一种多工位激光同步切割设备制造技术

本发明专利技术涉及激光切割技术领域，特别涉及一种多工位激光同步切割设备，包括底座、转换机构、卡固机构与切割机构。本发明专利技术设计的卡固机构与转换机构可保证工件在转换与切割过程中的稳定性，使得工件在转动或切割加工过程中均不发生移动，从而提高工件的加工效率与工件加工位置的精准度，工件得到固定后可避免在切割过程中产生晃动的问题，以确保工件在加工过程中切口处平整度，同时采用了按压机构与下料组相配合的方式，可将加工之后的工件方便且快速的取下，防止出现工件因表面较热或卡放位置原因造成的工件难以取下的问题。因造成的工件难以取下的问题。因造成的工件难以取下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位激光同步切割设备


[0001]本专利技术涉及激光切割
，特别涉及一种多工位激光同步切割设备。

技术介绍

[0002]激光是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
[0003]目前需要在工件上加工多个不同直径且相邻的圆孔时，由于孔距间隔与孔的直径不相同，因此多是采用多工位同时对工件进行加工，多工位的激光切割加工过程中需要对工件进行位置转换，而工件在位置转换与切割时，工件只是放置或卡在切割台上未进行固定，从而导致工件在转换的过程中易发生位置偏移，造成工件的切割位置不准确的问题，加工之后的工件表面有一定的热量，还有一些工件会卡在切割台上，从而对加工之后工件的取下带来了一定的不便。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案，一种多工位激光同步切割设备，包括底座、转换机构、卡固机构与切割机构，所述底座为下端封闭的空心柱结构，底座的内壁上端面设置有转换机构，转换机构上设置有卡固机构，底座的上端面安装有切割机构，底座的上端面开设有进出口，底座的上端面设置有按压机构，按压机构位于进出口上方，底座的上端面安装有半环形挡圈。
[0005]所述切割机构包括L型架和激光切割头，所述底座的上端面沿周向排布有呈180度排布的L型架，三个L型架的下端面均安装有激光切割头。
[0006]所述卡固机构包括限位凹槽、转环、切割台、落料通槽、L型卡板、卡紧弹簧、卡推板、位移槽、挡板和匚形拉杆，所述底座的内壁开设有限位凹槽，限位凹槽内转动连接有转环，转环的内环面通过连接板安装有沿其周向排布四个切割台，切割台上开设有均匀排布的三个落料通槽，三个落料通槽的位置分别与三个激光切割头一一对应，切割台的上端面有三个L型卡板，三个L型卡板呈匚字型排布，靠近底座内侧壁的两个L型卡板的相对面均开设有弹簧槽，弹簧槽内通过卡紧弹簧安装有卡推板，切割台上开设有对称布置的位移槽，两个位移槽分别位于靠近底座内侧壁的两个L型卡板与底座之间，位移槽内通过收缩弹簧安装有挡板，挡板与卡推板之间通过匚形拉杆相连接，切割台的上端面安装有下料组，切割台的下端面安装有废料斗，底座的侧壁开设有废料出口。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个挡板的相对面均为向远离底座内侧壁的L型卡板倾斜的斜面，以便于将工件推入L型卡板之间。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转换机构包括环形凹槽、环形架、移动齿轮、齿圈、电动机、旋转齿轮、转动凹槽和弧形座，所述底座的内壁上端面开设有环形凹槽，环形凹槽内转动连接有环形架，环形架上转动连接有周向排布的四个转轴，转轴上固定套设有移动齿轮，底座的内壁安装有与移动齿轮相啮合的齿圈，底座的内壁上端面安装有电
动机，电动机的输出轴上安装有带动轴，带动轴上固定套设有旋转齿轮，旋转齿轮与多个移动齿轮均相啮合，每个移动齿轮的上端面均开设有转动凹槽，转动凹槽为环形结构，切割台的下端面安装有对称布置的弧形座，弧形座的下端与转动凹槽之间转动连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下料组包括拉板杆、挡推架和拉料杆，远离所述底座的L型卡板上开设有存板槽，切割台的上端面开设有对称布置的存杆槽，存杆槽内滑动连接有拉板杆，三个落料通槽均位于两个拉板杆之间，两个拉板杆远离底座内侧壁的一端共同安装有挡推架，挡推架位于存板槽内，两个拉板杆靠近底座内侧壁的一端共同安装有拉料杆。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述按压机构包括插杆槽、凸型板、收存槽、支撑弹簧、连杆、拉动弹簧和卡推座，所述底座的上端面开设有左右对称布置的插杆槽，两个插杆槽分别位于进出口的左右两侧，两个插杆槽上通过插杆安装有凸型板，底座上开设有左右对称布置的收存槽，收存槽与凸型板的左右两侧下端面之间通过支撑弹簧相连接，凸型板的后侧下端面铰接有左右排布的连杆，两个连杆呈倒V型排布，连杆的中部与凸型板之间通过拉动弹簧相连接，连杆远离凸型板的一端铰接有卡推座，卡推座与连杆之间安装有扭簧，凸型板的按压使得左右两个匚形拉杆同时向两侧快速移动，从而提高了移动匚形拉杆的便捷性与移动速度。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述废料斗由匚形框与承接板组成，匚形框与切割台的下端面固定连接，匚形框的下端面为向底座内侧壁倾斜的斜面，匚形框的竖直段下端与承接板相铰接，匚形框的两个竖直段下端安装有承接座，承接座位于承接板的下方，承接板靠近底座内侧壁的下端安装有垫板，垫板的下端面安装有均匀排布的凸型条，底座的内侧壁安装有与凸型条相配合的震动板，震动板的上端面为波浪型结构，震动板位于废料出口处，承接板抖动的过程中将承接板上的废料从废料出口排出，从而避免了废料与承接板之间的摩擦力较大，难以从废料出口排出，造成废料堆积在废料斗内的问题。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述承接板靠近底座内侧壁的一端与切割台之间安装有对称布置的冲击弹簧，冲击弹簧增大承接板的抖动频率，以便于废料排出。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述承接板的上端面安装有对称布置的导向板，导向板位于冲击弹簧远离底座内侧壁的一侧，导向板对废料的移动方向进行导向，防止废料卡在冲击弹簧上。
