本实用新型专利技术公开了一种金属薄板拐点防变形打磨装置，包括支撑台、多组竖杆、吸附组件、卡固组件以及打磨组件，多组所述竖杆通过螺栓对称安装在支撑台顶端，所述吸附组件安装在支撑台内，所述卡固组件安装在支撑台顶端，所述打磨组件安装在支撑台顶端且位于卡固组件一侧。本实用新型专利技术通过设有打磨装置，利用二号液压缸与三号液压缸对打磨轮、打磨带的位置进行调节，直至打磨轮或打磨带靠近金属薄板，利用打磨带、打磨轮可对金属薄板进行打磨，利用四号液压缸可对打磨轮、打磨带的打磨位置进行调节，在打磨的同时，利用驱动电机带动传动杆转动，从而实现打磨轮、打磨带交替对金属薄板的打磨，防止金属薄板的变形。防止金属薄板的变形。防止金属薄板的变形。
【技术实现步骤摘要】
一种金属薄板拐点防变形打磨装置
[0001]本技术涉及金属薄板打磨相关
，具体为一种金属薄板拐点防变形打磨装置。
技术介绍
[0002]目前，随着产品品质要求的提高，金属外壳的需求越来越大，同时这些产品的轻量化要求也越来越高，因此，金属外壳只能采用薄板设计结构以同时满足上述要求。金属薄板在钣金过程中需要弯折出各类折边结构，且出于美观需要，金属薄板除了板面（外表面）需要打磨形成光洁面或磨砂面，折边结构也需要进行打磨。但是，由于薄板厚度极薄，因此较窄的折边打磨过程中易造成弯针的拐点处发生变形，为此，需要打磨装置在打磨的时候对金属薄板进行固定。但是，如今常规的打磨装置对金属薄板的夹固效果较差。因此，亟需一种能够在金属薄板的拐点处进行防变形设计的打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属薄板拐点防变形打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属薄板拐点防变形打磨装置，包括支撑台、多组竖杆、吸附组件、卡固组件以及打磨组件，所述支撑台由金属材料制成，多组所述竖杆通过螺栓对称安装在支撑台顶端，所述吸附组件安装在支撑台内，所述卡固组件安装在支撑台顶端，所述打磨组件安装在支撑台顶端且位于卡固组件一侧。
[0005]进一步的，所述支撑台底端通过螺栓安装有多组活动脚轮，多组所述活动脚轮外部均套设有橡胶保护套。
[0006]进一步的，所述吸附组件包括放置台、多组吸气泵、进风管、多组分管以及下压部，所述放置台通过螺栓安装在支撑台顶端，多组所述吸气泵通过螺栓安装在支撑台内，所述吸气泵输出端与外界连通，所述进风管安装在吸气泵输入端，所述进风管贯穿支撑台延伸至放置台内，多组所述分管均匀分布安装在进风管顶端，多组所述分管贯穿放置台与外界连通，所述下压部安装在放置台上方。
[0007]进一步的，所述下压部包括多组横杆、一号液压缸、下压杆以及下压板，多组所述横杆通过螺栓安装在竖杆之间，所述一号液压缸套设安装在横杆外部，所述下压杆安装在一号液压缸输出端，所述下压板安装在下压杆底端，所述下压板底端通过粘黏安装有保护垫。
[0008]进一步的，所述卡固组件包括两组固定杆、支撑板、卡固板、弹簧以及旋转件，两组所述固定杆通过螺栓安装在支撑台顶端且位于放置台一侧，所述支撑板通过螺栓安装在支撑杆一侧，所述卡固板套设滑动安装在固定杆外部，所述弹簧安装在卡固板与支撑板之间，所述旋转件通过螺纹旋合安装在固定杆外部。
[0009]进一步的，所述打磨组件包括两组二号液压缸、延伸杆、三号液压缸、推动杆、支撑
杆、四号液压缸以及驱动部，两组所述二号液压缸套设滑动安装在横杆外部，所述延伸杆安装在二号液压缸输出端，所述三号液压缸通过螺栓安装在竖杆一侧，所述推动杆安装在三号液压缸输出端，所述推动杆输出端朝向延伸杆，所述支撑杆通过螺栓安装在延伸杆之间，所述四号液压缸通过螺栓安装在支撑杆顶端，所述驱动部安装在四号液压缸输出端。
[0010]进一步的，所述驱动部包括滑动块、驱动电机、传动杆、打磨轮以及打磨带，所述滑动块套设滑动安装在支撑杆外部且位于四号液压缸输出端，所述驱动电机通过螺栓安装在滑动块一侧，所述传动杆转动安装在驱动电机输出端，所述打磨轮套设安装在传动杆外部，所述打磨带套设安装在传动杆外部且与打磨轮对称设置。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过设有吸附组件与卡固组件，将金属薄板放到放置台上方，利用吸气泵可对金属薄板进行吸附，便于后续对其折边进行固定打磨，利用一号液压缸带动下压板下移，从而可对金属薄板进行固定，在对金属薄板尾端固定完成后，旋动旋转件，旋转件的下移带动卡固板下移，利用支撑板与卡固板可对金属薄板前端进行卡固，便于后续对其进行打磨，防止在打磨时因金属薄板的移位而造成变形。
