本实用新型专利技术属于保温板加工技术领域，尤其为一种流涂耐火涂料的保温板的余料收集装置，包括支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有传送带装置，传送带装置的前后侧壁均固定安装有第一伺服电缸，第一伺服电缸的输出轴顶端固定安装有刮板安装块，前后两个刮板安装块之间螺接有V型刮板，传送带装置的底部固定安装有连接杆，连接杆的底部固定连接有涂料余料收集装置，传送带装置的外侧设有烘干装置，本装置可利用V型刮板将保温板上流涂厚度超过所需厚度的涂料刮除并向左填补厚度不足的部分，提升加工效果，并使填补后多余的涂料掉落到余料收集仓中，且余料收集仓中排出的涂料回收后可直接重新利用到其他生产线，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种流涂耐火涂料的保温板的余料收集装置
[0001]本技术属于保温板加工
，具体涉及一种流涂耐火涂料的保温板的余料收集装置。
技术介绍
[0002]保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，对于防火保温板，在其加工时要对其表面流涂耐火涂料，以增加其耐火性能。
技术实现思路
[0003]保温板表面的耐火涂料在流涂过程中，容易出现各个位置流涂厚度不同的情况，涂覆较厚的部分无疑是一种浪费，涂覆较薄的部分又影响该部分的耐火性能。本技术提供了一种流涂耐火涂料的保温板的余料收集装置，可利用V型刮板将保温板上流涂厚度超过所需厚度的涂料刮除并向左填补厚度不足的部分，并使填补后多余的涂料掉落到余料收集仓中，且余料收集仓中排出的涂料回收后可直接重新利用到其他生产线，节约生产成本。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种流涂耐火涂料的保温板的余料收集装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有传送带装置，所述传送带装置的前后侧壁均固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出轴顶端固定安装有刮板安装块，前后两个所述刮板安装块之间螺接有V型刮板，所述传送带装置的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有涂料余料收集装置，所述传送带装置的前后两侧均固定安装有电缸安装板，所述电缸安装板远离传送带装置的一侧固定安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的活塞杆贯穿电缸安装板并与滚轮安装板固定连接，所述滚轮安装板的另一侧固定安装有一排滚轮，所述传送带装置的外侧设有烘干装置，所述烘干装置的前侧固定安装有控制装置。
[0005]其中，所述涂料余料收集装置包括与连接杆连接固定的余料收集箱，所述余料收集箱的右侧固定安装有阻凝剂存放仓，所述阻凝剂存放仓的顶部固定安装有自吸泵，所述自吸泵的出液口与输送管固定连接，所述输送管的另一端与定量仓的顶端连通固定，所述定量仓的底部连通有第一电控阀门，所述余料收集箱的顶部固定安装有液位传感器，所述液位传感器的底部安装有探头，所述余料收集箱的左侧固定安装有超声波发生器，所述超声波发生器的右侧连接有换能器，所述换能器的右侧固定安装有振动棒；本装置在使用时，通过控制装置设定余料收集箱内收集的涂料排出时的液位高度，并控制自吸泵运转将阻凝剂存放仓中的阻凝剂泵出输送至定量仓中，通过流量计监控输入量，当定量仓中的阻凝剂量达到与设定液位高度的涂料对应所需的量后，自吸泵停止运转，第一电控阀门打开，将定量仓中的阻凝剂排入余料收集箱中，随着余料收集箱中液位的不断升高，超声波发生器开
始工作，换能器将超声波转化为动能，带动振动棒在余料收集箱中高速振动，实现对余料收集箱中的涂料和阻凝剂的搅拌，以及振动棒的振动使余料收集箱中的涂料一直处于运动状态，配合阻凝剂和涂料的充分混合，可防止余料收集箱中的涂料凝固，当液位传感器的探头感应到余料收集箱中的涂料液面高度达到设定高度后，第二电控阀门打开，将余料收集箱中的涂料排出。
[0006]其中，所述余料收集箱的底部为漏斗形，所述余料收集箱的底部连接安装有第二电控阀门；第二电控阀门用于控制余料收集箱内部涂料的排出。
[0007]其中，所述输送管上安装有流量计；流量计用于监测阻凝剂输入定量仓中的量。
[0008]其中，所述控制装置的前侧固定安装有显示屏和控制键盘，所述控制装置的内部固定安装有PLC控制器；显示屏用于显示操作界面和各项数据信息，控制键盘用于对PLC控制器下达指令，控制各个装置的运行。
[0009]其中，所述传送带装置包括传送带安装架，所述传送带安装架上位于V型刮板的左右两侧分别安装有第一传送带和第二传送带；第一传送带和第二传送带之间的间距用于被刮下来的涂料通过。
