本实用新型专利技术提出了改性塑料生产线母粒自动输送装置，包括塑料改性装置主体与倾斜输送筒，所述倾斜输送筒固定连接于塑料改性装置主体的顶部，所述倾斜输送筒顶部的右侧固定连接有混料斗，所述混料斗的顶部设置有升降板。该实用新型专利技术，通过把母粒与物料倒入混料斗内，驱动伺服电机可带动螺旋搅拌杆与倾斜搅拌件进行旋转混料，螺旋搅拌杆可推动物料进入倾斜输送筒内，电动机驱动螺旋绞龙把物料传导至入料斗内，物料在输送过程中对母粒与塑料颗粒进行充分混合后，进入入料斗内的物料可由倾斜搅拌叶片进一步混料，使装置达到对母粒与塑料颗粒的混合效果较好，增加了装置塑料改性的生产质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
改性塑料生产线母粒自动输送装置
[0001]本技术涉及母粒输送装置
，具体为改性塑料生产线母粒自动输送装置。
技术介绍
[0002]母粒全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成；母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体；母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒；母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。
[0003]在塑料改性装置对塑料进行改性时，通常需要加入母粒进行改性混合，而母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍，由于母粒的颜料量较高，需要在改性过程中与塑料颗粒进行充分混合，但是在实际加工过程中，输送装置的混料能力相对不够好，残次品率较高，影响了塑料改性的生产质量，为此我们提出改性塑料生产线母粒自动输送装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了改性塑料生产线母粒自动输送装置，具备对母粒与塑料颗粒的混合效果较好，增加了装置塑料改性的生产质量等优点，解决了母粒与塑料颗粒的混合效果不够好，在改性过程中易出现残次品，影响装置的生产质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述对母粒与塑料颗粒的混合效果较好，增加了装置塑料改性的生产质量的目的，本技术提供如下技术方案：改性塑料生产线母粒自动输送装置，包括塑料改性装置主体与倾斜输送筒，所述倾斜输送筒固定连接于塑料改性装置主体的顶部，所述倾斜输送筒顶部的右侧固定连接有混料斗，所述混料斗的顶部设置有升降板，所述升降板与塑料改性装置主体之间固定连接有两个伸缩杆，所述升降板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的底部连接有倾斜搅拌件，所述螺旋搅拌杆与倾斜搅拌件均延伸至混料斗的内部，所述塑料改性装置主体的顶部固定连接有入料斗；
[0008]所述倾斜输送筒的左右两侧分别与混料斗和入料斗相连通，所述倾斜输送筒的内部固定连接有螺旋绞龙，所述倾斜输送筒的右侧设置有电动机，所述螺旋绞龙的右端转动连接出倾斜输送筒并与电动机的输出端固定连接，所述入料斗的内部转动连接有转动杆，所述入料斗的顶部固定连接有步进电机，所述转动杆的顶端贯穿出入料斗并与步进电机的
输出端固定连接，所述转动杆的左右两侧均固定连接有倾斜搅拌叶片。
[0009]优选的，所述升降板的顶部固定连接有支撑框，所述伺服电机固定连接于支撑框的内侧。
[0010]优选的，所述倾斜输送筒的右侧固定连接有防护框，所述电动机固定连接于防护框的内侧。
[0011]优选的，所述倾斜搅拌件包括连接杆与倾斜搅拌柱，两个所述连接杆均固定连接于螺旋搅拌杆的底部，两个所述倾斜搅拌柱分别固定连接于两个连接杆相背的一侧。
[0012]优选的，两个所述倾斜搅拌叶片均呈倾斜状，所述倾斜输送筒、螺旋绞龙以及电动机同处于一条轴线。
[0013]优选的，所述入料斗的正面铰接有检修门，所述检修门的边沿包裹有密封条。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了改性塑料生产线母粒自动输送装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该改性塑料生产线母粒自动输送装置，通过在塑料改性装置主体的顶部设置有倾斜输送筒与入料斗，首先把母粒与物料倒入混料斗内，运行伸缩杆带动升降板向下位移，使螺旋搅拌杆与倾斜搅拌件插入混料斗的内部，驱动伺服电机可带动螺旋搅拌杆与倾斜搅拌件进行旋转混料，螺旋搅拌杆在混料的同时，可推动物料进入倾斜输送筒内，物料进入倾斜输送筒内，可由电动机驱动螺旋绞龙，把物料由倾斜输送筒传导至入料斗内，物料在输送过程中对母粒与塑料颗粒进行充分混合，使装置达到对母粒与塑料颗粒的混合效果较好，增加了装置塑料改性的生产质量。
