本实用新型专利技术属于涂料生产技术领域，尤其为一种高温耐火涂料生产用调色装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设有混合箱，所述混合箱的内部需设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的前后两侧均设有搅拌叶片，所述搅拌轴的右侧贯穿混合箱的右侧壁且与混合箱转动连接，所述混合箱的左侧设有水泵，所述水泵的出水口固定连接有软管，所述软管的末端固定连接有水管，所述水管的右侧延伸至混合箱的内部，所述水管的右端穿过搅拌轴的右侧壁且与搅拌轴转动连接，所述搅拌轴的外壁上设有清洗装置，本装置通过设置清洗装置，能够在涂料完成调色后，在搅拌轴和刮板的相互配合下，对混合箱的内壁进行充分清洗，减少对下次涂料调色效果的影响。调色效果的影响。调色效果的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种高温耐火涂料生产用调色装置
[0001]本技术属于涂料生产
，具体涉及一种高温耐火涂料生产用调色装置。
技术介绍
[0002]涂料在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，在涂料生产过程中，需要对涂料进行调色，目前一般的调色方法是将多种不同颜色的涂料通过搅拌实现对涂料的调色。
技术实现思路
[0003]现有的涂料调色装置在完成调色后，不便于清洗混合箱的内壁，导致下次涂料调色效果受到影响，本技术提供了一种高温耐火涂料生产用调色装置，通过设置清洗装置，能够在涂料完成调色后，在搅拌轴和刮板的相互配合下，对混合箱的内壁进行充分清洗，减少混合箱内壁残留涂料对下次涂料调色效果的影响。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种高温耐火涂料生产用调色装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有混合箱，所述混合箱的顶部开始设有进料口，所述进料口的上部设置有料斗，所述混合箱的底部设置有出料口，所述出料口贯穿支撑架且延伸至支撑架的下方，所述混合箱的内部需设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的前后两侧均设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的右侧贯穿混合箱的右侧壁且与混合箱转动连接，所述搅拌轴的右端设置有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴的右端固定连接，所述混合箱的左侧设置有水泵，所述水泵的出水口固定连接有软管，所述软管的末端固定连接有水管，所述水管的右侧延伸至混合箱的内部，所述水管的右端穿过搅拌轴的右侧壁且与搅拌轴转动连接，所述搅拌轴的外壁上设置有清洗装置。
[0005]其中，所述清洗装置包括活动块、阀口、弹簧和固定板，所述搅拌轴的外壁上设置有阀口，所述阀口的内部设置有活动块，所述搅拌轴的内壁且位于阀口的左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与固定板固定连接，所述固定板的中部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与活动块的底壁固定连接；在涂料调色完成后，打开水泵，水通过软管流出，再通过水管流进搅拌轴的内部，使搅拌轴内部的压力增大，在弹簧的弹性作用下，使活动块在水压的压迫下远离阀口，水从阀口与活动块之间的缝隙喷出，同时搅拌轴在混合箱的内部转动，水喷向混合箱的内壁。
[0006]其中，所述阀口的内壁设置有限位块，所述限位块位于活动块的正下方，所述活动块的底部开设有槽口，所述槽口内设置有密封条，所述密封条的底端与限位块的顶端固定连接；通过设置密封条，能够防止涂料在调色过程中沿着阀口渗入到搅拌轴的内部。
[0007]其中，所述搅拌叶片的数量为八个，八个所述搅拌叶片等分为两组，两组所述搅拌叶片分别固定安装在搅拌轴的前后两侧；通过设置两组搅拌叶片能够加快涂料混合的速度。
[0008]其中，所述搅拌叶片的外壁上开设有若干圆孔；在搅拌叶片上设置圆孔，能够使涂料混合的更均匀，提高调色的效率。
[0009]其中，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一端设置有刮板，两组所述搅拌叶片分别与两个导板固定连接；在每一组搅拌叶片的末端均设置刮板，且刮板的外壁与混合箱的内壁相抵触，能够在搅拌轴转动时，把混合箱内壁的涂料刮下。
[0010]其中，所述搅拌轴为中空的长方体；将搅拌轴设置成中空状，能够将水流进搅拌轴再通过阀口喷处。
[0011]其中，所述出料口设置在混合箱的中部；通过将出料口设置在混合箱的中部，能够便于将混合箱内部左右两侧的涂料从进料口排出。
[0012]本技术的有益效果是：在使用该调色装置时，将已配好比例的涂料通过料斗倒入混合箱内，通过打开电机，带动搅拌轴转动，带动搅拌叶片转动，通过设置两组搅拌叶片能够加快涂料混合的速度，且在搅拌叶片上设置若干圆孔，能够使涂料混合的更均匀，提高调色的效率；
