一种超高性能动力电池用铝箔的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种超高性能动力电池用铝箔的生产方法，包括以下步骤：S1、铸轧工序；S2、板带工序；S3、铝箔工序；在上述的板带工序中还包括一种铝箔表面质量检测处理设备，包括机架，所述机架内壁对称转动连接有辊筒，所述机架上固定连接有竖板，所述竖板侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有空心块，所述空心块内壁贯穿滑动连接有推杆。本发明专利技术有利于产品稳定性的提高，抗拉强度被提高，实现对铝箔表面进行自动清扫，自动化检测铝箔表面质量，无需人工对铝箔表面的灰尘进行擦除，也无需人工对铝箔表面质量进行专门的质检，减少人力成本，对铝箔的表面进行自动化清扫和检测。箔的表面进行自动化清扫和检测。箔的表面进行自动化清扫和检测。

【技术实现步骤摘要】
一种超高性能动力电池用铝箔的生产方法


[0001]本专利技术涉及动力电池用铝箔生产制造
，尤其涉及一种超高性能动力电池用铝箔的生产方法。

技术介绍

[0002]电池用铝箔：指应用于生产各种电池的铝箔产品，电池箔产品主要应用于手机电池、汽车电瓶用电池等领域。这种产品不同于普通用途的铝箔产品，要求产品的导电性能高，强度高，表面质量好。我们通常所说的电池用铝箔，实际上是指用于锂离子电池正极材料的铝箔，是指锂电池集流体用的非改性铝箔，这种要与用在电池上的其它用途的铝箔区分开来。
[0003]锂离子电池用铝及铝合金箔GB/T33143
‑
2016中要求1235合金的电池用铝箔在全硬化状态下的力学性能分别是抗拉强度≥150MPa,延伸率≥1.5％。目前动力电池客户对电池铝箔抗拉强度和延伸的性能越来越高，普遍要求是195Mpa以上并且延伸率大于2％才可以使用，按照以前铝箔标准来生产1235铝合金，无法满足实际需要，性能越靠近铝箔标准的下限值，铝箔在使用中越承受不住浆料的负载越容易发生断裂，实际生产成本越高，目前电池铝箔的技术不足表现为无法将电池用铝箔的抗拉强度提高至超硬化，同时在铝箔生产过程中，需要人工对铝箔表面进行擦除灰尘，并且需要人工对铝箔表面质量进行质检，避免批量出现带有轧辊印痕、表面条纹等缺陷的产品，浪费劳动力，且生产效率降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种超高性能动力电池用铝箔的生产方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超高性能动力电池用铝箔的生产方法，包括以下步骤：
[0007]S1、铸轧工序：在投料组分结构中控制废料比例为0
‑
20％的废料，其余为纯铝锭；控制炉料保持清洁，熔体质量良好，氢含量控制：≤0.12ml/100gAl，并选用管式过滤，提高铝纯度；控制板形的同板差在0～0.03mm之间，中凸度在0～0.035mm之间，板形控制为抛物线状，无楔形板、肋厚(凹板)等缺陷；控制铸轧速度在750
‑
1000mm/min，铸轧区长度为55
‑
65mm。
[0008]S2、板带工序：需要对板形质量进行控制，在首次更换工作辊后，要坚持预热轧辊10分钟以上，提高轧辊热凸度，稳定辊型；并且据产品的宽度及合金品种，选择合适的板形控制曲线，以确保板形质量；确保板形控制系统正常：每次更换支承辊时，对喷淋系统及辊系的正常状态进行确认，发现异常及时处理；
[0009]上料前采用干净的抹布清理掉铝卷表面灰尘，每道次均采用干净抹布对轧机导辊清擦一遍，应定期清理出入口小车、步进梁小车表面的油泥、异物以保持小车表面干净；严格按照换辊程序进行换辊；出成品前应取样以明确轧辊状态，是否符合产品的表面要求，通
过首卷成品的检查来避免批量出现带有轧辊印痕、表面条纹等缺陷的产品；确保轧制油过滤系统正常，以确保轧制表面质量；套筒表面的的清洁干净；出现打底起棱时，切断来保证打底质量不形成套筒印痕或打底起棱；上机轧制前检查端面情况，并用砂布或棉布对端面的凸起物进行处理，对表面较脏或糟蹋不好的外圈应进行切除或扒料，确保轧制过程不产生无金属或非金属压入。
[0010]S3、铝箔工序：确保毛料规格状态为厚度0.2
‑
0.4mm，合金状态为1235
‑
H18，超高性能电池箔铝箔压下道次分配：成品厚度0.015mm，压下道次分配0.26
‑
0.12
‑
0.06
‑
0.032
‑
0.019
‑
0.015mm；电池箔成品道次轧辊使用情况为成品厚度：0.015mm，轧辊号：220
‑
320，轧辊凸度：60
‑
100
‰
，轧辊粗糙度：0.10
‑
0.13(Ra)μm。
[0011]在上述的板带工序中还包括一种铝箔表面质量检测处理设备，包括机架，所述机架内壁对称转动连接有辊筒，所述机架上固定连接有竖板，所述竖板侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有空心块，所述空心块内壁贯穿滑动连接有推杆，所述推杆远离空心块的一端固定连接有L型板，所述L型板和空心块之间通过压电弹簧弹性连接，所述竖板侧壁对称固定连接有硬杆，两个所述硬杆共同固定连接有水平杆，所述水平杆侧壁滑动套接有滑块，所述滑块顶壁固定连接有T形杆，所述T形杆侧壁滑动套接有圆环块，所述圆环块和L型板转动连接，所述圆环块和T形杆通过弹性气囊弹性连接，所述圆环块侧壁固定连接有折板，所述折板底端固定连接有底板，所述底板内设有清扫机构和检测机构。
[0012]优选地，所述检测机构包括开设在底板内壁的滑槽，所述滑槽内壁固定连接有导电弹簧，所述导电弹簧和压电弹簧电性连接，所述导电弹簧的一端固定连接有齿条，所述滑槽内壁贯穿转动连接有第一杆，所述第一杆侧壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和齿条啮合连接，所述第一杆底端固定连接有圆板，所述圆板内壁开设有多个L形槽，所述L形槽内滑动连接有顶杆，所述L形槽内壁转动连接有杠杆，所述杠杆远离顶杆的一端固定连接有导电块，所述L形槽内壁固定连接有导电片，所述竖板上安装有蜂鸣器，所述导电片、导电块分别和蜂鸣器电性连接。
