一种利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺，涉及铸铁制备技术领域。该利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺，S1、废钢块制作：将废钢与部分合金钢挤压成块，制得废钢块，S2、铸铁回炉料制作：将铸造生产产生的浇帽系统以及生产过程的铁豆、废品件等收集，制得回炉料，S3、铁水制作：先将回炉料与增碳剂投入到中频感应电炉中熔炼，再将废钢块投入到中频感应电炉中熔炼，熔炼为铁水，该利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺，通过使用废钢，降低了铸铁成本，同时通过石墨电极型或者煅烧石油焦的增碳剂，可以废钢的用量，加之通过控制铁水的碳、硅值制作不同硬度的铸铁，可以增加铸铁的抗拉强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺


[0001]本专利技术涉及铸铁制备
，特别的为一种利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺。

技术介绍

[0002]铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，用铸造生铁为原料，在重熔后直接浇注成铸件，是含碳量大于2%的铁碳合金。
[0003]现有的强度铸铁依靠加入生铁、废钢、回炉料熔炼制得高强度铸铁，此种制备方法，需要使用大量的废钢，降低碳量来提高强度，铸铁的成本较高，并且制得的高强度铸铁抗拉强度不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供的专利技术目的在于提供一种利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺，通过使用废钢，降低了铸铁成本，同时通过石墨电极型或者煅烧石油焦的增碳剂，可以废钢的用量，加之通过控制铁水的碳、硅值制作不同硬度的铸铁，可以增加铸铁的抗拉强度。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、废钢块制作：将废钢与部分合金钢挤压成块，制得废钢块；步骤二、铸铁回炉料制作：将铸造生产产生的浇帽系统以及生产过程的铁豆、废品件等收集，制得回炉料；步骤三、铁水制作：先将回炉料与增碳剂投入到中频感应电炉中熔炼，再将废钢块投入到中频感应电炉中熔炼，熔炼为铁水；步骤四、检测铁水的碳、硅值：当中频感应电炉中熔炼铁水温度达1500℃时，净化后取原铁水样，利用炉前快速分析仪检测原铁水的碳、硅值，达到要求值即可出炉，达不到要求值进行调料，直至制得达到要求值的铁水；步骤五、制得高强度铸铁：将中频感应电炉内达到要求值的铁水，升温后将铁水孕育球化，冷却后制得高强度铸铁。
[0006]进一步的，根据步骤一中操作步骤，所述废钢选取A3钢、45#钢、40Cr、低P废钢和低S废钢中的一种或多种。
[0007]进一步的，根据步骤一中操作步骤，所述合金钢为锰铁和硅铁。
[0008]进一步的，所述锰铁中各个元素占比要求为Si72
‑
80%、Mn≤0.5%、P≤0.04%、S≤0.02%和Cr≤0.05%，所述硅铁中各个元素占比要求为Si72
‑
80%、Mn≤0.5%、P≤0.04%、S≤0.02%和Cr≤0.05%。
[0009]进一步的，根据步骤三中操作步骤，所述增碳剂选取石墨电极型和煅烧石油焦中的一种或多种。
[0010]进一步的，根据步骤三中操作步骤，所述回炉料占回炉料和废钢块总量的20
‑
30%，废钢块占回炉料和废钢块总量的70
‑
80%。
[0011]进一步的，根据步骤四中操作步骤，所述要求值为C的含量为占铁水总量的3.6
‑
3.85%、Si的含量为占铁水总量的1.2
‑
1.8%。
[0012]进一步的，根据步骤五中操作步骤，所述中频感应电炉温度为1570℃。
[0013]进一步的，根据步骤五中操作步骤，所述将铁水投入到双线喂丝机中孕育球化，制得球化级别为2级的铁水。
[0014]进一步的，所述球化级别为2级的铁水，通过直读光谱仪分析，各个化学成分为，Si的含量为2.4
‑
2.7%，Mn的含量为0.5
‑
0.8%，P的含量不超过0.07%，Cr的含量不超过0.2%。
[0015]本专利技术提供了一种利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺。具备以下有益效果：该利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺，采用本专利技术的方法，通过使用废钢，降低了铸铁成本，同时通过石墨电极型或者煅烧石油焦的增碳剂，可以废钢的用量，加之通过控制铁水的碳、硅值制作不同硬度的铸铁，可以增加铸铁的抗拉强度。
附图说明
