瞬间熔接加工天线的方法技术

一种瞬间熔接加工天线的方法，其特征是于一金属承座一端套设天线线圈，并使该金属承座及天线线圈置入一塑材外套管的相配合的孔中；依上述金属承座预设一加热面对其进行急速加热，并使其外周面与上述外套管相配合的孔内周壁成为导热熔接面而熔接该金属承座与外套管，并将天线线圈定位其中；从而保持天线线圈的设定圈径、圈距及长度，达到减少成品不良品率，并提高其加工效率，而具经济实用性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
瞬间熔接加工天线的方法
本专利技术涉及一种天线的加工方法，特别涉及一种适合螺旋线圈天线的瞬间熔接加工天线的方法。
技术介绍
一般以金属线条卷设而成的螺旋线圈是天线作为收发频率的主要元件，此类螺旋线圈天线(helix antenna)结构在各方面均影响到整个天线的功能。如公开于英国专利第2206243号的线圈天线，其包括线圈直径(diameter ofwire)，如使用镀铜钢材的线圈材料(material of wire)、线圈内径(core diameterof helix)、圈距(pitch of helix)、总长度(overall length)等均影响到整个天线的应用及所设定的功能。再有，现今所使用的移动电话有时均为一种以上的频率，如双频的900kHz及1800kHz，其当然可有各种方法及结构而制成双频天线，如上述英国专利第2206243号即以一长线圈及一伸入该线圈中的线状导体(linearconductor)来构成双频线圈天线(dual-frequency helical antenna)。在近日的线圈设计中，则甚至能使用含有不同疏密段的单一线圈来形成双频。但不论采用何种结构设计，作为收发频率用的线圈天线，其设定直径、圈距及长度在制出产品后的保持均变得相当重要。但在现有此类线圈天线的加工方法中，最常用的方式是将线圈一端套设于一金属承座表面后，即将其送入模具中，进行包覆成型。此种已知的加工方式，不仅加工不方便，速度缓慢，将金属承座及线圈一体放在模具中进行绝缘外套管的射出包覆，因线圈为空心螺旋结构，非常容易影响到线圈的设定直径、圈距及其总长度，使其成品检验时的不良品率偏高，即浪费工时及材料，整体制造成本亦间接提高。-->
技术实现思路
本专利技术是要提供一种瞬间熔接加工天线的方法，以解决使其加工更为快速便捷，及天线线圈的设定直径、圈距及总长度能有效保持并提高成品率的技术问题。解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的：一种瞬间熔接加工天线的方法，其特征是：该方法加工步骤包括：设置一金属承座，该金属承座至少含有一加热面；将一天线线圈初步定位于该金属承座一端面；将上述已初步组装的金属承座及天线线圈置入一塑材外套管的相配合的孔中；对上述金属承座一端所形成的加热面进行急速加热，使该金属承座的外周面成为导热熔接面而熔接该金属承座与外套管，并将天线线圈定位其中；该加热面设于接近熔接面的位置；该加热面位于金属承座与外套管接合位置的略上方；该加热面以设定行程加压使其与外套管端面齐平；该金属承座以铜系材料制成；该塑材外套管可为塑胶与橡胶的混合工程塑胶所制成；该工程塑胶中塑胶重量百分比为40～100％；对于加热面的急速加热温度为200～250℃，加热时间为2～3秒。或者是：一种瞬间熔接加工天线的方法，其特征是：该方法加工步骤包括：设置一金属承座，于一端面设有中央短突柱，以及设有与外套管的直径及长度相配合的外周面，另一端设有小径柱体供形成急速加热用的肩部加热面；将一特定圈径、圈距及长度的天线线圈，定位于上述金属承座的中央短突柱；将上述已初步组装的金属承座及天线线圈置入一塑材外套管的相配孔-->中，该塑材外套管设有一深度略大于上述线圈长度的内盲孔，供置入线圈并使上述金属承座外周面插合于上端预设的扩大孔部，该两者接合处成为导热熔接面；对上述金属承座一端所形成的加热面进行急速加热，使该金属承座的外周面成为导热熔接面而熔接该金属承座与外套管，并将天线线圈定位于其中；该金属承座以铜系材料制成；该塑材外套管可为塑胶与橡胶的混合工程塑胶所制成；该工程塑胶中塑胶重量百分比为40～100％；对于加热面的急速加热温度为200～250℃，加热时间为2～3秒。本专利技术其线圈承座是以具有较佳导热性，如铜系材料所制，而其绝缘外套管则以塑胶系材料为主，于上述金属承座及线圈，外套管初步组建定位后，可对金属承座一端进行急速加热，而可由该加热面导热至金属承座外周边与外套管相对内周面所形成的熔接面产生强力咬合的熔接效果；依上述加热面与熔接面的距离愈接近愈适宜缩短熔接时间；原则上，上述加热面必须位于金属承座与绝缘外套管接合位置的略上方，以防止塑胶外套管变形或受损；上述绝缘外套管可为塑胶与橡胶系或其他系列材料混合的工程塑胶；依上述金属承座及塑材外套管的加热温度以200～250℃为宜，且最好对金属承座进行设定行程加压；在其较佳实施例中，金属承座以肩部形成该加热面，且其作为熔接接触面的外周边以设定长度伸入绝缘套的相对内凹阶孔中，可对上述加热面急速加热，并以设定行程加压进入熔接；从而解决了使其加工更为快速便捷，及线圈设定直径、圈距及总长度有效保持，提高其成品率的技术问题。