食品级炊具的铸件及其制备方法技术

本申请是关于一种食品级炊具的铸件及其制备方法。该铸件的原料包括：生铁、废钢和回炉料；所述生铁的质量百分比为0％

【技术实现步骤摘要】
食品级炊具的铸件及其制备方法


[0001]本申请涉及炊具
，尤其涉及食品级炊具的铸件及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着科技发展，食物加工方面也越加精细，使得部分对人体有益的物质随“废物”在加工环节脱离食物，人们通过食物获得这些有益物质的路径则变得偏窄。此时，另一条曲径被发现——使用铸铁锅炒菜做饭时，加热到一定程度，铸铁锅中一些铁离子会渗入到食物中，进而被人体吸收，起到补血的作用，并且经过实验证明，精铁锅和钢锅都没有此功能，加之铸铁锅传热比较均匀、寿命较高，且是我国传统炊具，这就更加凸显出铸铁锅在炊具领域的地位。
[0003]作为一种工业批量制品，它不像手工铸锅，缺陷少合格率高。近年来国外的消费者也发现铸铁锅的诸多好处，也纷纷选择铸铁类炊具，如炖锅、炒锅、奶锅、煎盘等等；国内市场更是经过了几次不良事件，推动铸铁锅生产、加工技术不断进步，同时，追求美亦是时代发展的内在需要和某些功能的外在表现，因此，一般会选择喷涂搪瓷、植物油等表面处理方法对铸铁锅的外观进行装饰，以上各方面均对铸件本体有严格要求。
[0004]在铸件生产中会遇到很多问题，如生铁加入过多导致石墨组织粗大、铸件硬度低、质地较软，饼铛、板类炊具的铸件本体易发生变形。
[0005]因此，本申请旨在设计一种食品级炊具的铸件及其制备方法，在不影响铸件其他性能的前提下，降低生铁质量百分比，解决铸件易变形的问题。

