一种有机肥精准定量给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机肥精准定量给料机，包括下料漏斗；下料漏斗上安装有电磁控制阀，且其下方固定安装有固定板，固定板的上端面活动安装有接料转盘，下料漏斗的侧壁固接有支撑板，支撑板上安装有电机，电机的输出端连接有第一转轴,第一转轴通过一组锥齿轮与第二转轴连接；第二转轴的底端与接料转盘上端面的中心连接；接料转盘上沿圆周方向均匀开设有至少两个圆槽，每个圆槽的上端均固定安装有圆筒；固定板上开设有落料槽，落料槽下方固定安装有接料漏斗；下料漏斗的正下方安装有称重装置。实用新型专利技术能够进行精准称量，实现定量给料，且工作效率高，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥精准定量给料机


[0001]本技术涉及肥料生产设备
，尤其涉及一种有机肥精准定量给料机。

技术介绍

[0002]有机肥料生产过程中需要将多种配料按照一定配比进行混合。现有的有机肥生产用给料装置结构简单，定量给料效率低，精确差，实用性差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种有机肥精准定量给料机，有效解决现有的有机肥生产用给料装置结构简单，定量给料效率低，精确差，实用性差的技术问题。
[0004]本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种有机肥精准定量给料机，包括下料漏斗；所述下料漏斗固定安装，且下部料筒上安装有电磁控制阀，且其下方固定安装有固定板，固定板的上端面活动安装有接料转盘，下料漏斗的侧壁固接有支撑板，支撑板上安装有电机，电机的输出端连接有水平设置的第一转轴,第一转轴通过一组锥齿轮与竖直设置的第二转轴连接；第二转轴的底端与接料转盘上端面的中心连接；接料转盘上沿圆周方向均匀开设有至少两个圆槽，每个圆槽的上端均固定安装有顶部和底部均开口的圆筒；圆筒的内径尺寸大于等于下料漏斗出口的内径，且小于等于圆槽的尺寸；固定板上开设有落料槽，落料槽的尺寸大于等于圆槽的尺寸，且其下方固定安装有接料漏斗；圆筒可以转动到下料漏斗的正下方以及落料槽的正上方；下料漏斗的正下方安装有称重装置，称重装置贯穿固定板，且其上端面与固定板的上端面平齐。
[0006]进一步的，所述固定板上开设有阶梯槽，阶梯槽包括位于上方的上槽和位于下方的下槽；所述称重装置包括托盘、传感器和安装座；所述托盘活动安装在上槽内，且上槽与托盘的尺寸均大于等于圆槽的尺寸；托盘的上端面与固定板的上端面平齐；托盘的下端安装有压力传感器，压力传感器的下端贯穿固定板的下槽，并安装在下方的安装座上。
[0007]进一步的，所述接料转盘和固定板相应的位置均沿圆周方向开设有一圈弧形槽，所述弧形槽内活动安装有若干个滚珠。
[0008]进一步的，所述接料漏斗的下方安装有皮带输送机；所述接料漏斗位于皮带输送机的入料端，其下端面延伸至所述皮带输送机的上端面；接料漏斗与皮带输送机出料端相对的一侧的侧壁底部开设有出料口。
[0009]进一步的，所述出料口呈拱形状。
[0010]进一步的，所述皮带输送机包括一条封闭的传送带，所述传送带的两侧固接有挡板。
[0011]进一步的，所述挡板呈“S”形弯折状。
[0012]进一步的，所述挡板由橡胶制成。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]本技术通过称重装置精准称量配料，当到达预设重量时，接料转盘转动一定
角度，配料通过圆槽和落料槽落入到接料漏斗内，同时，下料漏斗对另外一个圆筒进行装料。本技术能够进行精准称量，实现定量给料，且工作效率高，实用性高。
附图说明
[0015]图1为实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处局部放大结构示意图；
[0017]图3为图1中接料转盘和固定板的俯视图；
[0018]图4为图1中接料漏斗和皮带输送机的俯视图。
[0019]图中：1、下料漏斗；2、电磁控制阀；3、接料转盘；4、圆筒；5、圆槽；6、固定板；7、落料槽；8、支撑板；9、电机；10、第一转轴；11、锥齿轮；12、第二转轴；13、托盘；14、传感器；15、安装座；16、接料漏斗；17、皮带输送机；18、出料口；19、滚珠；20、上槽；21、下槽；22、挡板；23、传送带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
