全自动TFT玻璃切割一体化设备制造技术

本发明专利技术公开了全自动TFT玻璃切割一体化设备，方案实现了TFT玻璃激光切割从上料到正反面激光切割加工到下料的全自动化生产，提高了生产效率，提升了加工精度；全自动TFT激光切割机，实现了双工位加工的同时，各工位上又有子工位能放若干加工产品，全自动TFT激光切割机采用多相机定位，自动根据定位生成一次激光加工轨迹；实现一次定位，多位加工的方式，大幅提高了加工效率；全自动TFT玻璃切割一体化设备中采用了中转自动校正治具，在激光切割前实现自动位置校正，将全自动TFT激光切割机定位步骤和功能放到中转校正治具台上实现，进一步减少加工时间的同时简化了全自动TFT激光切割机治具的复杂程度，提升了加工精度。提升了加工精度。提升了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
全自动TFT玻璃切割一体化设备


[0001]本专利技术涉及玻璃切割设备
，具体领域为全自动TFT玻璃切割一体化设备。

技术介绍

[0002]TFT是薄膜晶体管的缩写，TFT式显示屏是各类和台式机上的主流显示设备，该类显示屏上的每个液晶像素点都是由集成在像素点后面的薄膜晶体管来驱动，因此TFT式显示屏也是一类显示设备，TFT是在玻璃或塑料基板上通过溅射、化学沉积工艺形成制造导电，通过对导电膜的加工制作各种大规模电路可以大幅度地降低成，是传统大规模集成电路向大面积、多功能、低成本方向的延伸，传统技术在进行TFT玻璃切割时采用的切割设备自动化程度不足，玻璃的切割、上料、下料、输送过程常常需要人工参与，生产效率较低，加工精度不足，为了解决上述问题，我们提出了全自动TFT玻璃切割一体化设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供全自动TFT玻璃切割一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：全自动TFT玻璃切割一体化设备，包括第一全自动TFT激光切割机，所述第一全自动TFT激光切割机右端设有全自动TFT激光切割上料机，所述第一全自动TFT激光切割机左端设有第二全自动TFT激光切割机，所述第二全自动TFT激光切割机左端设有下料输送线，所述第一全自动TFT激光切割机上表面前侧横向固定装配有产品翻转搬运组件，所述产品翻转搬运组件左端延伸至第二全自动TFT激光切割机上方。
[0005]优选的，所述全自动TFT激光切割上料机包括第一机架组件，所述第一机架组件的上表面中部固定装配有单产品取料组件，所述第一机架组件上表面固定装配有料盘组件，且料盘组件与单产品取料组件配合使用，所述第一机架组件上表面右侧横向固定装配有输送带组件，且输送带组件在于单产品取料组件下方，所述第一机架组件上表面左侧固定装配有上料搬运组件，且上料搬运组件位于输送带组件前侧，所述第一机架组件上表面固定装配有空盘搬运组件。
[0006]优选的，所述第二全自动TFT激光切割机包括第二机架组件，所述第二机架组件的上表面左右两侧均纵向固定装配有直线滑台组件，所述第二机架组件的上表面中部横向固定装配有龙门支架组件，所述龙门支架组件左侧设有光路组件，所述龙门支架组件底面固定装配有激光切割组件，所述龙门支架组件前壁左侧固定装配有上下料搬运组件，右侧所述直线滑台组件上设有产品治具，所述第二机架组件上表面右侧固定装配有中转校正治具，且中转校正治具位于产品翻转搬运组件左端处。
[0007]优选的，所述第一全自动TFT激光切割机与第二全自动TFT激光切割机的区别之处在于第一全自动TFT激光切割机无上下料搬运组件，所述第一全自动TFT激光切割机的上下
料搬运组件安装处固定装配有升降气缸组件。
[0008]优选的，所述产品治具包括治具板体，所述治具板体的上表面均匀开设有真空吸附孔，所述治具板体上表面均匀横向开设有长槽，且长槽前端延伸至治具板体前壁。
[0009]优选的，所述上下料搬运组件包括固定装配于龙门支架组件前壁左侧的搬运直线模组，所述搬运直线模组滑块上固定装配有升降气缸安装板，所述升降气缸安装板前壁左右两侧均固定装配有升降气缸，所述升降气缸伸缩端固定装配有吸盘安装板，所述吸盘安装板上固定装配有吸盘组件。
[0010]优选的，所述中转校正治具包括固定装配于第二机架组件上表面右侧的校正治具安装底板，所述校正治具安装底板上表面纵向固定装配有第一直线导轨副，所述第一直线导轨副上端滑动装配有治具底板，所述校正治具安装底板上表面左侧固定装配有治具位移气缸，所述治具位移气缸活动部与治具底板固定连接，所述治具底板的上表面横向固定装配有产品支撑架，且产品支撑架的矩形通槽内滑动插接有前校正推板和后校正推板，所述产品支撑架上端均匀纵向固定装配有产品盛放块，所述治具底板上表面中部前后两侧对称固定装配有前校正气缸和后校正气缸，所述前校正气缸的活动部与前校正推板固定连接，所述后校正气缸的活动部与后校正推板固定连接，所述治具底板的上表面左右两侧均固定装配有侧校正气缸，所述侧校正气缸活动部固定装配有侧校正推板，所述产品盛放块的前后、左右侧壁均开设有凹槽，所述产品支撑架对应产品盛放块的凹槽位置开设有凹槽，所述前校正推板、后校正推板和侧校正推板上表面对应所述产品盛放块的同侧凹槽处固定装配有推板挡边，所述治具底板的上表面前后两侧均固定装配有第二直线导轨副，所述前校正推板和后校正推板均滑动装配于同侧所述第二直线导轨副上。
[0011]优选的，所述产品翻转搬运组件包括固定装配于第一全自动TFT激光切割机上表面前侧的第一模组支撑板和第二模组支撑板，所述第一模组支撑板和第二模组支撑板的上端固定装配有模组安装板，所述模组安装板的上表面固定装配有搬运模组，所述搬运模组的滑块上固定装配有升降及翻转组件。
[0012]优选的，所述升降及翻转组件包括固定装配于搬运模组滑块上的升降模组安装板，所述升降模组安装板前壁固定装配有升降模组，所述升降模组侧壁固定装配有升降模组支撑肋板，所述升降模组的活动部上均匀固定装配有翻转气缸安装板，所述翻转气缸安装板上固定装配有翻转气缸，且翻转气缸的输出端固定装配有真空吸嘴。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：方案实现了TFT玻璃激光切割从上料到正反面激光切割加工到下料的全自动化生产，提高了生产效率，提升了加工精度。
