自制液压转角缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自制液压转角缸，包括缸身，其内设有一缸室，缸身开设上升油路口和下降油路口与缸室相连通，使油导入缸室内；活塞杆，其具有第一端和第二端，第一端开设通道；活塞杆上下滑动设置在缸室内；旋转定子，其具有回旋端和固定端，回旋端伸入第一端的通道，且回旋端开设多条回旋槽；固定端和缸室螺纹连接；钢珠保持架，其具有固定架，固定架套设在活塞杆外，固定架的内壁活动设置有钢珠，钢珠可在回旋槽内滚动；活塞杆受油压推压时，活塞杆能在缸室内往复上下移动，带动旋转定子与钢珠保持架相对运动。本实用新型专利技术尺寸小，且在夹具中压力适用。中压力适用。中压力适用。

【技术实现步骤摘要】
自制液压转角缸


[0001]本技术涉及液压驱动装置
，尤其是指一种自制液压转角缸。

技术介绍

[0002]液压夹具装备领域，液压油缸被大量使用，所以市场上有很多标准油缸可以选型。
[0003]目前，在夹具装备的使用过程中，发现以下两个问题：1、在一些空间有限的夹具上，又有一定的压力要求，这样一些标准缸的没有绝对合适的尺寸，若选择尺寸小一些会导致夹具的压力不够，若选择大一些的压力会导致油缸体积较大，在夹具装备放置不下。2、夹具中会使用很多油缸，导致标准件成本占比很大，制造成本较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了一种自制液压转角缸。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种自制液压转角缸，包括
[0007]缸身，其内设有一缸室，所述缸身开设上升油路口和下降油路口与所述缸室相连通，使油导入所述缸室内；
[0008]活塞杆，其具有第一端和第二端，所述第一端开设通道；所述活塞杆上下滑动设置在所述缸室内；
[0009]旋转定子，其具有回旋端和固定端，所述回旋端伸入所述第一端的通道，且所述回旋端开设多条回旋槽；所述固定端和所述缸室螺纹连接；
[0010]钢珠保持架，其具有固定架，所述固定架套设在所述活塞杆外，所述固定架的内壁活动设置有钢珠，所述钢珠可在所述回旋槽内滚动；
[0011]所述活塞杆受油压推压时，所述活塞杆能在所述缸室内往复上下移动，带动所述旋转定子与钢珠保持架相对运动。
[0012]其进一步的技术特征在于：所述活塞杆的中轴线和所述旋转定子的中轴线重合。
[0013]其进一步的技术特征在于：所述缸身还设置球涨式堵头，所述球涨式堵头密封所述缸室。
[0014]其进一步的技术特征在于：所述缸身的顶部设置防尘圈，所述防尘圈的内壁贴合所述活塞杆的外壁。
[0015]其进一步的技术特征在于：所述防尘圈为T型密封圈。
[0016]其进一步的技术特征在于：所述上升油路口和所述下降油路口分别设置堵头。
[0017]其进一步的技术特征在于：所述第一端具有一圆盘，且所述圆盘开设凹槽，所述凹槽内设置第一密封圈，所述第一密封圈外套设第二密封圈，所述第二密封圈贴合所述缸室的内壁。
[0018]其进一步的技术特征在于：所述第一密封圈和所述第二密封圈均为O型密封圈。
[0019]其进一步的技术特征在于：每条所述回旋槽在所述回旋端的外表面为S型走向开
设。
[0020]其进一步的技术特征在于：还包括夹紧机构，夹紧机构包括压板、锥套和螺母，所述压板开设一通孔，所述锥套穿过所述通孔，且所述螺母和所述活塞杆的第二端螺配合，压紧所述压板。
[0021]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0022]1、本技术结构简单，制作成本低，根据企业应用的实际需求，自制了一件尺寸大小且压力适用的油缸，并实现了油缸单价降本。
[0023]2、本技术解决了夹具空间小，无法选择合适油缸的问题，同时解决了油缸在夹具成本中占比大的问题，使其利用范围更广。
[0024]3、本技术结构设计合理，从而减轻了操作人员的工作难度。
附图说明
[0025]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0026]图1是本技术的结构示意图。
[0027]图2是本技术的俯视图。
[0028]图3是图2中A
‑
A处的剖面图。
[0029]图4是图2中B
‑
B处的剖面图。
[0030]图5是旋转定子的结构示意图。
