配线器件制造技术

一种配线器件，在沿底座（１０）及盖体（２０）的长度方向的两侧面的中央部及两端部分别设置嵌合部（２ａ、３ａ、２ｂ、３ｂ）。合成树脂制的组装部件（５０）在长度方向的两侧面的中央部及两端部分别设置嵌合孔（５１ａ、５１ｂ）。在开口面侧对接底座（１０）及盖体（２０）的状态下，通过在嵌合孔（５１ａ、５１ｂ）中嵌合嵌合部（２ａ…）来组装器件主体（１）。以两端部的嵌合孔（５１ｂ）和嵌合部（２ｂ、３ｂ）之间产生的间隙（Ｇ２）的尺寸大于中央部的嵌合孔（５１ａ）和嵌合部（２ａ、３ａ）之间产生的间隙（Ｇ２）的方式形成两端部的嵌合孔（５１ｂ）。因此，不管组装部件（５０）的尺寸偏差如何，都能提高器件主体（１）的组装性。

【技术实现步骤摘要】
配线器件
本专利技术涉及一种以在墙壁等施工面嵌入一部分的方式施工的开关或插座等的配线器件。
技术介绍
以往，提供了一种通过相同地采用合成树脂制的组装部件，结合合成树脂成形的底座及盖体构成器件主体的配线器件(参照专利文献1)。图4及图5表示专利文献1记载的配线器件(插座)。该插座，在后述的3个单位尺寸的器件主体1上，具有2组可连接具有平行扁型插头的所谓A式插销和具有平行销型插头的所谓BS式的插销二者的形式(所谓通用型式)的插入部24。在底座10的内部由间隔壁16形成3个收纳室17a～17c，收纳接地极的刀承90的收纳室17c为沿器件长度方向的细长形状，在中间部形成蜂腰部(细部)17d。此外，另2个收纳室17a、17b分别收纳刀承部件80，以3分收纳室的方式分别在中间部的2处形成具有狭缝16a的间隔壁16b。刀承部件80，具有2组由相互对置的一对弹簧片81、与两弹簧片81的一方的侧面对置的弹簧片82、一体连续地结合弹簧片81及弹簧片82的コ字状的连结片83构成的刀承88，借助桥接片84结合两连接片83之间，利用耐热铜板制的钣金一体连续地形成在桥接片84的中间部具有与桥接片84并且形成向后侧开放的“コ”字状的端子片85的形状。在桥接片84的后缘突出设有突脚84a。另外，刀承部件90是接地极用的，具有2组由具有相互对置的各一对弹簧片91的刀承98，在一方刀承98的弹簧片91的侧方一体连续地形成后侧开放的“コ”字状的连结片93，在连结片93的各脚片的后部一体连续地形成切开连结片93的各脚片形成的各一对端子片95。此外，通过连接后缘间-->的片来一体连续地连结另一方的刀承98的一对端子片91彼此间。另外，借助桥接片94，一体连续地结合连接片93的一方的脚片和上述另一方的刀承98的弹簧片91之间。在盖体20的前面，沿长度方向并排设置插入部24，该插入部24由插入电压极(例如，火线、零线)插头的一对插入孔25和插入接地极(例如，地线)插头的插入孔26构成，由刀承88接受插入各插入孔25的电压极插头，由刀承98接受插入插入孔26的接地极插头。在沿底座10及盖体20的长度方向的两外侧面，分别在长度方向两端部突出设置每组排列各一对的嵌合部2、3。此外，利用具有分别嵌合在各一对嵌合部2、3内的一对嵌合孔51’的合成树脂制的组装部件50’，结合底座10及盖体20，组装成器件主体1。上述器件主体1安装在安装部件即安装板100上，在组装部件50’的前面侧两端部，为了与安装板100相结合而突出设有各一对安装爪54’。要安装上述构成的插座，采用图6及图7所示的安装板100。安装板100由保持器件主体1的板框110、覆盖板框110和美化外观的装饰板120构成。合成树脂制的板框110具有绝缘性，通过用横片112分别一体连续地结合一对框片113a、113b的左端部相互间及右端部相互间，而形成纵长的矩形框状，在中央部具有使器件主体1的前面露出的长方形状的开口窗111。在沿开口窗111的长度方向的两侧边缘的后面侧，以相互对置的形式，分别设置板带状的固定梁部114和可动梁部115。可动梁部115，在长度方向的两端部、通过沿可动梁部115的长度方向延长的连结部116一体连续地连结在框片113b上，中间部的2处借助与可动梁部115直交的方向的桥接部117一体连续地连结在框片113b上。此外，各连结部116和各桥接部117的之间及两桥接部117的之间的部位，形成里外贯通的狭缝118a～118c。形成板框110的合成树脂具有可弯性，可动梁部115及连结部116能够弯曲，两侧的狭缝118a、118c形成L字形，中间的狭缝118b形成在一直线上。在框片113b上，在各桥接部117的附近，以即使在与桥接部117对应的部位，可动梁部115也可弯曲的方式，分别设置里外贯通的长孔状的槽119。另一方面，在固定梁部114和可动梁部115，在与开口窗111对置的一-->面，按等间距设置作为与分别一对突设在组装部件50'上的安装爪54凹凸卡扣的保持部的6个保持槽114a、115a(参照图8)。因此，如果使设在器件主体1的安装爪54凹凸卡扣在各保持槽114a、115a内，则能够以从开口窗111使器件主体1的前面露出的方式，在板框110上安装器件主体1。