[0013]同时，通过设有打磨组件，利用二号液压缸、三号液压缸带动打磨轮、打磨带靠近金属薄板，利用驱动电机带动传动杆转动，传动杆的转动可对打磨轮、打磨带的位置进行调节以及两者之间交替对金属薄板进行打磨，防止因长时间的打磨而造成金属薄板的变形，利用打磨轮、打磨带可对金属薄板进行打磨，利用四号液压缸带动打磨轮、打磨带的移动，实现良好的打磨效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的吸附组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的卡固组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的打磨组件结构示意图；
[0018]图5为本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、支撑台；2、竖杆；3、吸附组件；4、卡固组件；5、打磨组件；6、活动脚轮；7、放置台；8、吸气泵；9、进风管；10、分管；11、下压部；12、横杆；13、一号液压缸；14、下压杆；15、下压板；16、固定杆；17、支撑板；18、卡固板；19、弹簧；20、旋转件；21、二号液压缸；22、延伸杆；23、三号液压缸；24、推动杆；25、支撑杆；26、四号液压缸；27、驱动部；28、滑动块；29、驱动电机；30、传动杆；31、打磨轮；32、打磨带。
具体实施方式
[0020]参见图1
‑
5，本技术涉及一种金属薄板拐点防变形打磨装置，包括支撑台1、多组竖杆2、吸附组件3、卡固组件4以及打磨组件5，所述支撑台1由金属材料制成，多组所述竖杆2通过螺栓对称安装在支撑台1顶端，所述吸附组件3安装在支撑台1内，所述卡固组件4安装在支撑台1顶端，所述打磨组件5安装在支撑台1顶端且位于卡固组件4一侧。
[0021]所述支撑台1底端通过螺栓安装有多组活动脚轮6，多组所述活动脚轮6外部均套设有橡胶保护套，便于对装置进行调节。
[0022]所述吸附组件3包括放置台7、多组吸气泵8、进风管9、多组分管10以及下压部11，所述放置台7通过螺栓安装在支撑台1顶端，多组所述吸气泵8通过螺栓安装在支撑台1内，所述吸气泵8输出端与外界连通，所述进风管9安装在吸气泵8输入端，所述进风管9贯穿支撑台1延伸至放置台7内，多组所述分管10均匀分布安装在进风管9顶端，多组所述分管10贯穿放置台7与外界连通，所述下压部11安装在放置台7上方，可对金属薄板进行吸附。
[0023]所述下压部11包括多组横杆12、一号液压缸13、下压杆14以及下压板15，多组所述横杆12通过螺栓安装在竖杆2之间，所述一号液压缸13套设安装在横杆12外部，所述下压杆14安装在一号液压缸13输出端，所述下压板15安装在下压杆14底端，所述下压板15底端通过粘黏安装有保护垫，对金属薄板进行固定。
[0024]所述卡固组件4包括两组固定杆16、支撑板17、卡固板18、弹簧19以及旋转件20，两组所述固定杆16通过螺栓安装在支撑台1顶端且位于放置台7一侧，所述支撑板17通过螺栓安装在支撑杆25一侧，所述卡固板18套设滑动安装在固定杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属薄板拐点防变形打磨装置，其特征在于，包括支撑台（1）、多组竖杆（2）、吸附组件（3）、卡固组件（4）以及打磨组件（5），多组所述竖杆（2）对称安装在支撑台（1）顶端，所述吸附组件（3）安装在支撑台（1）内，所述卡固组件（4）安装在支撑台（1）顶端，所述打磨组件（5）安装在支撑台（1）顶端且位于卡固组件（4）一侧。2.根据权利要求1所述的一种金属薄板拐点防变形打磨装置，其特征在于：所述吸附组件（3）包括放置台（7）、多组吸气泵（8）、进风管（9）、多组分管（10）以及下压部（11），所述放置台（7）安装在支撑台（1）顶端，多组所述吸气泵（8）安装在支撑台（1）内，所述进风管（9）安装在吸气泵（8）输入端，所述进风管（9）贯穿支撑台（1）延伸至放置台（7）内，多组分管（10）均与进风管（9）相连通，且分管（10）贯穿放置台（7）与外界连通，所述下压部（11）安装在放置台（7）上方。3.根据权利要求2所述的一种金属薄板拐点防变形打磨装置，其特征在于：所述下压部（11）包括多组横杆（12）、一号液压缸（13）、下压杆（14）以及下压板（15），多组所述横杆（12）安装在竖杆（2）之间，所述一号液压缸（13）套设安装在横杆（12）外部，所述下压杆（14）安装在一号液压缸（13）输出端，所述下压板（15）安装在下压杆（14）底端，所述下压板（15）底端安装有保护垫。4.根据权利要求1所述的一种金属薄板拐点防变形打磨装置，其特征在于：所述卡固组件（4）包括两组固定杆（16）、支撑板（17）、卡固板（18）、弹簧（19）以及旋转件（20），两组所述固定杆（16）安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李义，张洪彬，熊文慧，朱洪宇，
申请(专利权)人：江阴市莱尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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