本发明专利技术涉及有机硅高粘度聚合物生产技术领域，公开了一种硅橡胶混炼生产装置，其包括至少两个胶料罐、单螺杆混合机、至少两个输料罐、第一双螺杆密炼机和第二双螺杆密炼机，所述单螺杆混合机分别与两个所述胶料罐通过管道相连通，所述第一双螺杆密炼机至少与一个所述输料罐通过管道相连通，所述第二双螺杆密炼机至少与一个所述输料罐通过管道相连通，所述单螺杆混合机的出料口与所述第一双螺杆密炼机相连通，所述第一双螺杆密炼机的出料口朝向所述第二双螺杆密炼机的入料口。通过将单螺杆混合机、第一双螺杆密炼机和第二双螺杆密炼机结合在一起，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶混炼生产装置
[0001]本专利技术涉及有机硅高粘度聚合物生产
，特别是涉及一种硅橡胶混炼生产装置。
技术介绍
[0002]白炭黑在橡胶工业中主要用作优良的补强剂，它粒子尺寸小，比表面积高，密度低，能改善胶料的豁着力，赋予胶料较高的拉伸强度、伸长率、弹性、硬度、耐热性以及撕裂强度。白炭黑在胶料中的补强性能与它的粒径大小、表面性质、结构和在胶料中的分散性有关。为了提高粘接胶的结构性能，重要的是要提高白炭黑在粘接胶中的混合分散效果。而目前常用的混合搅拌设备如真空捏合机，是一种间歇式地投料、混合及分散的生产过程，粉体需要分批次加入，需要的混合分散时间长，不利于连续化生产，生产效率低且产品存在批次品质不一的情况。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是：现有的混合搅拌设备需要间歇式投料，生产时间长，不利于连续化生产。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种硅橡胶混炼生产装置，其包括至少两个胶料罐、单螺杆混合机、至少两个输料罐、第一双螺杆密炼机和第二双螺杆密炼机，所述单螺杆混合机分别与两个所述胶料罐通过管道相连通，所述第一双螺杆密炼机至少与一个所述输料罐通过管道相连通，所述第二双螺杆密炼机至少与一个所述输料罐通过管道相连通，所述单螺杆混合机的出料口与所述第一双螺杆密炼机相连通，所述第一双螺杆密炼机的出料口朝向所述第二双螺杆密炼机的入料口。
[0005]进一步地，所述第一双螺杆密炼机设有一对相互平行的旋转螺杆，两根所述旋转螺杆结构相同且异向转动，每根所述旋转螺杆包括靠近入料口的切分螺纹和靠近出料口的捏合螺纹，所述切分螺纹用于切开所述胶料罐输入的胶料，所述捏合螺纹用于将输料罐输入的物料与胶料捏合。
[0006]进一步地，所述切分螺纹为圆弧螺纹，所述捏合螺纹为梯形螺纹，相邻的两个捏合螺纹相啮合。
[0007]进一步地，所述捏合螺纹的螺距小于所述切分螺纹的螺距。
[0008]进一步地，所述单螺杆混合机的出料口设有滤网。
[0009]进一步地，所述滤网可拆卸地安装于所述单螺杆混合机的出料口。
[0010]进一步地，还包括第三双螺杆密炼机，所述第二双螺杆密炼机的出料口朝向所述第三双螺杆密炼机的入料口，所述第三双螺杆密炼机与至少一个所述输料罐通过管道相连通。
[0011]进一步地，所述第一双螺杆密炼机上设有第一排气口，所述第一排气口与所述第一双螺杆密炼机的出料口相连通。
[0012]进一步地，所述输料罐包括粉体计量罐和液体计量罐，所述第一双螺杆密炼机分别与一个粉体计量罐和一个液体计量罐通过管道相连通。
[0013]进一步地，还包括温控系统，所述温控系统包括多个温度传感器和多个调温器，所述单螺杆混合机内设有至少一个温度传感器和调温器，所述第一双螺杆密炼机内设有至少一个温度传感器和调温器，所述第二双螺杆密炼机内设有至少一个温度传感器和调温器。
[0014]本专利技术实施例一种硅橡胶混炼生产装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过将单螺杆混合机、第一双螺杆密炼机和第二双螺杆密炼机结合在一起，胶料罐可以不间断地为单螺杆混合机提供胶料，输料罐可以不间断地为第一双螺杆密炼机和第二双螺杆密炼机提供物料，降低人为输送胶料和物料的时间，实现硅橡胶的连续化生产，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2是滤网的结构示意图；
[0017]图3是旋转螺杆的结构示意图。