[0010]其中，所述滚轮采用塑胶轮。
[0011]其中，所述烘干装置的内部固定设有加热管安装座，所述加热管安装座上安装有红外线加热管；红外线加热管用于对保温板表面的涂料进行烘干。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本装置使用时，利用控制装置打开并红外线加热管并控制第一伺服电缸运行，带动刮板安装块连同V型刮板进行升降，使V型刮板的底端上升或下降至其底部与第一传送带顶面所在平面之间的间距与保温板自身的厚度加上其表面耐火涂料所需流涂厚度相同的高度，控制第二伺服电缸做伸出动作，带动滚轮安装板向保温板的前后侧壁移动，使前后两排滚轮之间的间距与保温板的宽度相同，可以分别与保温板的前后侧壁接触，将流涂了耐火涂料的保温板涂面朝上放置在第一传送带上位于前后两排滚轮中间的位置，第一传送带带动保温板向右移动，当保温板移动到V型刮板下方时，V型刮板将保温板上流涂厚度超过所需厚度的涂料刮除并向左填补厚度不足的部分，提升加工效果，并使填补后多余的涂料掉落到余料收集仓中；
[0014]本装置在使用时，通过控制装置设定余料收集箱内收集的涂料排出时的液位高度，并控制自吸泵运转将阻凝剂存放仓中的阻凝剂泵出输送至定量仓中，通过流量计监控输入量，当定量仓中的阻凝剂量达到与设定液位高度的涂料对应所需的量后，自吸泵停止运转，第一电控阀门打开，将定量仓中的阻凝剂排入余料收集箱中，被V型刮板刮掉的多余涂料沿V型刮板前后两个斜边流出，随着余料收集箱中液位的不断升高，超声波发生器开始工作，换能器将超声波转化为动能，带动振动棒在余料收集箱中高速振动，实现对余料收集箱中的涂料和阻凝剂的搅拌，以及振动棒的振动使余料收集箱中的涂料一直处于运动状态，配合阻凝剂和涂料的充分混合，可防止余料收集箱中的涂料凝固，当液位传感器的探头感应到余料收集箱中的涂料液面高度达到设定高度后，第二电控阀门打开，将余料收集箱中的涂料排出，排出的涂料回收后可直接重新利用到其他生产线，节约生产成本。
[0015]被刮平后的保温板被第二传送带输送到烘干装置内，利用红外加热管对保温板表面的防火涂料进行烘干。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术A部放大结构示意图；
[0021]图中：1、支撑柱；2、传送带装置；3、第一伺服电缸；4、刮板安装块；5、V型刮板；6、连接杆；7、涂料余料收集装置；8、电缸安装板；9、第二伺服电缸；10、滚轮安装板；11、滚轮；12、烘干装置；13、控制装置；14、余料收集箱；15、阻凝剂存放仓；16、自吸泵；17、输送管；18、定量仓；19、第一电控阀门；20、液位传感器；21、探头；22、超声波发生器；23、换能器；24、振动棒；25、第二电控阀门；26、流量计；27、显示屏；28、控制键盘；29、PLC控制器；30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流涂耐火涂料的保温板的余料收集装置，其特征在于：包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有传送带装置，所述传送带装置的前后侧壁均固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出轴顶端固定安装有刮板安装块，前后两个所述刮板安装块之间螺接有V型刮板，所述传送带装置的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有涂料余料收集装置，所述传送带装置的前后两侧均固定安装有电缸安装板，所述电缸安装板远离传送带装置的一侧固定安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的活塞杆贯穿电缸安装板并与滚轮安装板固定连接，所述滚轮安装板的另一侧固定安装有一排滚轮，所述传送带装置的外侧设有烘干装置，所述烘干装置的前侧固定安装有控制装置。2.根据权利要求1所述的一种流涂耐火涂料的保温板的余料收集装置，其特征在于：所述涂料余料收集装置包括与连接杆连接固定的余料收集箱，所述余料收集箱的右侧固定安装有阻凝剂存放仓，所述阻凝剂存放仓的顶部固定安装有自吸泵，所述自吸泵的出液口与输送管固定连接，所述输送管的另一端与定量仓的顶端连通固定，所述定量仓的底部连通有第一电控阀门，所述余料收集箱的顶部固定安装有液位传感器，所述液位传感...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜俊武，王洪涛，苏伟，
申请(专利权)人：河南尚立德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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