本发明专利技术公开了一种用于电机制造的硅钢片冲压成型装置，涉及电机制造技术领域。本发明专利技术包括支撑板以冲压机床；冲压机床具有工作台和冲压头；冲压机床的一相对两侧分别装设有供料组件和收料组件；冲压机床的一侧装设有载料组件；载料组件上装设有夹持件；多个夹持件之间装设有送料组件；本发明专利技术通过将多个硅钢片半成品叠摞于供料组件上，利用夹持件对单个硅钢片半成品进行夹持，并通过载料组件载至冲压机床处，再利用送料组件将夹持件上的硅钢片半成品送至工作台上，然后通过冲压头对硅钢片半成品冲压后利用夹持件对硅钢片成品进行夹持，再通过载料组件将硅钢片成品载至收料组件上，从而完成对硅钢片的冲压，具有较高的市场应用价值。值。值。
【技术实现步骤摘要】
用于电机制造的硅钢片冲压成型装置
[0001]本专利技术属于电机制造
，特别是涉及一种用于电机制造的硅钢片冲压成型装置。
技术介绍
[0002]铁芯是电机的有效部分之一，铁芯的制造工艺对电机的运行性能影响较大，铁芯往往由软磁材料硅钢片经过冲裁并且对冲裁后的硅钢片进行压装制成。目前，硅钢片的冲裁作业往往由人工操作冲床进行处理，一般是操作人员先将硅钢片半成品手动安装于冲床的夹持机构上，再利用冲床的主电机经过一系列传动驱动滑块上下运动，滑块带动冲压头同步向下运动，从而实现对硅钢片半成品的冲裁处理，最后操作人员将硅钢片成品由夹持机构上取出，完成一块硅钢片的冲裁，这种方式不仅操作人员的劳动强度大、冲裁效率低，而且操作人员手动装料卸料具有一定的危险性。因此，亟待研究一种用于电机制造的硅钢片冲压成型装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术在于提供一种用于电机制造的硅钢片冲压成型装置，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的现有硅钢片冲压成型方式存在劳动强度大、冲裁效率低以及手动装卸料具有危险性等技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为一种用于电机制造的硅钢片冲压成型装置，包括水平设置的支撑板以及设置于支撑板上方的冲压机床；所述冲压机床具有一水平滑动式工作台和一升降式冲压头；所述工作台设置于冲压头的下方；所述冲压机床的一相对两侧分别装设有供料组件和收料组件；所述冲压机床的一侧装设有载料组件；所述载料组件上装设有多个并排设置的夹持件；多个夹持件之间装设有送料组件。通过将多个硅钢片半成品叠于所述供料组件上，利用所述夹持件对单个硅钢片半成品进行夹持，并通过所述载料组件载至冲压机床处，再利用所述送料组件将夹持件上的硅钢片半成品送至工作台上，然后通过所述冲压头对硅钢片半成品冲压后利用夹持件对硅钢片成品进行夹持，再通过所述载料组件将硅钢片成品载至收料组件上，完成对硅钢片的冲压。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述供料组件包括竖直固定于支撑板上表面的供料筒以及水平设置于供料筒内的置料盘；所述供料筒的圆周侧壁竖直开设有一定向槽；所述置料盘的圆周边缘径向设置有延伸部；所述延伸部穿过定向槽并连接于一水平设置的承载框的一边棱上；所述承载框的另一边棱上滑动穿插有第一导向杆；所述第一导向杆竖直固定于支撑板上；所述承载框的内侧竖直设置有驱动柱；所述驱动柱的下端转动连接于支撑板上；所述驱动柱的外壁开设有螺旋导向槽；所述螺旋导向槽内水平插接有从动销；所述从动销连接于承载框上。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述从动销滑动穿插于一支撑片上；所述支撑
片竖直固定于承载框的内侧；所述支撑片设置于第一导向杆与驱动柱之间；所述支撑片的一表面垂直连接有张紧弹簧；所述张紧弹簧的一端连接于从动销的一端上；所述张紧弹簧套设于从动销上；所述张紧弹簧设置于支撑片与第一导向杆之间。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收料组件包括竖直固定于支撑板上表面的收料杆。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述载料组件包括一对转动连接于支撑板上表面的驱动轴；所述驱动轴竖直设置；所述传动带轮的上端水平固定有传动带轮；两所述传动带轮之间通过一载料带传动连接；所述载料带用于搭载夹持件。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持件包括固定于载料带外表面的支撑块；所述支撑块上滑动穿插有一竖直设置的承载杆；所述承载杆的上端与支撑块的上表面之间通过一复位弹簧相连接；所述复位弹簧套设于承载杆上；所述承载杆的下端装设有吸盘。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述送料组件包括竖直固定于载料带内侧的支撑柱；所述支撑柱的上端水平固定有安装板；所述安装板的下表面竖直固定有第二导向杆；所述第二导向杆上滑动套设有一与承载杆相对应的滑套；所述滑套可推动承载杆向下运动。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述送料组件与工作台之间通过一第一传动组件相连接；所述第一传动组件包括一对水平固定于支撑柱上的安装杆；两所述安装杆朝向相同的一端之间通过一齿柱相连接；所述齿柱的一端连接于一第一驱动电机的输出轴上；所述第一驱动电机固定于一支撑柱上；所述齿柱上啮合有一对水平设置的第一齿条和一竖直设置于两第一齿条之间的第二齿条；两所述第一齿条分别固定于工作台的一相对两侧面上；所述第一齿条上滑动套设有限位套；所述限位套固定于冲压机床上；所述第二齿条的上端水平固定有连接块；所述连接块固定于滑套上。