制鞋用成型材料混炼装置制造方法及图纸

一种制鞋用成型材料混炼装置，应用于第一混炼材料、第二混炼材料及多个弹性填充体，且包含基座、旁通管、次螺旋杆及主螺旋杆。所述基座包括上壳体及与所述上壳体共同界定出容槽的下壳体，所述上壳体具有第一进料口及第二进料口，所述下壳体具有第三进料口及排料口，所述旁通管设置于所述第三进料口，所述次螺旋杆能转动且设置于所述旁通管内以将所述弹性填充体搅拌入所述容槽，所述主螺旋杆能转动且设置于所述容槽，并将所述弹性填充体与自所述上壳体置入的所述第一混炼材料及所述第二混炼材料相互搅拌，以制得含有上述材料的成型材料，而应用所述成型材料进行混炼加工成型的鞋底重量会较为轻盈。底重量会较为轻盈。底重量会较为轻盈。

【技术实现步骤摘要】
制鞋用成型材料混炼装置


[0001]本技术涉及一种混炼装置，特别是涉及一种制鞋用成型材料混炼装置。

技术介绍

[0002]目前，现有的制鞋用成型材料以聚氨酯(PU)为主，并由相异的第一基础原料及第二基础原料混炼制成，所以，现有的制鞋用成型材料混炼装置通常会设置两个分别供所述第一基础原料及所述第二基础原料通入的进料口，以混炼制得出所述现有的制鞋用成型材料，并搭配后续加工制程，以制备出成型鞋底。
[0003]然而，现有的制鞋用成型材料混炼装置仅能通入两种相异的基础原料，一般而言，所述两种基础原料分别为多元醇(Polyol)及异氰酸酯(isocyanate)，若所述制鞋用成型材料仅以上述两种基础原料进行混炼成型，其混炼成型后的现有的鞋底重量会非常重，但目前市面上较偏好轻盈且便携性佳的鞋底，现有的鞋底便容易因其重量问题难以符合消费者的期待，而若改动上述两种基础原料的形式，由于现有的制鞋用成型材料混炼装置仅应用于上述两种基础原料，便难以继续适配改动后的的基础原料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是在提供一种克服
技术介绍
所述缺点的制鞋用成型材料混炼装置。
[0005]本技术所述的制鞋用成型材料混炼装置，应用于第一混炼材料、第二混炼材料及多个弹性填充体，以混炼制得成型材料，所述制鞋用成型材料混炼装置包含基座，其特征在于：所述制鞋用成型材料混炼装置还包含旁通管、次螺旋杆及主螺旋杆，所述基座包括上壳体，及对合于所述上壳体且与所述上壳体共同界定出容槽的下壳体，所述上壳体具有供所述第一混炼材料置入且连通所述容槽的第一进料口，及供所述第二混炼材料置入且连通所述容槽的第二进料口，所述下壳体具有连通所述容槽的第三进料口，及连通所述容槽且供所述成型材料排出的排料口；所述旁通管设置于所述第三进料口，以供所述弹性填充体经由所述旁通管置入至所述容槽；所述次螺旋杆以第一轴线为轴转动且设置于所述旁通管内，以将所述弹性填充体搅拌入所述容槽；所述主螺旋杆以横交于所述第一轴线的第二轴线为轴转动且设置于所述容槽，并将所述次螺旋杆搅拌入的所述弹性填充体与所述第一混炼材料及所述第二混炼材料经相互配合搅拌，制得所述成型材料。
[0006]本技术所述的制鞋用成型材料混炼装置，还包含连接于所述主螺旋杆的安装连杆，所述安装连杆与所述主螺旋杆可共同转动且设置于所述容槽，所述容槽具有位于所述安装连杆与所述下壳体间并连通所述第一进料口及所述第二进料口的反应区，所述反应区可供所述第一混炼材料及所述第二混炼材料进行反应。
[0007]本技术所述的制鞋用成型材料混炼装置，所述安装连杆包括连接于所述主螺旋杆顶部的连杆本体，及多个设置于所述连杆本体表面并相邻于所述反应区的凸块。
[0008]本技术所述的制鞋用成型材料混炼装置，所述连杆本体沿所述第二轴线延伸
且具有顶段部、连接所述顶段部下方的连接部，及连接所述连接部下方的底段部，所述顶段部及所述底段部垂直于所述第二轴线的外轮廓皆大于所述连接部垂直于所述第二轴线的外轮廓，所述凸块设置于所述连接部表面，并由所述连接部、所述凸块及所述下壳体共同界定出所述反应区，所述容槽还具有由所述顶段部与所述下壳体共同界定并环绕所述顶段部且连通所述反应区的上环缝，及由所述底段部与所述下壳体共同界定并环绕所述底段部且连通所述反应区的下环缝。
[0009]本技术所述的制鞋用成型材料混炼装置，所述连杆本体还具有自所述底段部向下延伸的螺接部，所述主螺旋杆顶部具有对应供所述螺接部螺接的螺槽。
[0010]本技术所述的制鞋用成型材料混炼装置，所述基座还包括设置于所述下壳体且相邻于所述反应区的散热模块。
[0011]本技术所述的制鞋用成型材料混炼装置，所述散热模块具有贴合于所述下壳体的散热壳体，所述散热壳体具有用于通入冷却用水的引流口、用于排出所述冷却用水的导流口，及连通所述引流口及所述导流口且供所述冷却用水通过的冷却空间。