此外，以在前方器件主体1不从板框110脱落的方式，在固定梁部114和可动梁部115的基部形成搭接在设于组装部件50’上的突部53的前面的搭接部114d、115d。即，突部53的前面搭接在搭接部114d、115d(参照图8)上，通过将安装爪54的后面卡扣在保持槽114a、115a内，能够将器件主体1安装在板框110上。    此处，在固定梁部114和可动梁部115的与开口窗111对置的一面上的各前端部分，在将器件主体1的安装爪54从板框110的后面侧导入保持槽114a、115a内时，为了将各安装爪54引导到保持槽114a、115a内，而设置有引导部114b、115b，该引导部114b、115b以比前端侧扩大相互距离的方式形成倾斜的倾斜面。即，如图8(a)～(c)所示，要在板框110上安装器件主体1，如果使在器件主体1的一侧面嵌合的组装部件50’的安装爪54卡扣在固定梁部114的保持槽114a内，使器件主体1的前端部与开口窗111大致一致地相对于板框110向前方推压器件主体1，则在器件主体1的另一侧面嵌合的组装部件50’的安装爪54，可使可动梁部115弯曲，同时通过倾斜面54a和引导部115b，向保持槽115a推入，能够容易将安装爪54卡扣在保持槽115a内。另外，在固定梁部114的基部，在相邻的一对保持槽114a的之间，设有贯通板框110的里外的器件拆卸孔114c，在将器件主体1安装在板框110上的状态下，将改锥或装卸专用工具等的前端部分插入器件拆卸孔114c，如果用工具的前端部分向可动梁部115侧按压器件主体1，根据杠杆的原理，能够用微小的力弯曲可动梁部115，解除固定梁部114侧的保持槽114a和器件主体1的安装爪54的卡扣状态，能够从板框110上拆下器件主体1。此处，如上所述，板框110，在固定梁部114和可动梁部115上分别具有3对保持槽114a、115a，由于能够使组装部件50’的一对安装爪54卡扣在各一对保持槽114a、115a内，所以，能够最大安装3个在长度方向3等分上述器件主体1的尺寸的器件主体。即，板框110可供3个用，如果将以能够-->在供3个用的板框110上最大安装到3个的方式，设定安装尺寸的器件主体设定为1个单位尺寸，那么上述器件主体1可称为3个单位尺寸。专利文献1：特开2002-8766号公报(段落0102～0108，图50)在上述以往例中，由于按3个单位尺寸形成器件主体1，所以在底座10及盖体20的长度方向两端部突设嵌合部2、3，嵌合在各自的嵌合部2、3上来结合底座10及盖体20的组装部件50’合计使用4个。对此，提出了如图9所示的提案的插座，分别在底座10及盖体20的两外侧面的长度方向中央部分别突设嵌合部2、3，构成通过单侧各1个而合计2个的组装部件50’来结合底座10及盖体20的结构，通过减少组装部件50’的使用个数，提高组装性。但是，在如此只在长度方向中央部利用组装部件50’结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配线器件，具有合成树脂制的器件主体和安装部，在固定于施工面上的安装部件上形成矩形状的开口窗，所述器件主体，以前端部插入矩形状的开口窗内的形式保持在安装部件上、并以后端部嵌入施工面内的形式设置，所述安装部，与以单位间距形成在安装部件上的保持部相结合，上述器件主体由后端侧的底座和通过上述开口窗至少在前方露出一部分的前端侧的盖体构成，利用与设在底座及盖体双方上的嵌合部凹凸嵌合的合成树脂制的组装部件来结合底座及盖体，其特征在于：上述器件主体，按在具有３组保持部的安装部件上 能够安装到３个的１个单位尺寸的器件主体的、２个或３个的尺寸形成，即按２或３个单位尺寸形成，同时，在沿长度方向的两外侧面的大致中央部及两端部分别突出设有嵌合部；上述组装部件，在长度方向的大致中央部设置有与器件主体的大致中央部的嵌合部凹凸嵌合的嵌合孔，在长度方向两端部设置有与器件主体的两端部的嵌合部凹凸嵌合的嵌合孔，并且，以该两端部的嵌合孔和嵌合部之间产生的间隙的尺寸大于大致中央部的嵌合孔和嵌合部之间产生的间隙的方式，形成两端部的嵌合孔。

【技术特征摘要】
JP 2003-6-19 2003-1754091.一种配线器件，具有合成树脂制的器件主体和安装部，在固定于施工面上的安装部件上形成矩形状的开口窗，所述器件主体，以前端部插入矩形状的开口窗内的形式保持在安装部件上、并以后端部嵌入施工面内的形式设置，所述安装部，与以单位间距形成在安装部件上的保持部相结合，上述器件主体由后端侧的底座和通过上述开口窗至少在前方露出一部分的前端侧的盖体构成，利用与设在底座及盖体双方上的嵌合部凹凸嵌合的合成树脂制的组装部件来结合底座及盖体，其特征在于：上述器件主体，按在...

【专利技术属性】
技术研发人员：川本隆司，矢野学，野村秀和，草间公男，
申请(专利权)人：松下电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]