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述供料组件与载料组件之间通过一第二传动组件相连接；所述第二传动组件包括竖直固定于支撑板上的第二驱动电机和水平固定于一驱动轴上的主动拨盘；所述第二驱动电机的输出轴水平固定有第一齿轮；所述第一齿轮上啮合有第二齿轮；所述第二齿轮水平固定于另一驱动轴上；所述主动拨盘的一侧水平设置有一相配套的槽轮；所述槽轮固定于驱动柱上。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015]本专利技术通过将多个硅钢片半成品叠摞于供料组件上，利用夹持件对单个硅钢片半成品进行夹持，并通过载料组件载至冲压机床处，再利用送料组件将夹持件上的硅钢片半成品送至工作台上，然后通过冲压头对硅钢片半成品冲压后利用夹持件对硅钢片成品进行夹持，再通过载料组件将硅钢片成品载至收料组件上，从而完成对硅钢片的冲压，不仅结构设计合理、操作便捷，而且有效地提高了硅钢片的冲压成型效率，同时也解决了现有存在的工作人员劳动强度大以及手动装卸料具有危险性等问题，具有较高的市场应用价值。
[0016]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的一种用于电机制造的硅钢片冲压成型装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的结构主视图；
[0020]图3为本专利技术的冲压机床与送料组件之间的位置关系图；
[0021]图4为图3的结构主视图；
[0022]图5为本专利技术的供料组件的结构示意图；
[0023]图6为图5的结构主视图；
[0024]图7为图5的结构俯视图；
[0025]图8为本专利技术的载料组件的结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
支撑板，2
‑
冲压机床，3
‑
供料组件，4
‑
收料组件，5
‑
载料组件，6
‑
夹持件，7
‑
送料组件，8
‑
第一传动组件，9
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于电机制造的硅钢片冲压成型装置，包括水平设置的支撑板(1)以及设置于支撑板(1)上方的冲压机床(2)；所述冲压机床(2)具有一水平滑动式工作台(201)和一升降式冲压头(202)；所述工作台(201)设置于冲压头(202)的下方；其特征在于：所述冲压机床(2)的一相对两侧分别装设有供料组件(3)和收料组件(4)；所述冲压机床(2)的一侧装设有载料组件(5)；所述载料组件(5)上装设有多个并排设置的夹持件(6)；多个夹持件(6)之间装设有送料组件(7)；通过将多个硅钢片半成品叠于所述供料组件(3)上，利用所述夹持件(6)对单个硅钢片半成品进行夹持，并通过所述载料组件(5)载至冲压机床(2)处，再利用所述送料组件(7)将夹持件(6)上的硅钢片半成品送至工作台(201)上，然后通过所述冲压头(202)对硅钢片半成品冲压后利用夹持件(6)对硅钢片成品进行夹持，再通过所述载料组件(5)将硅钢片成品载至收料组件(4)上，完成对硅钢片的冲压。2.根据权利要求1所述的用于电机制造的硅钢片冲压成型装置，其特征在于，所述供料组件(3)包括竖直固定于支撑板(1)上表面的供料筒(301)以及水平设置于供料筒(301)内的置料盘(302)；所述供料筒(301)的圆周侧壁竖直开设有一定向槽；所述置料盘(302)的圆周边缘径向设置有延伸部；所述延伸部穿过定向槽并连接于一水平设置的承载框(303)的一边棱上；所述承载框(303)的另一边棱上滑动穿插有第一导向杆(304)；所述第一导向杆(304)竖直固定于支撑板(1)上；所述承载框(303)的内侧竖直设置有驱动柱(305)；所述驱动柱(305)的下端转动连接于支撑板(1)上；所述驱动柱(305)的外壁开设有螺旋导向槽；所述螺旋导向槽内水平插接有从动销(306)；所述从动销(306)连接于承载框(303)上。3.根据权利要求2所述的用于电机制造的硅钢片冲压成型装置，其特征在于，所述从动销(306)滑动穿插于一支撑片上；所述支撑片竖直固定于承载框(303)的内侧；所述支撑片设置于第一导向杆(304)与驱动柱(305)之间；所述支撑片的一表面垂直连接有张紧弹簧(307)；所述张紧弹簧(307)的一端连接于从动销(306)的一端上；所述张紧弹簧(307)套设于从动销(306)上；所述张紧弹簧(307)设置于支撑片与第一导向杆(304)之间。4.根据权利要求2或3所述的用于电机制造的硅钢片冲压成型装置，其特征在于，所述收料组件(4)包括竖直固定于支撑板(1)上表面的收料杆(401)。5.根据权利要求4所述的用于电机制造的硅钢片冲压成型装置，其特征在于，所述载料组件(5)包括一对转动连接于支撑板(1)上表面的驱动轴(501)；所述驱动轴(501)竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟先果，
申请(专利权)人：徐州沃斯克机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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