[0031]说明书附图标记说明：1、缸身；2、活塞杆；3、旋转定子；301、回旋槽；302、回旋端；303、固定端；4、锥套；5、螺母；6、堵头；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、钢珠保持架；10、球涨式堵头；11、销钉；12、钢珠；13、防尘圈。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0033]关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0034]图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的俯视图，图3是图2中A
‑
A处的剖面图，图4是图2中B
‑
B处的剖面图。结合图1～图4，一种自制液压转角缸，包括
[0035]缸身1，其内设有一缸室，缸身1开设上升油路口和下降油路口与缸室相连通，使油导入缸室内。
[0036]活塞杆2，其具有第一端和第二端，第一端开设通道。活塞杆2上下滑动设置在缸室内。
[0037]图5是旋转定子的结构示意图。如图5所示，旋转定子3，其具有回旋端302和固定端303，回旋端302伸入第一端的通道，且回旋端302开设多条回旋槽301。回旋槽301在回旋端302的外表面为S型走向开设。固定端303和缸室螺纹连接。具体地，固定端303的外表面设置
多圈第一螺纹，缸室的内表面设置多圈第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹相互咬合。
[0038]钢珠保持架9，其具有固定架，固定架套设在活塞杆2外，固定架的内壁活动设置有钢珠12，钢珠12可在回旋槽301内滚动。
[0039]活塞杆2受油压推压时，活塞杆2能在缸室内往复上下移动，带动旋转定子3与钢珠保持架9相对运动。
[0040]活塞杆2的中轴线和旋转定子3的中轴线重合，保证运动的一致性。
[0041]缸身1还设置球涨式堵头10，球涨式堵头10密封缸室。
[0042]缸身1的顶部设置防尘圈13，防尘圈13的内壁贴合活塞杆2的外壁。
[0043]防尘圈13为T型密封圈，T型密封圈保证缸身1和活塞杆2之间均匀受压，并依靠自身的弹性填充缸身1和活塞杆2之间的间隙，从而密封缸身1和活塞杆2之间的间隙。
[0044]上升油路口和下降油路口分别设置堵头6，堵头6在上升油路口和下降油路口不使用时，用于封闭管路。
[0045]第一端具有一圆盘，且圆盘开设凹槽，凹槽内设置第一密封圈7，第一密封圈7外套设第二密封圈8，第二密封圈8贴合缸室的内壁。优选地，第一密封圈7和第二密封圈8均为O型密封圈，提供足够的密封预紧力。
[0046]自制液压转角缸还包括夹紧机构，夹紧机构包括压板、锥套4和螺母5，压板开设一通孔，锥套4穿过通孔，且螺母5和活塞杆2的第二端螺配合，压紧压板。通孔可以为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自制液压转角缸，其特征在于：包括缸身(1)，其内设有一缸室，所述缸身(1)开设上升油路口和下降油路口与所述缸室相连通，使油导入所述缸室内；活塞杆(2)，其具有第一端和第二端，所述第一端开设通道；所述活塞杆(2)上下滑动设置在所述缸室内；旋转定子(3)，其具有回旋端(302)和固定端(303)，所述回旋端(302)伸入所述第一端的通道，且所述回旋端(302)开设多条回旋槽(301)；所述固定端(303)和所述缸室螺纹连接；钢珠保持架(9)，其具有固定架，所述固定架套设在所述活塞杆(2)外，所述固定架的内壁活动设置有钢珠(12)，所述钢珠(12)可在所述回旋槽(301)内滚动；所述活塞杆(2)受油压推压时，所述活塞杆(2)能在所述缸室内往复上下移动，带动所述旋转定子(3)与钢珠保持架(9)相对运动。2.根据权利要求1所述的自制液压转角缸，其特征在于：所述活塞杆(2)的中轴线和所述旋转定子(3)的中轴线重合。3.根据权利要求1所述的自制液压转角缸，其特征在于：所述缸身(1)还设置球涨式堵头(10)，所述球涨式堵头(10)密封所述缸室。4.根据权利要求1所述的自制液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红林，
申请(专利权)人：苏州工业园区宏斯特机电有限公司，
类型：新型
国别省市：