一种管材原料混料系统技术方案

本发明专利技术涉及管材加工技术领域，具体公开了一种管材原料混料系统，包括PLC、辅料混料模块和原料多级混料模块，辅料混料模块包括辅料混料装置和原料储料装置，辅料混料装置包括搅拌机和若干辅料仓；每个辅料仓的出料口均与搅拌机的进料口连通，搅拌机的出料口与原料储料装置的进料口连通，原料储料装置的出料口与原料多级混料模块连通；且每个辅料仓的两侧均设有自动计量秤，PLC用于控制自动计量秤完成对辅料的称重工作。采用本发明专利技术所提供的技术方案，可以解决现有技术中不能直接对多种辅料进行预先混合，手动混料容易导致辅料混合不均且混料效率低下的问题。本发明专利技术主要用于对管材原料进行混料处理。进行混料处理。进行混料处理。

【技术实现步骤摘要】
一种管材原料混料系统


[0001]本专利技术涉及管材加工
，具体涉及一种管材原料混料系统。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其卫生、环保、低耗等优越的性能为广大用户所接受，塑料管材制成的管件主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管和聚乙烯(PE)给水管这几种。管材的生产线由原料混合系统、空输系统、挤出设备、定型冷却系统、牵引切割系统等组成，因而进行管材生产的第一步即对主料和辅料进行混合，以形成均匀的混合原料供后续加工。早前多采用人工对管材生产原料进行搅拌，人工混料容易使原料混合不均匀，从而导致管材局部分解，形成表面色点。
[0003]为了克服人工混料容易导致混合不均匀的问题，市场上出现了混料装置以实现管材原料的机械搅拌，使得原料混合的均匀程度有所提高。现有的塑料管材原料混合系统，即将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等多种辅料，和主料按照一定的比例加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机给物料降温，这样就可以将搅拌均匀的混合原料加入到挤出机的料斗，进行后续加工。但是传统的混料装置需要操作人员不断的按照一定的比例投入定量的原料，人工投料相比于机械自动投料效率低下，而且操作人员在投入原料时难免会产生误差，使原料的投入比例不确定，以致降低管材的质量。
[0004]针对上述情况，授权公告号为CN210590004U的技术专利公开了一种PE管材生产混料系统，包括混料箱，混料箱内部设置有搅拌轴，搅拌轴一端连接有驱动电机；混料箱的上方安装有储料筒，储料筒通过连通管与混料箱相通；储料筒的内部设置分隔板和下料柱，下料柱的外侧开设有下料槽，下料柱的一端与固定盘相连，固定盘的外侧安装有固定组件。该混料系统通过旋转固定盘和下料柱，使不同尺寸的下料槽竖直朝上，利用两个下料槽的槽宽尺寸的比例控制两个储料筒的下料速度，使其按照一定的比例将原料送入混料箱内部，避免操作人员不断填料，同时使下料比例更加精准，提高PE管材的质量。但是该混料系统只能对不同储料筒中的原料和辅料的下料比例进行控制，而不能在辅料和原料下料混合之前，直接对多种辅料进行预先混合，因此在该混料系统的储料筒中加入多种辅料之前需要手动对多种辅料进行混料，人工混料容易导致辅料混合不均，且混料效率低下。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种管材原料混料系统，以解决现有技术中不能直接对多种辅料进行预先混合，手动混料容易导致辅料混合不均且混料效率低下的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术技术方案如下：
[0007]一种管材原料混料系统，包括PLC、辅料混料模块和原料多级混料模块，辅料混料模块包括辅料混料装置和原料储料装置，辅料混料装置包括搅拌机和若干辅料仓，原料储
料装置包括辅料罐和主料罐；每个辅料仓的出料口均与搅拌机的进料口连通，搅拌机的出料口与辅料罐的进料口连通，原料储料装置的出料口与原料多级混料模块连通；且每个辅料仓的两侧均设有自动计量秤，PLC用于控制自动计量秤完成对辅料的计量称重工作。
[0008]技术原理及相比于现有技术的有益效果：
[0009]采用本技术方案对管材原料进行混料作业，先通过辅料混料装置对多种辅料进行预先混合处理，即各种辅料分别通过进料口加入到各辅料仓中，每个辅料仓中的不同辅料经由PLC控制的自动计量秤分别计量后加入到搅拌机中，由搅拌机对各种辅料进行混合搅拌，搅拌机完成对辅料的混合搅拌作业后将辅料从其出料口排出；再由原料储料装置对主料和搅拌完成后的辅料进行存储，即主料通过进料口加入到主料罐中，搅拌后的辅料通过进料口加入辅料罐中，至此，辅料混料模块工作完成。原料多级混料模块工作时，原料储料装置中存储的主料和辅料被输送到原料多级混料模块处，进行主料和辅料的混料作业。