[0012]本技术所述的制鞋用成型材料混炼装置，还包含安装于所述次螺旋杆的传动座，及连接于所述传动座的驱动马达，所述传动座具有传动座外壳，及设置于传动座外壳内且连接于所述驱动马达与所述次螺旋杆间的传动杆，所述传动杆经由所述驱动马达带动而连带转动，而所述次螺旋杆经所述传动杆带动而连带转动。
[0013]本技术所述的制鞋用成型材料混炼装置，还包含连接所述旁通管与所述传动座并供所述次螺旋杆穿入的固定座，及连接所述固定座且用于倒入所述弹性填充体的漏斗，所述固定座包括界定出置放空间的座体，所述座体具有连通所述置放空间与所述漏斗的入料口，及连通所述置放空间及所述旁通管相反于所述第三进料口的一侧的出料口。
[0014]本技术的有益效果在于：通过分别将所述主螺旋杆及所述次螺旋杆设置于所述容槽及所述旁通管内，所述次螺旋杆得以将所述弹性填充体搅拌入所述容槽，并由所述主螺旋杆将所述弹性填充体与置入所述容槽的所述第一混炼材料及所述第二混炼材料相互配合搅拌，以制得含有所述第一混炼材料、所述第二混炼材料及所述弹性填充体的所述成型材料。
附图说明
[0015]图1是本技术制鞋用成型材料混炼装置的一个实施例的一个立体组合图；
[0016]图2是所述实施例的一个立体分解图；
[0017]图3是所述实施例的一个基座的一个立体分解图；
[0018]图4是所述实施例的所述基座的一个俯视图；
[0019]图5是所述实施例的一个剖视图；
[0020]图6是图5的一个局部放大示意图；
[0021]图7是所述实施例的一个主螺旋杆及一个安装连杆的一个立体分解图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。
[0023]参阅图1、2，本技术制鞋用成型材料混炼装置的一个实施例，应用于混炼一种
第一混炼材料(图未示)、一种第二混炼材料(图未示)及多个弹性填充体(图未示)以制得一种成型材料(图未示)，并适用于进行混炼加工成型一种重量较为轻盈的鞋底(图未示)。
[0024]所述实施例包含一个基座1、一个安装于所述基座1侧表面的旁通管2、一个设置于所述旁通管2内的次螺旋杆3、一个设置于所述基座1内的主螺旋杆4、一个连接于所述主螺旋杆4上方的安装连杆5、一个连接于所述旁通管2相反于所述基座1一侧的固定座6、一个连接于所述固定座6上方且用于倒入所述弹性填充体的漏斗7、一个驱动马达8，及一个连接于所述固定座6及所述驱动马达8间的传动座9。
[0025]参阅图3、4，所述基座1包括一个上壳体11、一个朝上对合所述上壳体11且与所述上壳体11共同界定出一个容槽15的下壳体12、一个设置于所述下壳体12的散热模块13，及一个设置于所述上壳体11与所述下壳体12间以固定所述上壳体11及所述下壳体12的环状固定件14(参图2)，所述上壳体11具有一供所述第一混炼材料置入且连通所述容槽15的第一进料口111，及一供所述第二混炼材料置入且连通所述容槽15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋用成型材料混炼装置，包含基座，其特征在于：所述制鞋用成型材料混炼装置还包含旁通管、次螺旋杆及主螺旋杆，所述基座包括上壳体，及对合于所述上壳体且与所述上壳体共同界定出容槽的下壳体，所述上壳体具有连通所述容槽的第一进料口，及连通所述容槽的第二进料口，所述下壳体具有连通所述容槽的第三进料口，及连通所述容槽的排料口；所述旁通管设置于所述第三进料口；所述次螺旋杆以第一轴线为轴转动且设置于所述旁通管内；所述主螺旋杆以横交于所述第一轴线的第二轴线为轴转动且设置于所述容槽。2.根据权利要求1所述的制鞋用成型材料混炼装置，其特征在于：所述制鞋用成型材料混炼装置还包含连接于所述主螺旋杆的安装连杆，所述安装连杆与所述主螺旋杆可共同转动且设置于所述容槽，所述容槽具有位于所述安装连杆与所述下壳体间并连通所述第一进料口及所述第二进料口的反应区。3.根据权利要求2所述的制鞋用成型材料混炼装置，其特征在于：所述安装连杆包括连接于所述主螺旋杆顶部的连杆本体，及多个设置于所述连杆本体表面并相邻于所述反应区的凸块。4.根据权利要求3所述的制鞋用成型材料混炼装置，其特征在于：所述连杆本体沿所述第二轴线延伸且具有顶段部、连接所述顶段部下方的连接部，及连接所述连接部下方的底段部，所述顶段部及所述底段部垂直于所述第二轴线的外轮廓皆大于所述连接部垂直于所述第二轴线的外轮廓，所述凸块设置于所述连接部表面，并由所述连接部、所述凸块及所述下壳体共同界定出所述反应区，所述容槽还具有由所述顶段部与所述下壳体共同界定...

【专利技术属性】
技术研发人员：温修锋，
申请(专利权)人：温修锋，
类型：新型
国别省市：