技术实现思路

[0006]为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种食品级炊具的铸件及其制备方法，该食品级炊具的铸件及其制备方法，能够有效改善铸件质地，进而防止铸件变形。
[0007]本申请第一方面提供一种食品级炊具的铸件，所述铸件的原料包括：生铁、废钢和回炉料；
[0008]所述生铁的质量百分比为0％
‑
15％；
[0009]所述废钢的质量百分比为10％
‑
35％；
[0010]所述回炉料的质量百分比为50％
‑
70％。
[0011]在一种实施方式中，所述原料混合形成的所述铸件中，各元素成分质量百分比为：
[0012]碳：3.6％
‑
3.8％；
[0013]硅：2.30％
‑
2.45％；
[0014]锰：0.45％
‑
0.6％；
[0015]磷：0.07％
‑
0.09％；
[0016]硫：0.06％
‑
0.07％。
[0017]本申请第二方面提供一种食品级炊具的铸件制备方法，用于制备所述铸件，包括：
[0018]熔化：按照配料单进行原料的配料，通过计算确定需预加的添加剂，将所述原料和
所述添加剂倒入中频炉进行熔化，形成铁水，所述添加剂为所缺成分的补充剂；
[0019]成分质量分析：当熔化后的铁水温度达到1430℃以上时取光谱和碳杯式样进行成分质量分析；若所述成分质量不满足熔化后铁水的要求，则进行所缺成分的添加，直至所述成分质量满足熔化后铁水的要求；若所述成分质量满足熔化后铁水的要求，则进行高温静置；
[0020]转包孕育：在高温静置完成后，清理高温静置后的铁水表面浮渣并进行出水，将所述铁水倒入转运包后，将孕育剂放入所述转运包内；
[0021]浇注：将所述转运包内的铁水倒入浇注包并进行打渣测温，当温度达到1410℃
‑
1430℃后开始浇注，控制所述铁水进入所述浇注包底部的砂芯内，当所述浇注包内铁水剩余100Kg
‑
300Kg时再次进行温度测量和成分质量分析，若浇注后铁水的温度大于1360℃且成分质量满足浇注后铁水的要求，则正常生产，形成铸件。
[0022]在一种实施方式中，所述浇注之后，还包括：后续处理；
[0023]所述后续处理为：将所述铸件进行砂芯冷却、落砂、浇道分离、抛丸和打磨后包装入库。
[0024]在一种实施方式中，所述将所述原料和所述添加剂倒入中频炉进行熔化，包括：
[0025]将所述原料按照废钢、生铁、回炉料的顺序倒入所述中频炉进行熔化，并在所述原料进行熔化的过程中倒入所述添加剂进一步熔化。
[0026]在一种实施方式中，所述当熔化后的铁水温度达到1430℃以上时开始取光谱和碳杯式样进行成分质量分析，包括：
[0027]分析所述熔化后的铁水中各成分质量百分比是否为：
[0028]碳：3.7％
‑
3.8％；
[0029]硅：2.15％
‑
2.25％；
[0030]锰：0.5％
‑
0.6％；
[0031]磷：0.07％
‑
0.09％；
[0032]硫：0.06％
‑
0.07％；
[0033]若是，则所述成分质量满足熔化后铁水的要求；
[0034]若否，则所述成分质量不满足熔化后铁水的要求。
[0035]在一种实施方式中，所述若所述成分质量满足熔化后铁水的要求，则进行高温静置，包括：
[0036]若所述成分质量满足熔化后铁水的要求，则在1500℃
‑
1530℃下进行5
‑
10分钟的高温静置。
[0037]在一种实施方式中，所述孕育剂的质量占所述转运包内的铁水质量的0.3％。
[0038]在一种实施方式中，所述当所述浇注包内铁水剩余100Kg
‑
300Kg时再次进行温度测量和成分质量分析之后，包括：
[0039]若浇注后铁水的温度小于等于1360℃，则将所述浇注包内的铁水倒进残铁盆进行废弃处理；
[0040]若成分质量不满足浇注后铁水的要求，则将成型件取出单独放置。
[0041]在一种实施方式中，所述当所述浇注包内铁水剩余100Kg
‑
300Kg时再次进行成分质量分析，包括：
[0042]分析所述浇注包内铁水中各成分质量百分比是否为：
[0043]碳：3.6％
‑
3.8％；
[0044]硅：2.30％
‑
2.45％；
[0045]锰：0.45％
‑
0.6％；
[0046]磷：0.07％
‑
0.09％；
[0047]硫：0.06％
‑
0.07％；
[0048]若是，则所述成分质量满足浇注后铁水的要求；
[0049]若否，则所述成分质量不满足浇注后铁水的要求。
[0050]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0051]本申请通过对食品级炊具的铸件原料质量百分比进行改进，将生铁的质量百分比控制在0％
‑
15％之间，废钢的质量百分比控制在10％
‑
35％之间，回炉料的质量百分比控制在50％
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品级炊具的铸件，其特征在于：所述铸件的原料包括：生铁、废钢和回炉料；所述生铁的质量百分比为0％
‑
15％；所述废钢的质量百分比为10％
‑
35％；所述回炉料的质量百分比为50％
‑
70％。2.根据权利要求1所述的食品级炊具的铸件，其特征在于：所述原料混合形成的所述铸件中，各元素成分质量百分比为：碳：3.6％
‑
3.8％；硅：2.30％
‑
2.45％；锰：0.45％
‑
0.6％；磷：0.07％
‑
0.09％；硫：0.06％
‑
0.07％。3.一种食品级炊具的铸件制备方法，其特征在于：用于制备如权利要求1至2任一项所述铸件，包括：熔化：按照配料单进行原料的配料，通过计算确定需预加的添加剂，将所述原料和所述添加剂倒入中频炉进行熔化，形成铁水，所述添加剂为所缺成分的补充剂；成分质量分析：当熔化后的铁水温度达到1430℃以上时取光谱和碳杯式样进行成分质量分析；若所述成分质量不满足熔化后铁水的要求，则进行所缺成分的添加，直至所述成分质量满足熔化后铁水的要求；若所述成分质量满足熔化后铁水的要求，则进行高温静置；转包孕育：在高温静置完成后，清理高温静置后的铁水表面浮渣并进行出水，将所述铁水倒入转运包后，将孕育剂放入所述转运包内；浇注：将所述转运包内的铁水倒入浇注包并进行打渣测温，当温度达到1410℃
‑
1430℃后开始浇注，控制所述铁水进入所述浇注包底部的砂芯内，当所述浇注包内铁水剩余100Kg
‑
300Kg时再次进行温度测量和成分质量分析，若浇注后铁水的温度大于1360℃且成分质量满足浇注后铁水的要求，则正常生产，形成铸件。4.根据权利要求3所述的食品级炊具的铸件制备方法，其特征在于，所述浇注之后，还包括：后续处理；所述后续处理为：将所述铸件进行砂芯冷却、落砂、浇道分离、抛丸和打磨后包装入库。5.根据权利要求3所述的食品级炊具的铸件制备方法，其特征在于，所述将所述原料和所述添加剂倒入中频炉进行熔化，包括：将所述原料按照废钢、生铁、回炉料的顺序倒入所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海军，康玉融，王杰，陈玉辉，张勇，赵志伟，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：