[0014]本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术设计的卡固机构与转换机构可保证工件在转换与切割过程中的稳定性，使得工件在转动或切割加工过程中均不发生移动，从而提高工件的加工效率与工件加工位置的精准度，工件得到固定后可避免在切割过程中产生晃动的问题，以确保工件在加工过程中切口处平整度，同时采用了按压机构与下料组相配合的方式，可将加工之后的工件方便且快速的取下，防止出现工件因表面较热或卡放位置原因造成的工件难以取下的问题。
[0015]2.本专利技术中的震动板与凸型条相配合，使得垫板带动承接板进行抖动，承接板抖动的过程中将承接板上的废料从废料出口排出，从而避免了废料与承接板之间的摩擦力较大，难以从废料出口排出，造成废料堆积在废料斗内的问题。
[0016]3.本专利技术中的移动齿轮、齿圈、旋转齿轮三者之间相配合，提高了工件在工位转换过程中的稳定性，防止工件在转换工位的过程中产生偏移运动。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0019]图2是本专利技术的局部立体结构示意图。
[0020]图3是本专利技术垫板、凸型条与震动板之间结构示意图。
[0021]图4是本专利技术的俯视图。
[0022]图5是本专利技术图4的A
‑
A向剖视图。
[0023]图6是本专利技术图5的B处放大图。
[0024]图7是本专利技术的主视图。
[0025]图8是本专利技术卡固机构的俯向剖视图。
[0026]图9是本专利技术匚形框、承接板、冲击弹簧与导向板之间的俯向剖视图。
[0027]图中：1、底座；2、转换机构；20、环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位激光同步切割设备，包括底座(1)、转换机构(2)、卡固机构(3)与切割机构(4)，其特征在于：所述底座(1)为下端封闭的空心柱结构，底座(1)的内壁上端面设置有转换机构(2)，转换机构(2)上设置有卡固机构(3)，底座(1)的上端面安装有切割机构(4)，底座(1)的上端面开设有进出口，底座(1)的上端面设置有按压机构(5)，按压机构(5)位于进出口上方，底座(1)的上端面安装有半环形挡圈；所述切割机构(4)包括L型架(40)和激光切割头(41)，所述底座(1)的上端面沿周向排布有呈180度排布的L型架(40)，三个L型架(40)的下端面均安装有激光切割头(41)；所述卡固机构(3)包括限位凹槽(30)、转环(31)、切割台(32)、落料通槽(33)、L型卡板(34)、卡紧弹簧(35)、卡推板(36)、位移槽(37)、挡板(38)和匚形拉杆(39)，所述底座(1)的内壁开设有限位凹槽(30)，限位凹槽(30)内转动连接有转环(31)，转环(31)的内环面通过连接板安装有沿其周向排布四个切割台(32)，切割台(32)上开设有均匀排布的三个落料通槽(33)，三个落料通槽(33)的位置分别与三个激光切割头(41)一一对应，切割台(32)的上端面有三个L型卡板(34)，三个L型卡板(34)呈匚字型排布，靠近底座(1)内侧壁的两个L型卡板(34)的相对面均开设有弹簧槽，弹簧槽内通过卡紧弹簧(35)安装有卡推板(36)，切割台(32)上开设有对称布置的位移槽(37)，两个位移槽(37)分别位于靠近底座(1)内侧壁的两个L型卡板(34)与底座(1)之间，位移槽(37)内通过收缩弹簧安装有挡板(38)，挡板(38)与卡推板(36)之间通过匚形拉杆(39)相连接，切割台(32)的上端面安装有下料组，切割台(32)的下端面安装有废料斗，底座(1)的侧壁开设有废料出口。2.根据权利要求1所述一种多工位激光同步切割设备，其特征在于：两个挡板(38)的相对面均为向远离底座(1)内侧壁的L型卡板(34)倾斜的斜面。3.根据权利要求1所述一种多工位激光同步切割设备，其特征在于：所述转换机构(2)包括环形凹槽(20)、环形架(21)、移动齿轮(22)、齿圈(23)、电动机(24)、旋转齿轮(25)、转动凹槽(26)和弧形座(27)，所述底座(1)的内壁上端面开设有环形凹槽(20)，环形凹槽(20)内转动连接有环形架(21)，环形架(21)上转动连接有周向排布的四个转轴，转轴上固定套设有移动齿轮(22)，底座(1)的内壁安装有与移动齿轮(22)相啮合的齿圈(23)，底座(1)的内壁上端面安装有电动机(24)，电动机(24)的输出轴上安装有带动轴，带动轴上固定套设有旋转齿轮(25)，旋转齿轮(25)与多个移动齿轮(22)均相啮合，每个移动齿轮(22)的上端面均开设有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜大鹏，
申请(专利权)人：江苏朗晟激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：