[0017]2、该改性塑料生产线母粒自动输送装置，通过运行步进电机驱动转动杆与倾斜搅拌叶片，使进入入料斗内的物料可由倾斜搅拌叶片进一步混料，且倾斜搅拌叶片可对物料具有推动挤压的效果，使物料在下落时不易发生堵塞，进一步增加了装置对母粒与塑料颗粒的混合效果，增加了装置塑料改性的生产质量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构主视示意图；
[0019]图2为本技术结构正视剖面示意图；
[0020]图3为本技术螺旋搅拌杆与倾斜搅拌件连接结构立体示意图；
[0021]图4为本技术转动杆与倾斜搅拌叶片连接结构立体示意图。
[0022]图中：1、塑料改性装置主体；2、倾斜输送筒；3、混料斗；4、升降板；5、伸缩杆；6、伺服电机；7、螺旋搅拌杆；8、倾斜搅拌件；801、连接杆；802、倾斜搅拌柱；9、入料斗；10、螺旋绞龙；11、电动机；12、转动杆；13、步进电机；14、支撑框；15、倾斜搅拌叶片；16、防护框；17、检修门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，改性塑料生产线母粒自动输送装置，包括塑料改性装置主体1与倾斜输送筒2，倾斜输送筒2固定连接于塑料改性装置主体1的顶部，倾斜输送筒2顶部的右侧固定连接有混料斗3，混料斗3的顶部设置有升降板4，升降板4与塑料改性装置主体1之间固定连接有两个伸缩杆5，升降板4的顶部固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有螺旋搅拌杆7，螺旋搅拌杆7的底部连接有倾斜搅拌件8，螺旋搅拌杆7与倾斜搅拌件8均延伸至混料斗3的内部，塑料改性装置主体1的顶部固定连接有入料斗9；
[0025]倾斜输送筒2的左右两侧分别与混料斗3和入料斗9相连通，倾斜输送筒2的内部固定连接有螺旋绞龙10，倾斜输送筒2的右侧设置有电动机11，螺旋绞龙10的右端转动连接出倾斜输送筒2并与电动机11的输出端固定连接，入料斗9的内部转动连接有转动杆12，入料斗9的顶部固定连接有步进电机13，转动杆12的顶端贯穿出入料斗9并与步进电机13的输出端固定连接，转动杆12的左右两侧均固定连接有倾斜搅拌叶片15；
[0026]本方案所要表达的有益效果：通过把母粒与物料倒入混料斗3内，驱动伺服电机6可带动螺旋搅拌杆7与倾斜搅拌件8进行旋转混料，螺旋搅拌杆7可推动物料进入倾斜输送筒2内，电动机11驱动螺旋绞龙10把物料传导至入料斗9内，物料在输送过程中对母粒与塑料颗粒进行充分混合后，进入入料斗9内的物料可由倾斜搅拌叶片15进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.改性塑料生产线母粒自动输送装置，包括塑料改性装置主体(1)与倾斜输送筒(2)，其特征在于：所述倾斜输送筒(2)固定连接于塑料改性装置主体(1)的顶部，所述倾斜输送筒(2)顶部的右侧固定连接有混料斗(3)，所述混料斗(3)的顶部设置有升降板(4)，所述升降板(4)与塑料改性装置主体(1)之间固定连接有两个伸缩杆(5)，所述升降板(4)的顶部固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有螺旋搅拌杆(7)，所述螺旋搅拌杆(7)的底部连接有倾斜搅拌件(8)，所述螺旋搅拌杆(7)与倾斜搅拌件(8)均延伸至混料斗(3)的内部，所述塑料改性装置主体(1)的顶部固定连接有入料斗(9)；所述倾斜输送筒(2)的左右两侧分别与混料斗(3)和入料斗(9)相连通，所述倾斜输送筒(2)的内部固定连接有螺旋绞龙(10)，所述倾斜输送筒(2)的右侧设置有电动机(11)，所述螺旋绞龙(10)的右端转动连接出倾斜输送筒(2)并与电动机(11)的输出端固定连接，所述入料斗(9)的内部转动连接有转动杆(12)，所述入料斗(9)的顶部固定连接有步进电机(13)，所述转动杆(12)的顶端贯穿出入料斗(9)并与步进电机(13)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵成方，王东，张彩城，郭彬，王择建，张松磊，刘承波，曹沛，单联滨，聂政，张兆亭，
申请(专利权)人：青岛中新华美塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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