[0014]采用了全自动TFT激光切割机，实现了双工位加工的同时，各工位上又有子工位能放若干加工产品，全自动TFT激光切割机采用多相机定位，自动根据定位生成一次激光加工轨迹；实现一次定位，多位加工的方式，大幅提高了加工效率。
[0015]全自动TFT玻璃切割一体化设备中采用了中转自动校正治具，在激光切割前实现自动位置校正，将全自动TFT激光切割机定位步骤和功能放到中转校正治具台上实现，进一步减少加工时间的同时简化了全自动TFT激光切割机治具的复杂程度，提升了加工精度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的全自动TFT激光切割上料机结构示意图；图3为本专利技术的第二全自动TFT激光切割机结构示意图；图4为本专利技术的第一全自动TFT激光切割机结构示意图；图5为本专利技术的产品治具结构示意图；图6为本专利技术的上下料搬运组件结构示意图；图7为本专利技术的中转校正治具结构示意图；图8为本专利技术的中转校正治具局部结构示意图；图9为本专利技术的产品翻转搬运组件结构示意图；图10为本专利技术的升降及翻转组件结构示意图。
[0017]图中：1
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第二全自动TFT激光切割机、11
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第二机架组件、12
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龙门支架组件、13
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光路组件、14
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激光切割组件、15
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直线滑台组件、16
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产品治具、161
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治具板体、162
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真空吸附孔、163
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长槽、1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动TFT玻璃切割一体化设备，包括第一全自动TFT激光切割机（2），其特征在于：所述第一全自动TFT激光切割机（2）右端设有全自动TFT激光切割上料机（4），所述第一全自动TFT激光切割机（2）左端设有第二全自动TFT激光切割机（1），所述第二全自动TFT激光切割机（1）左端设有下料输送线（5），所述第一全自动TFT激光切割机（2）上表面前侧横向固定装配有产品翻转搬运组件（3），所述产品翻转搬运组件（3）左端延伸至第二全自动TFT激光切割机（1）上方。2.根据权利要求1所述的全自动TFT玻璃切割一体化设备，其特征在于：所述全自动TFT激光切割上料机（4）包括第一机架组件（41），所述第一机架组件（41）的上表面中部固定装配有单产品取料组件（43），所述第一机架组件（41）上表面固定装配有料盘组件（45），且料盘组件（45）与单产品取料组件（43）配合使用，所述第一机架组件（41）上表面右侧横向固定装配有输送带组件（42），且输送带组件（42）在于单产品取料组件（43）下方，所述第一机架组件（41）上表面左侧固定装配有上料搬运组件（44），且上料搬运组件（44）位于输送带组件（42）前侧，所述第一机架组件（41）上表面固定装配有空盘搬运组件（46）。3.根据权利要求1所述的全自动TFT玻璃切割一体化设备，其特征在于：所述第二全自动TFT激光切割机（1）包括第二机架组件（11），所述第二机架组件（11）的上表面左右两侧均纵向固定装配有直线滑台组件（15），所述第二机架组件（11）的上表面中部横向固定装配有龙门支架组件（12），所述龙门支架组件（12）左侧设有光路组件（13），所述龙门支架组件（12）底面固定装配有激光切割组件（14），所述龙门支架组件（12）前壁左侧固定装配有上下料搬运组件（17），右侧所述直线滑台组件（15）上设有产品治具（16），所述第二机架组件（11）上表面右侧固定装配有中转校正治具（18），且中转校正治具（18）位于产品翻转搬运组件（3）左端处。4.根据权利要求1所述的全自动TFT玻璃切割一体化设备，其特征在于：所述第一全自动TFT激光切割机（2）与第二全自动TFT激光切割机（1）的区别之处在于第一全自动TFT激光切割机（2）无上下料搬运组件（17），所述第一全自动TFT激光切割机（2）的上下料搬运组件（17）安装处固定装配有升降气缸组件（21）。5.根据权利要求3所述的全自动TFT玻璃切割一体化设备，其特征在于：所述产品治具（16）包括治具板体（161），所述治具板体（161）的上表面均匀开设有真空吸附孔（162），所述治具板体（161）上表面均匀横向开设有长槽（163），且长槽（163）前端延伸至治具板体（161）前壁。6.根据权利要求3所述的全自动TFT玻璃切割一体化设备，其特征在于：所述上下料搬运组件（17）包括固定装配于龙门支架组件（12）前壁左侧的搬运直线模组（171），所述搬运直线模组（171）滑块上固定装配有升降气缸安装板（172），所述升降气缸安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立，周建红，
申请(专利权)人：深圳市圭华智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：