安装有横板，横板的两端滑动贯穿箱体的两侧，所述箱体的一侧设有带动横板往复移动的往复组件，所述横板的顶部固定安装有两个驱动盒，两个驱动盒相对立的一侧固定有转轴，两个转轴相对立的一端固定有下模，所述横板上开设有位于下模下方的出料孔。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述箱体的一侧滑动安装有上料管，上料管位于上模和下模之间，所述箱体的一侧外壁固定有水平设置的驱动板。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动板的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有水平设置的电动推杆，电动推杆固定有与上料管固定连接的活动块。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述往复组件包括固定安装于箱体一侧的动力板，所述上模的顶部滑动安装有往复块，所述上模的顶部开设有往复槽，往复块与往复槽的
内壁滑动连接，所述往复槽内固定安装有伺服电机，所述往复槽内转动安装有往复丝杆，所述伺服电机的输出轴与往复丝杆固定连接，往复丝杆与所述往复块螺纹连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上模的底部固定安装有承重杆，承重杆的底部与底板固定连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转轴远离下模的一端与驱动盒的内壁转动连接，转轴内固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆固定有滑动安装于驱动盒内的齿条，转轴上固定套设有与齿条啮合的齿轮。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]通过内环的外壁固定安装有六个连杆，连杆与内环的外壁相切，相邻两个连杆相互靠近的一端固定连接，连杆的两侧分别固定有斜杆，连杆的两端的斜杆远离连杆的一端固定连接，连杆与连杆两端的斜杆构成等边三角形结构，等边三角形结构具有很好的稳定性，对内环和环体起到很好的支撑作用，提升填料本身的强度，在使用时不会发生变形，使用寿命长。
[0016]通过电动推杆带动活动块移动带动上料管水平移动对准下模上料，然后启动伺服电机带动往复丝杆转动，带动往复块来回移动带动下模来回摇晃，使得原料均匀分摊开，加速原料的流动，提高原料填满下模，减少上料时间，提高生产效率，然后移开上料管，启动气缸带动上模下降与下模结合成型，成型后，上模上升，然后启动液压缸带动齿条带动齿轮转动，带动转轴转动，带动下模转动一百八十度，使得成型的产品掉落从出料口掉落到传送带上输送走，下料方便。
[0017]本专利技术提升填料本身的强度，在使用时不会发生变形，使用寿命长，在填料生产时，使得原料均匀分摊开，加速原料的流动，提高原料填满下模，减少上料时间，提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的六角内菱规整填料结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的六角内菱规整填料的生产设备结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的上模结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的驱动盒结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的驱动板侧视结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的驱动板结构示意图。
[0024]图中：1、环体；2、内环；3、连杆；4、斜杆；5、连通孔；6、圆形板；7、流动孔；8、底板；9、支撑柱；10、箱体；11、气缸；12、上模；13、往复块；14、驱动盒；15、转轴；16、下模；17、上料管；18、出料孔；19、伺服电机；20、往复丝杆；21、液压缸；22、齿条；23、齿轮；24、驱动板；25、电动推杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]参照图1，一种六角内菱规整填料及其生产设备，包括环体1，环体1内设有内环2，内环2的外壁固定安装有六个连杆3，连杆3与内环2的外壁相切，相邻两个连杆3相互靠近的一端固定连接，连杆3的两侧分别固定有斜杆4，连杆3的两端的斜杆4远离连杆3的一端固定连接，且斜杆4远离连杆3的一端与环体1的内侧固定连接，内环2内固定安装有圆形板6，圆形板6上开设有均匀分布的流动孔7。
[0027]斜杆4和连杆3的长度相同，连杆3与连杆3两端的斜杆4构成等边三角形结构。
[0028]斜杆4上开设有均匀分布的连通孔5。
[0029]一种六角内菱规整填料的生产设备，包括底板8，底板8的顶部固定有支撑柱9和传送带26，支撑柱9的顶部固定安装有底部为敞口设置的箱体10，箱体10的顶部内壁固定安装有气缸11，横板11的活塞杆固定有上模12，箱体10内滑动安装有横板11，横板11的两端滑动贯穿箱体10的两侧，箱体10的一侧设有带动横板11往复移动的往复组件，横板11的顶部固定安装有两个驱动盒14，两个驱动盒14相对立的一侧固定有转轴15，两个转轴15相对立的一端固定有下模16，横板11上开设有位于下模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种六角内菱规整填料，包括环体(1)，其特征在于，所述环体(1)内设有内环(2)，所述内环(2)的外壁固定安装有六个连杆(3)，所述连杆(3)与内环(2)的外壁相切，相邻两个连杆(3)相互靠近的一端固定连接，所述连杆(3)的两侧分别固定有斜杆(4)，所述连杆(3)的两端的所述斜杆(4)远离所述连杆(3)的一端固定连接，且所述斜杆(4)远离所述连杆(3)的一端与所述环体(1)的内侧固定连接，所述内环(2)内固定安装有圆形板(6)，所述圆形板(6)上开设有均匀分布的流动孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种六角内菱规整填料及其生产设备，其特征在于，所述斜杆(4)和连杆(3)的长度相同，所述连杆(3)与所述连杆(3)两端的斜杆(4)构成等边三角形结构。3.根据权利要求1所述的一种六角内菱规整填料，其特征在于，所述斜杆(4)上开设有均匀分布的连通孔(5)。4.一种如权利要求1
‑
3任一项所述的六角内菱规整填料的生产设备，其特征在于，包括底板(8)，所述底板(8)的顶部固定有支撑柱(9)和传送带(26)，所述支撑柱(9)的顶部固定安装有底部为敞口设置的箱体(10)，所述箱体(10)的顶部内壁固定安装有气缸(11)，横板(11)的活塞杆固定有上模(12)，所述箱体(10)内滑动安装有横板(11)，横板(11)的两端滑动贯穿箱体(10)的两侧，所述箱体(10)的一侧设有带动横板(11)往复移动的往复组件，所述横板(11)的顶部固定安装有两个驱动盒(14)，两个驱动盒(14)相对立的一侧固定有转轴(15)，两个转轴(15)相对立的一端固定有下模(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳世滔，阳世慈，王礼建，
申请(专利权)人：萍乡市圣峰填料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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