4所示，一种有机肥精准定量给料机，包括下料漏斗1；下料漏斗1固定安装，且下部料筒上安装有电磁控制阀2，且其下方固定安装有固定板6，固定板6的上端面活动安装有接料转盘3，下料漏斗1的侧壁固接有支撑板8，支撑板8上安装有电机9，电机9的输出端连接有水平设置的第一转轴10,第一转轴10通过一组锥齿轮11与竖直设置的第二转轴12连接；第二转轴12的底端与接料转盘3上端面的中心连接；接料转盘3上沿圆周方向均匀开设有至少两个圆槽5，每个圆槽5的上端均固定安装有顶部和底部均开口的圆筒4；圆筒4的内径尺寸大于等于下料漏斗1出口的内径，且小于等于圆槽5的尺寸；固定板6上开设有落料槽7，落料槽7的尺寸大于等于圆槽5的尺寸，且其下方固定安装有接料漏斗16；圆筒4可以转动到下料漏斗1的正下方以及落料槽7的正上方；下料漏斗1的正下方安装有称重装置，称重装置贯穿固定板6，且其上端面与固定板6的上端面平齐。
[0023]上述有机肥精准定量给料机，通过称重装置精准称量配料，当到达预设重量时，接料转盘3转动一定角度，配料通过圆槽5和落料槽7落入到接料漏斗16内，同时，下料漏斗1对另外一个圆筒4进行装料。
[0024]具体的，固定板6上开设有阶梯槽，阶梯槽包括位于上方的上槽20和位于下方的下槽21；称重装置包括托盘13、传感器14和安装座15；托盘13活动安装在上槽20内，且上槽20与托盘13的尺寸均大于等于圆槽5的尺寸；托盘13的上端面与固定板6的上端面平齐；托盘13的下端安装有压力传感器14，压力传感器14的下端贯穿固定板6的下槽21，并安装在下方的安装座15上。
[0025]具体的，为了使得接料转盘3转动得更加平稳，接料转盘3和固定板6相应的位置均沿圆周方向开设有一圈弧形槽，弧形槽内活动安装有若干个滚珠19。
[0026]具体的，为了更加高效地将称量好的配料输送到下一工序，接料漏斗16的下方安装有皮带输送机17；接料漏斗16位于皮带输送机17的入料端，其下端面延伸至皮带输送机17的上端面；接料漏斗16与皮带输送机17出料端相对的一侧的侧壁底部开设有出料口18。
[0027]具体的，为了使得配料不容易松散，出料口18呈拱形状。
[0028]具体的，皮带输送机17包括一条封闭的传送带23，为了防止配料由传送带23的两侧掉落，传送带23的两侧固接有挡板22。
[0029]具体的，挡板22呈“S”形弯折状。传送带23在运转过程中运动到两端拐弯处时，挡板22需要被拉伸，把挡板22设计成呈“S”形弯折状能够使挡板22有更多的变形量，防止其发生断裂。
[0030]具体的，为了进一步提升挡板22的韧性，防止其发生断裂，挡板22由橡胶制成。
[0031]本技术工作原理：
[0032]工作时，控制接料转盘3转动，使得其中一个圆筒4转动到下料漏斗1的正下方，开启电磁控制阀2，配料由下料漏斗1掉落在圆筒4和圆槽5内，称重装置中的托盘13对配料进行承载，当压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥精准定量给料机，其特征在于：包括下料漏斗(1)；所述下料漏斗(1)固定安装，且下部料筒上安装有电磁控制阀(2)，且其下方固定安装有固定板(6)，固定板(6)的上端面活动安装有接料转盘(3)，下料漏斗(1)的侧壁固接有支撑板(8)，支撑板(8)上安装有电机(9)，电机(9)的输出端连接有水平设置的第一转轴(10),第一转轴(10)通过一组锥齿轮(11)与竖直设置的第二转轴(12)连接；第二转轴(12)的底端与接料转盘(3)上端面的中心连接；接料转盘(3)上沿圆周方向均匀开设有至少两个圆槽(5)，每个圆槽(5)的上端均固定安装有顶部和底部均开口的圆筒(4)；圆筒(4)的内径尺寸大于等于下料漏斗(1)出口的内径，且小于等于圆槽(5)的尺寸；固定板(6)上开设有落料槽(7)，落料槽(7)的尺寸大于等于圆槽(5)的尺寸，且其下方固定安装有接料漏斗(16)；圆筒(4)可以转动到下料漏斗(1)的正下方以及落料槽(7)的正上方；下料漏斗(1)的正下方安装有称重装置，称重装置贯穿固定板(6)，且其上端面与固定板(6)的上端面平齐。2.根据权利要求1所述的一种有机肥精准定量给料机，其特征在于：所述固定板(6)上开设有阶梯槽，阶梯槽包括位于上方的上槽(20)和位于下方的下槽(21)；所述称重装置包括托盘(13)、传感器(14)和安装座(15)；所述托盘(13)活动安装在上槽(20)内，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：单祖波，杨绍维，
申请(专利权)人：云南楚雄仁恒化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：