本发明专利技术公开了一种环保节能型球化包盖装置，壳体外缘设有圆柱筒形结构，使得壳体成为罩盖，耐火材料设在罩盖的内腔；耐火材料的外圆与壳体的圆柱筒形结构的内孔面设置径向空隙；耐火材料的内端面中心部位设置圆柱凸台与壳体的内端面接触，耐火材料的圆柱凸台之外的内端面与壳体的内端面设置端面空隙；径向空隙和端面空隙构成烟尘收集腔；在端面空隙位置的壳体端面上，设置除尘管。采用上述技术方案，在球化反应时形成一定压力，有利于球化剂的有效吸收；增加烟尘收集腔体，更好地收集球化工程中产生的逸散烟尘，对逸散烟尘进行收集处理，实现了节能降耗，更重要的是减少对周边环境的污染，改善操作人员的工作环境。改善操作人员的工作环境。改善操作人员的工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种环保节能型球化包盖装置
[0001]本专利技术属于冶金工业生产设备的
，涉及其环保、节能技术。更具体地，本专利技术涉及一种环保节能型球化包盖装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，当铁水球化剧烈反应时，球化包上方只用一个衬有耐材的平板挡一下球化时产生的飞溅鉄液，既不能保证球化剂的有效吸收，又不能有效收集球化过程中产生的逸散烟尘，挡铁水效果差，逸散烟尘污染周边环境，恶化工人劳动环境。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种环保节能型球化包盖装置，其目的是更好地收集球化生产中产生的逸散烟尘。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]本专利技术的环保节能型球化包盖装置，包括壳体和设在壳体上的耐火材料；所述的壳体外缘设有圆柱筒形结构，使得壳体成为罩盖，所述的耐火材料设在罩盖的内腔；所述的耐火材料的外圆与壳体的圆柱筒形结构的内孔面设置径向空隙；所述的耐火材料的内端面中心部位设置圆柱凸台与壳体的内端面接触，所述的耐火材料的圆柱凸台之外的内端面与壳体的内端面设置端面空隙；所述的径向空隙和端面空隙构成烟尘收集腔；在所述的端面空隙位置的壳体端面上，设置除尘管。
[0006]所述的耐火材料的外端面在所述的罩盖的端口之内并相距一段距离。
[0007]所述的耐火材料的外端面的中心部位设置一个圆形凹陷，所述的圆形凹陷的孔径，小于圆柱凸台的直径；在所述的圆形凹陷上，设置两个喂丝孔，所述的喂丝孔与壳体端面外连通。
[0008]本专利技术采用上述技术方案，在球化反应时形成一定压力，有利于球化剂的有效吸收；增加烟尘收集腔体，更好地收集球化工程中产生的逸散烟尘，对逸散烟尘进行收集处理，实现了节能降耗，更重要的是减少对周边环境的污染，改善操作人员的工作环境。
附图说明
[0009]附图所示内容及图中的标记简要说明如下：
[0010]图1为本专利技术的环保节能型球化包盖装置。
[0011]图中标记为：
[0012]1、喂丝孔，2、壳体，3、耐火材料，4、除尘管，5、烟尘收集腔，6、圆柱筒形结构，7、圆柱凸台，8、圆形凹陷。
具体实施方式
[0013]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的
说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0014]如图1所示本专利技术的结构，为一种环保节能型球化包盖装置，包括壳体2和设在壳体2上的耐火材料3。
[0015]图中的尺寸标注，其中的数字只表示序号，不表示具体尺寸的数值。
[0016]为了克服现有技术存在的问题和缺陷，实现更好地收集球化生产中产生的逸散烟尘的专利技术目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0017]如图1所示，本专利技术的环保节能型球化包盖装置，所述的壳体2外缘设有圆柱筒形结构6，使得壳体2成为罩盖，所述的耐火材料3设在罩盖的内腔；所述的耐火材料3的外圆与壳体2的圆柱筒形结构6的内孔面设置径向空隙；所述的耐火材料3的内端面(即图中耐火材料3朝上的表面)中心部位设置圆柱凸台7与壳体2的内端面(即图中壳体2端部朝下的表面)接触，所述的耐火材料3的圆柱凸台7之外的内端面(同上)与壳体2的内端面(同上)设置端面空隙；所述的径向空隙和端面空隙一道，构成烟尘收集腔5；在所述的壳体2位于端面空隙位置的端面上，设置除尘管4。该除尘管4与烟尘收集腔5连通。
[0018]球化过程中逸散烟尘通过由壳体2和耐火材料3之间形成的逸散烟尘收集腔5收集，通过除尘管4对逸散烟尘进行净化处理。
[0019]所述的圆柱筒形结构6的外圆直径为Φ5，轴向高度尺寸为A5；所述的耐火材料3的直径为Φ4，厚度为A4；所述的圆柱凸台7的直径为Φ1，高度为A3－壁厚；所述的除尘管4的直径为Φ6。
[0020]所述的径向空隙的尺寸为：(Φ5－Φ4)
÷
2－壁厚；所述的端面空隙的尺寸等于圆柱凸台7的高度，即：A3－壁厚。
[0021]本专利技术打破常规，在壳体2和耐火材料3之间形成一个逸散烟尘收集腔5，并通过除尘管4进行收集；本专利技术通过对球化包盖结构巧妙设计，增加烟尘收集腔体，在铁水球化反应过程中，使得铁水包内形成一定压力，既能够更好地收集球化过程中产生的逸散烟尘并进行处理，又能提高球化剂的吸收率，做到了环保、改善和净化工人的工作环境，又实现了节能降耗。
[0022]所述的耐火材料3的外端面在所述的罩盖的端口之内并相距一段距离。该距离为A5－A3－A4。
[0023]为保证球化剂的最大量吸收，球化包盖的耐火材料3部分紧贴铁水包上沿，形成一定压力，提高球化剂的吸收率。
[0024]所述的耐火材料3的外端面的中心部位设置一个圆形凹陷8，所述的圆形凹陷8的孔径，小于圆柱凸台7的直径；在所述的圆形凹陷8上，设置两个喂丝孔1，所述的喂丝孔1与壳体2端面外连通。
[0025]所述的圆形凹陷8的孔径为Φ3，深度为A2；所述的喂丝孔1的孔径为Φ2，两个喂丝孔1的中心距为A1。
[0026]在球化铁水包里的铁水时，用于铁水球化的丝线从喂丝孔进入铁水包，与铁水发生剧烈反应，放出大量的热和烟尘。
[0027]通过科学设计排布，实现既提高球化剂吸收率，达到节能降耗目的；又通过烟尘收集腔，对球化过程中产生的逸散烟尘的有效收集，做到了既节能降耗，又环保并改善工人的
劳动环境。
[0028]上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保节能型球化包盖装置，包括壳体(2)和设在壳体(2)上的耐火材料(3)，其特征在于：所述的壳体(2)外缘设有圆柱筒形结构(6)，使得壳体(2)成为罩盖，所述的耐火材料(3)设在罩盖的内腔；所述的耐火材料(3)的外圆与壳体(2)的圆柱筒形结构(6)的内孔面设置径向空隙；所述的耐火材料(3)的内端面中心部位设置圆柱凸台(7)与壳体(2)的内端面接触，所述的耐火材料(3)的圆柱凸台(7)之外的内端面与壳体(2)的内端面设置端面空隙；所述的径向空隙和端面空隙构成烟尘收...
【专利技术属性】
技术研发人员：金美余，尹红强，董会彬，王智奇，樊明峰，樊哲蓉，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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