本发明专利技术公开了一种铸件切割成型装置，包括外机壳、支撑平台以及旋转门，所述外机壳为矩形空腔结构，所述支撑平台嵌装于外机壳内，所述支撑平台一侧开设有旋转槽，所述旋转门安装于旋转槽上，所述支撑平台上设有转换调节基座，所述支撑平台上且位于转换调节基座一侧设有切割锯；本发明专利技术的有益效果是，该铸件切割成型装置，基于加工平台设置了转换调节基座，可以根据需要进行物料固定组件的姿态转换，转换调节机构组成简单，拆装方便，可以快速有效的进行铸件的姿态转换，以方便切割进行，而且设置了用于排气的烟气过滤机构以及用于收集废渣的磁性吸渣组件，可以配合改善作业人员的环境，减轻作业人员的劳动强度。减轻作业人员的劳动强度。减轻作业人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件切割成型装置
[0001]本专利技术涉及铸件加工
，特别是一种铸件切割成型装置。
技术介绍
[0002]现阶段铸件的切割成型工作除了人工进行切割外，自动切割设备多通过加工中心进行，而现阶段在加工中心对于铸件的切割和成型过程中，存在如下问题；
[0003]首先，铸件在进行切割时需要有效的固定手段，现阶段多采用复杂的液压机械机构完成工件的滚转调节，结构比较复杂且维护比较费力；
[0004]其次，铸件在切割成型时，铸件切割的会在加工中心中四溅，容易造成加工中心内的环境变差，影响加工和清理；
[0005]最后，铸件在加工中心内进行切割时会产生烟气，而现有的加工中心通常不会对烟气进行处理，影响工作人员的健康，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种铸件切割成型装置，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0007]实现上述目的本专利技术的技术方案为：一种铸件切割成型装置，包括外机壳、支撑平台以及旋转门，所述外机壳为矩形空腔结构，所述支撑平台嵌装于外机壳内，所述支撑平台一侧开设有旋转槽，所述旋转门安装于旋转槽上，所述支撑平台上设有转换调节基座，所述支撑平台上且位于转换调节基座一侧设有切割锯，所述切割锯一侧设有磁力吸渣组件，所述外机壳顶面设有烟气过滤机构；
[0008]所述转换调节基座一侧连接有动力组件；
[0009]所述转换调节基座包括：支撑座、旋转轴、转动轴、调节齿轮、调节电机以及驱动齿轮；
[0010]所述支撑座安装于支撑平台上，所述旋转轴嵌装于支撑座内，所述旋转轴端部通过销轴连接有转动轴，所述转动轴端部连接有调节齿轮，所述旋转轴端部开设有嵌装槽，所述调节电机嵌装于嵌装槽内，所述调节电机的驱动端上设有驱动齿轮与调节齿轮啮合；
[0011]所述转动轴上套设有物料固定组件适于固定铸件。
[0012]所述烟气过滤机构包括：通气槽、通气风机、防尘网以及固体吸附块；
[0013]所述外机壳顶端开设有通气槽，所述通气风机嵌装于通气槽的顶端，所述通气风机一侧设有防尘网，所述通气风机的另一侧设有固体吸附块，所述固体吸附块为活性炭材质疏松多孔的盘型结构。
[0014]所述物料固定组件包括：滑槽、一对固定套、固定板、若干插孔、若干卡簧片、若干插座以及若干限位槽；
[0015]所述转动轴一侧开设有与轴心平行的滑槽，一对所述固定套套设于转动轴上，所述固定板安装于一对所述固定套上，所述固定板上设有呈矩形阵列设有若干插孔，若干所
述插孔内设有若干卡簧片，若干所述插座插装于若干所述插孔内，若干所述插座上开设有若干限位槽，若干所述卡簧片与若干所述限位槽卡接。
[0016]所述磁力吸渣组件包括：定位套、一对固定杆、一对磁性套以及一对电磁铁；
[0017]所述切割锯的转轴上套设有定位套，所述定位套两侧延伸出一对固定杆，一对所述固定杆端部套设有一对磁性套，一对所述固定杆端部设有一对电磁铁。
[0018]所述动力组件包括：驱动电机、动力齿轮、转动槽、转动座、内环齿以及行星齿轮；
[0019]所述支撑平台上设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上设有动力齿轮，所述支撑座上与旋转轴相对一侧开设有转动槽，所述转动座装配于转动槽内，所述转动座内开设有内环齿，所述内环齿内侧设有行星齿轮，所述行星齿轮分别与内环齿以及动力齿轮啮合。
[0020]所述调节齿轮与驱动齿轮分别为伞形结构的齿轮且驱动齿轮与调节齿轮的齿数比小于0.3。
[0021]所述防尘网外套设有固定环，所述固定环与通气槽顶端通过若干螺钉连接。
[0022]若干所述插座的端部均为半球形结构且通过限位槽过度到插座的主体，且端部的直径小于插座主体的直径。
[0023]所述固定板为矩形结构的板块，一对所述固定套内环设有一对滑块与滑槽匹配。
[0024]一对所述磁性套内开设有一对内螺纹，一对所述固定杆上设有一对外螺纹一对所述内螺纹匹配。
[0025]利用本专利技术的技术方案制作的铸件切割成型装置，基于加工平台设置了转换调节基座，可以根据需要进行物料固定组件的姿态转换，转换调节机构组成简单，拆装方便，可以快速有效的进行铸件的姿态转换，以方便切割进行，而且设置了用于排气的烟气过滤机构以及用于收集废渣的磁性吸渣组件，可以配合改善作业人员的环境，减轻作业人员的劳动强度。