[0013]优选地，所述辊筒共同滑动连接有铝箔，所述顶杆的底端和铝箔上表面相抵滑动。
[0014]优选地，所述清扫机构包括贯穿转动连接在滑槽内壁的第二杆，所述第二杆的侧壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮和齿条啮合连接，所述第二杆底端固定连接盒有清扫盘。
[0015]优选地，所述清扫盘底壁固定连接有多个刷毛，所述清扫盘底壁开设有多个吸除孔。
[0016]优选地，所述弹性气囊内壁贯穿固定连接有进气管和出气管，所述进气管和吸除孔固定连通，所述进气管和出气管内均设有单向阀，所述进气管内设有压力阀。
[0017]本专利技术具有以下优点：
[0018]1、将主要的几种合金元素的控制范围在原有的条件下进一步缩窄，有利于产品稳定性的提高，合金元素Cu含量提高，铁硅含量略降，提高了组织均匀性，纯铝的组织更加均匀一致，而Cu与Al形成的强化相能够有效提高纯铝铝箔的抗拉强度，经多道次轧制后，可使晶粒进一步破碎、细化，组织更加均匀，相比塑性有所降低，抗拉强度被提高；
[0019]2、增加轧制道次数，提高粗轧道次加工率，降低精轧道次工率，因材料的强度在冷
轧加工过程中得到很大提高，这时适当降低成品道次的道次加工率，有助于稳定轧制速度，减少表面带油缺陷；
[0020]3、实现对铝箔表面进行自动清扫，并能够自动化检测铝箔表面质量，无需人工对铝箔表面的灰尘进行擦除，也无需人工对铝箔表面质量进行专门的查看质检，减少人力成本，对铝箔的表面进行自动化清扫和检测。
附图说明
[0021]图1为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高性能动力电池用铝箔的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、铸轧工序：在投料组分结构中控制废料比例为0
‑
20％的废料，其余为纯铝锭；控制炉料保持清洁，熔体质量良好，氢含量控制：≤0.12ml/100gAl，并选用管式过滤，提高铝纯度；控制板形的同板差在0～0.03mm之间，中凸度在0～0.035mm之间，板形控制为抛物线状，无楔形板、肋厚(凹板)等缺陷；控制铸轧速度在750
‑
1000mm/min，铸轧区长度为55
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65mm。S2、板带工序：需要对板形质量进行控制，在首次更换工作辊后，要坚持预热轧辊10分钟以上，提高轧辊热凸度，稳定辊型；并且据产品的宽度及合金品种，选择合适的板形控制曲线，以确保板形质量；确保板形控制系统正常：每次更换支承辊时，对喷淋系统及辊系的正常状态进行确认，发现异常及时处理；上料前采用干净的抹布清理掉铝卷表面灰尘，每道次均采用干净抹布对轧机导辊清擦一遍，应定期清理出入口小车、步进梁小车表面的油泥、异物以保持小车表面干净；严格按照换辊程序进行换辊；出成品前应取样以明确轧辊状态，是否符合产品的表面要求，通过首卷成品的检查来避免批量出现带有轧辊印痕、表面条纹等缺陷的产品；确保轧制油过滤系统正常，以确保轧制表面质量；套筒表面的的清洁干净；出现打底起棱时，切断来保证打底质量不形成套筒印痕或打底起棱；上机轧制前检查端面情况，并用砂布或棉布对端面的凸起物进行处理，对表面较脏或糟蹋不好的外圈应进行切除或扒料，确保轧制过程无金属或非金属压入。S3、铝箔工序：确保毛料规格状态为厚度0.2
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0.4mm，合金状态为1235
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H18，超高性能电池箔铝箔压下道次分配：成品厚度0.015mm，压下道次分配0.26
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0.12
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0.06
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0.032
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0.019
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0.015mm；电池箔成品道次轧辊使用情况为成品厚度：0.015mm，轧辊号：220
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320，轧辊凸度：60
‑
100
‰
，轧辊粗糙度：0.10
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0.13(Ra)μm。在上述的板带工序中还包括一种铝箔表面质量检测处理设备，包括机架(1)，所述机架(1)内壁对称转动连接有辊筒(32)，所述机架(1)上固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)侧壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的一端固定连接有空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾杰江，董少林，杜方越，杨帅玲，邢行，王珏，
申请(专利权)人：杭州五星铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：