[0010]本管材原料混料系统相比于现有技术：
[0011]1.设置辅料混料装置对各种辅料进行预先混合处理，再进行主料和预混后的辅料的混料作业，可以缩短主料和辅料的混合时间，提高原料多级混料模块的工作效率，并且多加一道辅料的混合工序可以提高原料整体的混合均匀程度；
[0012]2.在进行辅料的预先混合处理之前，每个辅料仓的两侧均设有自动计量秤来对各种辅料进行计量，以便准确地控制每种辅料的添加量，使得各种辅料之间的配比严格遵照管材生产要求，确保后续加工的管材质量符合要求且维持稳定。
[0013]进一步，所述主料罐的出料口设有第一控制阀，辅料罐的出料口设有第二控制阀，第一控制阀和第二控制阀均与PLC电连接；所述原料多级混料模块包括依次设置的称重斗、混料机构和暂储罐，称重斗的两侧设有与PLC电连接的重量传感器；主料罐和辅料罐的出料口均与称重斗的进料口连通。
[0014]有益效果：采用本方案，PLC能够控制主料罐出料口处的第一控制阀和辅料罐出料口处的第二控制阀分别打开，使得主料和辅料分别进入称重斗，称重斗两侧设置的重量传感器在该过程中持续对称重斗内的物料重量进行感应，当主料或辅料的重量达到预设值时PLC控制相应的阀门关闭；每个控制阀打开期间称重斗内的物料重量变化量即为该控制阀对应的物料罐内的物料添加量，能够实现主料和辅料在同一称重装置——称重斗内进行依次称量，避免使用不同称重装置对主料和辅料进行称量时，因不同称重装置之间存在的精度误差而导致主料和辅料的配比不符合生产要求。
[0015]进一步，所述混料机构包括热混机和冷混机，称重斗与热混机之间设有第三控制阀，热混机与冷混机之间设有热混排料阀，冷混机与暂储罐之间设有冷混排料阀，第三控制阀、热混排料阀和冷混排料阀均与PLC电连接。
[0016]有益效果：采用本方案，当称重斗完成对主料和辅料的依次称重后，即称重斗内的重量变化量达到了预设值时，PLC控制称重斗和热混机之间的第三阀门打开，使得符合生产配比要求的主料和辅料一起进入热混机进行高温混料作业；热混机工作结束后PLC控制热混机和冷混机之间的热混排料阀打开，使得热混完成后的原料进入冷混机中，又冷混机对原料进行低温混料作业；当冷混机工作完成后，PLC控制冷混机和暂储罐之间的冷混排料阀打开，使得冷混完成后的原料进入暂储罐中进行暂时存储。
[0017]热混机对原料进行高温混料，使得主料和辅料在高温环境下得到充分混合，再通
过冷混机对高温原料进行降温处理，避免原料的温度持续升高导致原料的性能被破坏，从而保证生产的管材质量符合预期。设置热混机和冷混机对原料进行多级混料，能够使得原料混合得更均匀，满足管材的生产要求，提高所生产的管材质量。
[0018]进一步，还包括混合料储料模块，所述混合料储料模块包括混合料储料机构，混合料储料机构包括缓冲罐和原料罐，所述缓冲罐的进料口与暂储罐的出料口连通，缓冲罐的出料口与原料罐的进料口连通，原料罐通过出料管连接到挤出设备的喂料罐。
[0019]有益效果：采用本方案，在原料多级混料模块之后、挤出设备之前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材原料混料系统，其特征在于：包括PLC、辅料混料模块和原料多级混料模块，辅料混料模块包括辅料混料装置和原料储料装置，辅料混料装置包括搅拌机和若干辅料仓，原料储料装置包括辅料罐和主料罐；每个所述辅料仓的出料口均与搅拌机的进料口连通，搅拌机的出料口与辅料罐的进料口连通，原料储料装置的出料口与原料多级混料模块连通；且每个所述辅料仓的两侧均设有自动计量秤，PLC用于控制自动计量秤完成对辅料的计量称重工作。2.根据权利要求1所述的一种管材原料混料系统，其特征在于：所述主料罐的出料口设有第一控制阀，辅料罐的出料口设有第二控制阀，第一控制阀和第二控制阀均与PLC电连接；所述原料多级混料模块包括依次设置的称重斗、混料机构和暂储罐，称重斗的两侧设有与PLC电连接的重量传感器；主料罐和辅料罐的出料口均与称重斗的进料口连通。3.根据权利要求2所述的一种管材原料混料系统，其特征在于：所述混料机构包括热混机和冷混机，称重斗与热混机之间设有第三控制阀，热混机与冷混机之间设有热混排料阀，冷混机与暂储罐之间设有冷混排料阀，第三控制阀、热混排料阀和冷混排料阀均与PLC电连接。4.根据权利要求3所述的一种管材原料混料系统，其特征在于：还包括混合料储料模块，所述混合料储料模块包括混合料储料机构，混合料储料机构包括缓冲罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：康吉辉，
申请(专利权)人：重庆有为塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：