[0026]该铸件切割成型装置，结构简单，拆装方便，能够改善作业环境，减轻作业人员的劳动负担，具体优点如下：
[0027]1、基于加工平台设置了转换调节基座，可以根据需要进行物料固定组件的姿态转换，可以快速准确的进行铸件的姿态转换，以方便切割进行，物料固定组件可以根据生产需要对不同的铸件进行位置固定，二者组成简单，大大降低了维护和保养的工作难度；
[0028]2、设置了用于排气的烟气过滤机构，对切割产生的烟气进行过滤排出，提高作业环境的安全健康系数；
[0029]3、设置了用于收集废渣的磁性吸渣组件，对切割四溅的废渣进行吸附收集，便于清理，保护设备内部环境。
附图说明
[0030]图1为本专利技术所述一种铸件切割成型装置的主视剖视结构示意图。
[0031]图2为本专利技术所述一种铸件切割成型装置的侧视剖视结构示意图。
[0032]图3为本专利技术所述一种铸件切割成型装置的俯视剖视结构示意图。
[0033]图4为本专利技术所述一种铸件切割成型装置的俯视结构示意图。
[0034]图5为本专利技术所述一种铸件切割成型装置的转换调节基座主视剖视结构示意图。
[0035]图6为本专利技术所述一种铸件切割成型装置的转换调节基座侧视剖视结构示意图。
[0036]图7为本专利技术所述一种铸件切割成型装置的动力组件结构示意图。
[0037]图8为本专利技术所述一种铸件切割成型装置的磁力吸渣组件结构示意图。
[0038]图9为本专利技术所述一种铸件切割成型装置的局部放大结构示意图。
[0039]图中1、外机壳；2、支撑平台；3、旋转门；4、切割锯；5、支撑座；6、旋转轴；7、转动轴；8、调节齿轮；9、调节电机；10、驱动齿轮；11、通气槽；12、通气风机；13、防尘网；14、固体吸附块；15、滑槽；16、固定套；17、固定板；18、插孔；19、卡簧片；20、插座；21、限位槽；22、定位套；23、固定杆；24、磁性套；25、电磁铁；26、驱动电机；27、动力齿轮；28、转动槽；29、转动座；30、内环齿；31、行星齿轮；32、固定环；33、螺钉。
具体实施方式
[0040]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
‑
9所示，本实施方案的特点为，包括外机壳、支撑平台以及旋转门，外机壳为矩形空腔结构，支撑平台嵌装于外机壳内，支撑平台一侧开设有旋转槽，旋转门安装于旋转槽上，支撑平台上设有转换调节基座，支撑平台上且位于转换调节基座一侧设有切割锯，切割锯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件切割成型装置，包括外机壳(1)、支撑平台(2)以及旋转门(3)，所述外机壳(1)为矩形空腔结构，所述支撑平台(2)嵌装于外机壳(1)内，所述支撑平台(2)一侧开设有旋转槽，所述旋转门(3)安装于旋转槽上，其特征在于，所述支撑平台(2)上设有转换调节基座，所述支撑平台(2)上且位于转换调节基座一侧设有切割锯(4)，所述切割锯(4)一侧设有磁力吸渣组件，所述外机壳(1)顶面设有烟气过滤机构；所述转换调节基座一侧连接有动力组件；所述转换调节基座包括：支撑座(5)、旋转轴(6)、转动轴(7)、调节齿轮(8)、调节电机(9)以及驱动齿轮(10)；所述支撑座(5)安装于支撑平台(2)上，所述旋转轴(6)嵌装于支撑座(5)内，所述旋转轴(6)端部通过销轴连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)端部连接有调节齿轮(8)，所述旋转轴(6)端部开设有嵌装槽，所述调节电机(9)嵌装于嵌装槽内，所述调节电机(9)的驱动端上设有驱动齿轮(10)与调节齿轮(8)啮合；所述转动轴(7)上套设有物料固定组件适于固定铸件。2.根据权利要求1所述的一种铸件切割成型装置，其特征在于，所述烟气过滤机构包括：通气槽(11)、通气风机(12)、防尘网(13)以及固体吸附块(14)；所述外机壳(1)顶端开设有通气槽(11)，所述通气风机(12)嵌装于通气槽(11)的顶端，所述通气风机(12)一侧设有防尘网(13)，所述通气风机(12)的另一侧设有固体吸附块(14)，所述固体吸附块(14)为活性炭材质疏松多孔的盘型结构。3.根据权利要求1所述的一种铸件切割成型装置，其特征在于，所述物料固定组件包括：滑槽(15)、一对固定套(16)、固定板(17)、若干插孔(18)、若干卡簧片(19)、若干插座(20)以及若干限位槽(21)；所述转动轴(7)一侧开设有与轴心平行的滑槽(15)，一对所述固定套(16)套设于转动轴(7)上，所述固定板(17)安装于一对所述固定套(16)上，所述固定板(17)上设有呈矩形阵列设有若干插孔(18)，若干所述插孔(18)内设有若干卡簧片(19)，若干所述插座(20)插装于若干所述插孔(18)内，若干所述插座(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟先果，
申请(专利权)人：徐州沃斯克机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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