本专利技术方法简单，快速便捷，是一种瞬间热熔接加工天线的方法，特适宜加工移动电话天线头端部分，以金属承座的优良热传导性，对塑胶绝缘外套管产生局部高温予以熔解，而形成快速强力咬合结构，其成品率高，而具经济实用性。-->附图说明图1是本专利技术较佳实施例加工前主要元件分解图；图2是图1元件初步组装图；图3是图2已加工定位图。具体实施方式如图1所示，以构成固定式或活动式(如伸缩式)天线的头端部份而言，其主要元件即包括一绝缘外套管10，一线圈20以及一金属承座30。该绝缘外套管10以塑胶系材料制成为主，其可为塑胶系与橡胶系或其他适宜材料混合的工程塑胶。使用混合的工程塑胶时，塑胶系材料重量百分比最好占40-100％。于图示实施例中，该外套管10设有一适当深度及直径的内盲孔12，且其接近上开口处形成一小长度扩大孔部14供于两者之间构成一凹阶部16。一螺旋状线圈20则可置入上述外套管10的内盲孔12中，然后将金属承座以适当紧度初步组装于扩大孔部14。如图1、2所示，该金属承座30能以任何可导热的金属制成，但配合导电性以铜系材料为最理想。虽然只要该金属承座30与外套管10以适当紧度配接即能进行本专利技术的加工步骤，但在如图1所示的较佳实施例中，该金属承座30在一端面31设有一中央短突柱33，含有配合外套管10相配孔的设定直径及长度的外周面35，以及于另一端37设有小径柱体39，供在该另一端面形成肩部。依此一较佳实施例所制成的金属承座30如图2所示的初步组装时，其外周面35以适当紧度插套组合于外套管10的扩大孔部14，并使其一端面31压靠于外套管10的凹阶部16，通过将其外周面35长度预设为略大于该扩大孔部14，使其在此一组装状态的另端面37略高于外套管10的端面18。为方便说明以下的加工动作，上述金属承座30的外周面35与外套管10扩大孔部14交接处将称为“熔接面A”，而金属承座30另端面所形成的肩部将称为“加热面B”。-->在实施本专利技术的热熔加工作业程序中，最好使加热面B尽量接近熔接面A。于上述实施例结构中，由于金属承座一端37所形成的肩部与其外周面35非常靠近，因而该处构成理想的加热面B。此一加热面B不仅具有近距易导热的优点，更能缩短熔接时间及加工速度。一加热源(图未示)可压靠于上述加热面B进行急速加热。在使用塑材外套管10及铜材金属承座30之下，可行的实施例为对其进行200～250℃，时间约为2～3秒的急速加热，该金属承座30的外周边35将与外套管10的相配内孔产生熔接效果而强力咬合。使上述加热面B位于金属承座30与外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瞬间熔接加工天线的方法，其特征是：该方法加工步骤包括：设置一金属承座，该金属承座至少含有一加热面；将一天线线圈初步定位于该金属承座一端面；将上述已初步组装的金属承座及天线线圈置入一塑材外套管的相配合的孔中；对上述金属承座 一端所形成的加热面进行急速加热，使该金属承座的外周面成为导热熔接面而熔接该金属承座与外套管，并将天线线圈定位其中。

【技术特征摘要】
1、一种瞬间熔接加工天线的方法，其特征是：该方法加工步骤包括：设置一金属承座，该金属承座至少含有一加热面；将一天线线圈初步定位于该金属承座一端面；将上述已初步组装的金属承座及天线线圈置入一塑材外套管的相配合的孔中；对上述金属承座一端所形成的加热面进行急速加热，使该金属承座的外周面成为导热熔接面而熔接该金属承座与外套管，并将天线线圈定位其中。2、根据权利要求1所述的瞬间熔接加工天线的方法，其特征是：该加热面设于接近熔接面的位置。3、根据权利要求1所述的瞬间熔接加工天线的方法，其特征是：该加热面位于金属承座与外套管接合位置的略上方。4、根据权利要求3所述的瞬间熔接加工天线的方法，其特征是：该加热面以设定行程加压使其与外套管端面齐平。5、根据权利要求1所述的瞬间熔接加工天线的方法，其特征是：该金属承座以铜系材料制成。6、根据权利要求1所述的瞬间熔接加工天线的方法，其特征是：该塑材外套管可为塑胶与橡胶的混合工程塑胶所制成。7、根据权利要求6所述的瞬间熔接加工天线的方法，其特征是：该工程塑胶中塑胶重量百分比为40～100％。8、根据权利要求1所述的瞬间熔接加工天线的方法，其特征是：对于加热面的急速加热温度为200～250℃，加热时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建铭，吴秉锟，
申请(专利权)人：耀登科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]