本实用新型专利技术涉及密炼机技术领域，公开了一种粉体输送装置，其包括料斗、搅拌机构、驱动机构和混合机；所述料斗的顶端设有入料口，所述料斗的底端设有出料口；所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌架和搅拌叶，所述搅拌杆自上而下伸入所述料斗内，所述搅拌架与所述搅拌杆相连，所述搅拌架为长条状，且所述搅拌架沿所述料斗的内表面自上而下延伸，所述搅拌叶与所述搅拌架的底端相连，且所述搅拌叶位于所述出料口正上方，所述搅拌叶的板面相对水平面倾斜；所述驱动机构与所述搅拌杆相连且带动所述搅拌杆自转；所述混合机设有螺杆，所述螺杆位于出料口正下方。通过设置搅拌叶和搅拌架，避免物料在料斗内出现架桥和粘壁的现象。料斗内出现架桥和粘壁的现象。料斗内出现架桥和粘壁的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种粉体输送装置
[0001]本技术涉及密炼机
，特别是涉及一种粉体输送装置。
技术介绍
[0002]在化工原料、聚合物和塑胶制品等加工行业中，对于粉末状或颗粒状的材料的输送计量过程，确保让粉体能够按生产工艺定量地输送至下一工序非常关键，目前粉体输送计量装置一般采用失重式计量装置，该装置通常也包含粉仓和输送装置，而粉仓经常存在粉体粘壁、架桥现象以致粉料加料不顺畅的情况，同时输送装置为了防止架桥还会专门设置侧向小搅拌或者底部小搅拌的结构，一来增加结构的复杂性从而增加了制造成本，二来增加了输送装置的重量以致称重模块精度不够的问题，最后导致粉料输送流量的不稳定，尤其是在粉体需要精密计量的场合，流量的管控通常在3
‰
的精度以内，这将直接影响到连续化生产的产品品质，难以达到产品的质量要求。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：如何避免粉仓内粉体出现架桥和粘壁的情况。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种粉体输送装置，其包括料斗、搅拌机构、驱动机构和混合机；所述料斗的顶端设有入料口，所述料斗的底端设有出料口；所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌架和搅拌叶，所述搅拌杆自上而下伸入所述料斗内，所述搅拌架与所述搅拌杆相连，所述搅拌架为长条状，且所述搅拌架沿所述料斗的内表面自上而下延伸，所述搅拌叶与所述搅拌架的底端相连，且所述搅拌叶位于所述出料口正上方，所述搅拌叶的板面相对水平面倾斜；所述驱动机构与所述搅拌杆相连且带动所述搅拌杆自转；所述混合机设有螺杆，所述螺杆位于出料口正下方。
[0005]进一步地，所述搅拌机构还包括加强杆，所述加强杆的一端与所述搅拌杆的底端相连，所述加强杆的另一端与所述搅拌架相连。
[0006]进一步地，所述搅拌机构包括至少两个搅拌架和至少两个加强杆，所述搅拌叶的一端与其中一个搅拌架相连，所述搅拌叶的另一端与另一个搅拌架相连，所述加强杆与所述搅拌架一一对应，所述加强杆和所述搅拌叶呈三角形分布。
[0007]进一步地，所述搅拌叶包括两个搅拌板，所述搅拌板的板面相对水平面倾斜，所述搅拌板与所述搅拌架相连，两个搅拌板相连且关于两个搅拌板的连接点中心对称。
[0008]进一步地，所述料斗为圆锥状，所述搅拌架为板状，所述搅拌杆的中心与所述搅拌架的水平连线相对所述搅拌架的板面倾斜。
[0009]进一步地，所述搅拌杆包括转轴和连接柱，所述转轴与所述驱动机构相连接，所述转轴沿竖直方向延伸，所述驱动机构带动转轴旋转，所述连接柱沿水平方向延伸，所述转轴通过连接柱与所述搅拌架相连。
[0010]进一步地，所述连接柱、所述搅拌架、所述转轴和所述搅拌叶位于同一平面上。
[0011]进一步地，所述出料口为长条状，且所述出料口的长度方向与所述螺杆的长度方
向相同。
[0012]本技术实施例一种粉体输送装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置搅拌叶，使得搅拌叶可以打散堆积在出料口的粉状物料，且由于搅拌叶的板面相对水平面倾斜，搅拌叶可以快速将粉状物料推出出料口，配合搅拌架刮走黏着在入料斗内表面的物料，使得物料可以在料斗内得到充分搅拌并顺畅地穿过料斗，避免物料在料斗内出现架桥现象。
附图说明
[0013]图1是本技术一种实施例的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种实施例的剖视图；
[0015]图3是本技术一种实施例的内部结构示意图；