[0018]图中，1、胶料罐；2、单螺杆混合机；21、滤网；3、粉体计量罐；4、液体计量罐；5、第一双螺杆密炼机；51、第一排气口；6、第二双螺杆密炼机；61、第二排气口；7、第三双螺杆密炼机；71、第三排气口；8、切分螺纹；9、捏合螺纹。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，应当理解的是，本专利技术中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]如图1所示，本专利技术实施例优选实施例的一种硅橡胶混炼生产装置，其包括至少两个胶料罐1、单螺杆混合机2、至少两个输料罐、第一双螺杆密炼机5和第二双螺杆密炼机6，所述胶料罐1用于装有需要混合的液态胶料，其中每个胶料罐1装的胶料种类不同，所述单螺杆混合机2分别与至少两个所述胶料罐1通过管道相连通，每个胶料罐1的出料口均装有可以控制输出量的计量螺旋泵，在实际生产中，可以根据实际需要生产的硅橡胶的成分比调整每个胶料罐1输出的胶料的量，通过单螺杆混合机2进行混合，使至少两种胶原料充分混合在一起。在本实施例中，所述胶料罐1为三个，在其它实施例中，可以根据所要生产的硅橡胶种类调整胶料罐1的数量。
[0022]如图1所示，所述第一双螺杆密炼机5至少与一个所述输料罐通过管道相连通，所述第二双螺杆密炼机6至少与一个所述输料罐通过管道相连通，其中输料罐可以是粉体计量罐3或液体计量罐4中的一种或两种的组合。所述单螺杆混合机2的出料口与所述第一双螺杆密炼机5相连通，所述单螺杆混合机2将胶料罐1输入的几种胶料充分混合后，再通过单螺杆混合机2的出料口输往所述第一双螺杆密炼机5，所述输料罐将物料输往第一双螺杆密炼机5内，第一双螺杆密炼机5再将物料与几种胶料进行初步密炼。所述第一双螺杆密炼机5
的出料口朝向所述第二双螺杆密炼机6的入料口，所述第一双螺杆密炼机5将初步密炼后的产物输往所述第二双螺杆密炼机6，连接第二双螺杆密炼机6的输料罐将另外一种物料输往第二双螺杆密炼机6内，由所述第二双螺杆密炼机6对初步密炼的产物和另外一种物料进行二次密炼。通过将单螺杆混合机2、第一双螺杆密炼机5和第二双螺杆密炼机6结合在一起，将硅橡胶的混炼整合在同一条生产线上，提高生产效率，且只需通过调节胶料罐1和输料罐各自计量螺旋泵，胶料罐1就可以不间断地为单螺杆混合机2提供胶料，输料罐同样可以不间断地为第一双螺杆密炼机5和第二双螺杆密炼机6提供物料，实现硅橡胶的连续化生产。
[0023]如图1－3所示，所述第一双螺杆密炼机5设有一对相互平行的旋转螺杆，两根所述旋转螺杆结构相同且异向相向转动，每根所述旋转螺杆包括靠近入料口的切分螺纹8和靠近出料口的捏合螺纹9，其中输料罐与第一双螺杆密炼机5的连接处位于切分螺纹8上或切分螺纹8的前端。所述切分螺纹8用于切开所述胶料罐1输入的胶料，所述捏合螺纹9用于将输料罐输入的物料与胶料捏合，进入所述第一双螺杆密炼机5的胶料，先经过切分螺纹8切成体积较小的胶块，如输料罐输入的物料体积较大，切分螺纹8同样可以将物料切成多个小块。胶块经过旋转螺杆传动运至捏合螺纹9，捏合螺纹9再将物料和胶块进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶混炼生产装置，其特征在于，包括：至少两个胶料罐、单螺杆混合机、至少两个输料罐、第一双螺杆密炼机和第二双螺杆密炼机，所述单螺杆混合机分别与两个所述胶料罐通过管道相连通，所述第一双螺杆密炼机至少与一个所述输料罐通过管道相连通，所述第二双螺杆密炼机至少与一个所述输料罐通过管道相连通，所述单螺杆混合机的出料口与所述第一双螺杆密炼机相连通，所述第一双螺杆密炼机的出料口朝向所述第二双螺杆密炼机的入料口。2.根据权利要求1所述的硅橡胶混炼生产装置，其特征在于：所述第一双螺杆密炼机设有一对相互平行的旋转螺杆，两根所述旋转螺杆结构相同且异向转动，每根所述旋转螺杆包括靠近入料口的切分螺纹和靠近出料口的捏合螺纹，所述切分螺纹用于切开所述胶料罐输入的胶料，所述捏合螺纹用于将输料罐输入的物料与胶料捏合。3.根据权利要求2所述的硅橡胶混炼生产装置，其特征在于：所述切分螺纹为圆弧螺纹，所述捏合螺纹为梯形螺纹，相邻的两个捏合螺纹相啮合。4.根据权利要求2所述的硅橡胶混炼生产装置，其特征在于：所述捏合螺纹的螺距小于所述切分螺纹的螺距。5.根据权利要求1所述的硅橡胶混...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟雄，
申请(专利权)人：广东维品承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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