[0016]图1为本法专利技术的一种利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺的流程图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]本专利技术提供一种技术方案：请参阅图1，一种利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、废钢块制作：将废钢与部分合金钢挤压成块，制得废钢块；步骤二、铸铁回炉料制作：将铸造生产产生的浇帽系统以及生产过程的铁豆、废品件等收集，制得回炉料；步骤三、铁水制作：先将回炉料与增碳剂投入到中频感应电炉中熔炼，再将废钢块投入到中频感应电炉中熔炼，熔炼为铁水；步骤四、检测铁水的碳、硅值：当中频感应电炉中熔炼铁水温度达1500℃时，净化后取原铁水样，利用炉前快速分析仪检测原铁水的碳、硅值，达到要求值即可出炉，达不到要求值进行调料，直至制得达到要求值的铁水；步骤五、制得高强度铸铁：将中频感应电炉内达到要求值的铁水，升温后将铁水孕育球化，冷却后制得高强度铸铁。
[0019]具体的，根据步骤一中操作步骤，废钢选取A3钢、45#钢、40Cr、低P废钢和低S废钢中的一种或多种。
[0020]具体的，根据步骤一中操作步骤，合金钢为锰铁和硅铁。
[0021]具体的，锰铁中各个元素占比要求为Si72
‑
80%、Mn≤0.5%、P≤0.04%、S≤0.02%和Cr≤0.05%，硅铁中各个元素占比要求为Si72
‑
80%、Mn≤0.5%、P≤0.04%、S≤0.02%和Cr≤
0.05%。
[0022]具体的，根据步骤三中操作步骤，增碳剂选取石墨电极型和煅烧石油焦中的一种或多种。
[0023]具体的，根据步骤三中操作步骤，回炉料占回炉料和废钢块总量的20
‑
30%，废钢块占回炉料和废钢块总量的70
‑
80%。
[0024]具体的，根据步骤四中操作步骤，要求值为C的含量为占铁水总量的3.6
‑
3.85%、Si的含量为占铁水总量的1.2
‑
1.8%。
[0025]具体的，根据步骤五中操作步骤，中频感应电炉温度为1570℃。
[0026]具体的，根据步骤五中操作步骤，将铁水投入到双线喂丝机中孕育球化，制得球化级别为2级的铁水。
[0027]具体的，球化级别为2级的铁水，通过直读光谱仪分析，各个化学成分为，Si的含量为2.4
‑
2.7%，Mn的含量为0.5
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0.8%，P的含量不超过0.07%，Cr的含量不超过0.2%。
[0028]实施例的方法进行检测分析，并与现有的高强度铸铁技术进行对照，得出如下数据： 成本抗拉强度实施例较低优秀现有的高铸铁技术一般一般据上述表格数据可以得出，当实施例时，通过本专利技术一种利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺，通过使用废钢，可以减少成本，同时使用石墨电极型或者煅烧石油焦增碳剂，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、废钢块制作：将废钢与部分合金钢挤压成块，制得废钢块；S2、铸铁回炉料制作：将铸造生产产生的浇帽系统以及生产过程的铁豆、废品件等收集，制得回炉料；S3、铁水制作：先将回炉料与增碳剂投入到中频感应电炉中熔炼，再将废钢块投入到中频感应电炉中熔炼，熔炼为铁水；S4、检测铁水的碳、硅值：当中频感应电炉中熔炼铁水温度达1500℃时，净化后取原铁水样，利用炉前快速分析仪检测原铁水的碳、硅值，达到要求值即可出炉，达不到要求值进行调料，直至制得达到要求值的铁水；S5、制得高强度铸铁：将中频感应电炉内达到要求值的铁水，升温后将铁水孕育球化，冷却后制得高强度铸铁。2.根据权利要求1所述的一种利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺，其特征在于，根据S1中操作步骤，所述废钢选取A3钢、45#钢、40Cr、低P废钢和低S废钢中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺，其特征在于，根据S1中操作步骤，所述合金钢为锰铁和硅铁。4.根据权利要求3所述的一种利用废钢生产高强度铸铁的制备工艺，其特征在于，所述锰铁中各个元素占比要求为Si72
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80%、Mn≤0.5%、P≤0.04%、S≤0.02%和Cr≤0.05%，所述硅铁中各个元素占比要求为Si72
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80%、Mn≤0.5%、P≤0.04%、S≤0.02%和Cr≤0.05...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜希金，何立斌，
申请(专利权)人：山东金凯电力金具有限公司，
类型：发明
国别省市：