[0016]图4是搅拌机构的结构示意图。
[0017]图中，1、料斗；11、入料口；12、出料口；2、搅拌机构；21、搅拌杆；211、转轴；212、连接柱；22、搅拌架；23、搅拌叶；231、搅拌板；24、加强杆；3、驱动机构；4、混合机；41、螺杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1－2所示，本技术实施例优选实施例的一种粉体输送装置，其包括料斗1、搅拌机构2、驱动机构3和混合机4，所述料斗1用于装入粉状的物料，所述驱动机构3与所述搅拌杆21相连，所述驱动机构3带动搅拌机构2自转从而对物料进行搅拌，经过搅拌后的物料从料斗1输往混合机进行密炼。
[0021]如图1－4所示，所述料斗1的顶端设有入料口11，所述料斗1的底端设有出料口12，所述入料口11用于倒入粉状的物料，经过搅拌机构2搅拌后的物料会从出料口12往外输出。所述搅拌机构2包括搅拌杆21、搅拌架22和搅拌叶23，所述搅拌杆21自上而下伸入所述料斗1内，所述搅拌架22与所述搅拌杆21相连，所述搅拌架22为长条状，且所述搅拌架22沿所述料斗1的内表面自上而下延伸，且搅拌架22与料斗1之间只留有一点缝隙，由于粉状物料容易黏着在料斗1的内表面，搅拌杆21在旋转时，搅拌架22也会随之旋转，搅拌架22可以板黏着在料斗1内表面的物料刮下，避免物料堆积在料斗1的内表面，影响料斗1的输料舒畅。所述搅拌叶23与所述搅拌架22的底端相连，且所述搅拌叶23位于所述出料口12正上方，所述搅拌叶23的板面相对水平面倾斜，所述搅拌叶23可以将黏着在出料口12处的物料打散，避免物料堵塞所述出料口12，且由于搅拌叶23的板面相对水平面倾斜，在搅拌叶23旋转时，搅拌叶23的板面可以推动物料往下输送，使得物料可以快速通过出料口12。所述混合机4设有一对相捏合螺杆41，所述螺杆41位于出料口12正下方，物料从料口穿过出料口12掉落在一对螺杆41上，物料再经过两条螺杆41进行挤压从而对实现物料的密炼。
[0022]如图2－4所示，所述搅拌机构2还包括加强杆24，所述加强杆24的一端与所述搅拌杆21的底端相连，所述加强杆24的另一端与所述搅拌架22相连，所述加强杆24可以加强所述搅拌杆21和所述搅拌架22之间的结构强度，延长搅拌架22和搅拌杆21的使用寿命。在本实施例中，所述搅拌机构2包括两个搅拌架22和两个加强杆24，两个搅拌架22位于所述搅拌板231相对的两侧，所述搅拌叶23的一端与其中一个搅拌架22相连，所述搅拌叶23的另一端与另一个搅拌架22相连，所述加强杆24与所述搅拌架22一一对应，所述加强杆24和所述搅拌叶23呈三角形分布，三角形的分布可以确保加强杆24和搅拌叶23有足够的强度。在其它实施例中，所述搅拌机构2可以包括三个搅拌架22和三个加强杆24，使得搅拌架22对物料的搅拌效果更强。
[0023]如图2－4所示，所述搅拌叶23包括两个搅拌板231，所述搅拌板231的板面相对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体输送装置，其特征在于，包括：料斗，所述料斗的顶端设有入料口，所述料斗的底端设有出料口；搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌架和搅拌叶，所述搅拌杆自上而下伸入所述料斗内，所述搅拌架与所述搅拌杆相连，所述搅拌架为长条状，且所述搅拌架沿所述料斗的内表面自上而下延伸，所述搅拌叶与所述搅拌架的底端相连，且所述搅拌叶位于所述出料口正上方，所述搅拌叶的板面相对水平面倾斜；驱动机构，所述驱动机构与所述搅拌杆相连且带动所述搅拌杆自转；混合机，所述混合机设有螺杆，所述螺杆位于出料口正下方。2.根据权利要求1所述的粉体输送装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括加强杆，所述加强杆的一端与所述搅拌杆的底端相连，所述加强杆的另一端与所述搅拌架相连。3.根据权利要求2所述的粉体输送装置，其特征在于：所述搅拌机构包括至少两个搅拌架和至少两个加强杆，所述搅拌叶的一端与其中一个搅拌架相连，所述搅拌叶的另一端与另一个搅拌架相连，所述加强杆与所述搅拌架一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：广东维品承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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