[0013]待涂料混合均匀后，将涂料从进料口排出，通过将出料口设置在混合箱的中部，能够便于将混合箱内部左右两侧的涂料从进料口排出，待涂料排出后，在混合箱的内壁还有残留的涂料未能排出，通过打开水泵，水通过软管流出，再通过水管流进搅拌轴的内部，使搅拌轴内部的压力增大，在弹簧的弹性作用下，使活动块在水压的压迫下远离阀口，水从阀口与活动块之间的缝隙喷出，同时搅拌轴在混合箱的内部转动，水喷向混合箱的内壁，搅拌轴带动搅拌叶片转动，在搅拌叶片上设置刮板，搅拌叶片带动刮板沿着混合箱的内壁转动，且刮板的外壁与混合箱的内壁相抵触，能够将残留的涂料刮下来，然后再与水混合，随着水从出料口排出，实现对混合箱内部的清洗，防止混合箱内残留涂料而影响下次涂料调色的效果。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的部分剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的正视结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、混合箱；3、进料口；4、料斗；5、搅拌装置；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、电机；9、水泵；10、软管；11、水管；12、清洗装置；13、活动块；14、阀口；15、弹簧；16、固定板；17、连接杆；18、圆孔；19、刮板；20、限位块；21、密封条；22、出料口。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图5，本技术提供以下技术方案：一种高温耐火涂料生产用调色装
置，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部设置有混合箱2，所述混合箱2的顶部开始设有进料口3，所述进料口3的上部设置有料斗4，所述混合箱2的底部设置有出料口22，所述出料口22贯穿支撑架1且延伸至支撑架1的下方，所述混合箱2的内部需设置有搅拌装置5，所述搅拌装置5包括搅拌轴6，所述搅拌轴6的前后两侧均设置有搅拌叶片7，所述搅拌轴6的右侧贯穿混合箱2的右侧壁且与混合箱2转动连接，所述搅拌轴6的右端设置有电机8，所述电机8的输出轴与搅拌轴6的右端固定连接，所述混合箱2的左侧设置有水泵9，所述水泵9的出水口固定连接有软管10，所述软管10的末端固定连接有水管11，所述水管11的右侧延伸至混合箱2的内部，所述水管11的右端穿过搅拌轴6的右侧壁且与搅拌轴6转动连接，所述搅拌轴6的外壁上设置有清洗装置12。
[0022]所述清洗装置12包括活动块13、阀口14、弹簧15和固定板16，所述搅拌轴6的外壁上设置有阀口14，所述阀口14的内部设置有活动块13，所述搅拌轴6的内壁且位于阀口14的左右两侧均固定连接有连接杆17，所述连接杆17的底端与固定板16固定连接，所述固定板16的中部固定连接有弹簧15，所述弹簧15的顶端与活动块13的底壁固定连接；在涂料调色完成后，打开水泵9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温耐火涂料生产用调色装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有混合箱，所述混合箱的顶部开始设有进料口，所述进料口的上部设置有料斗，所述混合箱的底部设置有出料口，所述出料口贯穿支撑架且延伸至支撑架的下方，所述混合箱的内部需设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的前后两侧均设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的右侧贯穿混合箱的右侧壁且与混合箱转动连接，所述搅拌轴的右端设置有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴的右端固定连接，所述混合箱的左侧设置有水泵，所述水泵的出水口固定连接有软管，所述软管的末端固定连接有水管，所述水管的右侧延伸至混合箱的内部，所述水管的右端穿过搅拌轴的右侧壁且与搅拌轴转动连接，所述搅拌轴的外壁上设置有清洗装置。2.根据权利要求1所述的一种高温耐火涂料生产用调色装置，其特征在于：所述清洗装置包括活动块、阀口、弹簧和固定板，所述搅拌轴的外壁上设置有阀口，所述阀口的内部设置有活动块，所述搅拌轴的内壁且位于阀口的左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与固定板固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜俊武，王洪涛，苏伟，
申请(专利权)人：河南尚立德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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