本发明专利技术公开了一种工程机械加工用金属板扩孔装置，包括机架，机架的顶部设置有顶板；所述机架的内部设置有支撑架，所述支撑架的上部穿透所述顶板；所述支撑架的顶端安装有驱动电机，所述支撑架的内部穿设有第一转轴，所述第一转轴的顶部与驱动电机输出端连接，所述第一转轴底端连接有锥形扩孔头；所述锥形扩孔头的外壁上均布多个锥形孔，多个锥形孔沿锥形扩孔头轴线圆周均布；每一个锥形孔的上方分别对应设置有一个锥形钻头，每一个锥形钻头分别与对应的锥形孔共轴线。本发明专利技术便于提升锥形扩孔头的切割效果，方便对锥形扩孔头内吸附残留碎屑的清理。的清理。的清理。
【技术实现步骤摘要】
一种工程机械加工用金属板扩孔装置
[0001]本专利技术涉及工程机械加工
，具体为一种工程机械加工用金属板扩孔装置。
技术介绍
[0002]金属板扩孔装置是用于对金属板扩孔进行扩孔切割的装置，其在金属板材机械加工过程中的使用较为广泛。现有的扩孔装置多采用扩孔头直接对金属板孔进行旋转切割，完成扩孔；但由于金属板孔呈圆周面，扩孔头开始接触切割金属板孔时，切割作用不明显，对扩孔头的挤压磨损作用较大；且在整个切割过程中，由于金属板孔周围完整，切割下的废料长度较长、不便及时脱离，易造成在扩孔头与金属板孔之间堆积堵塞，对金属板及扩孔头均造成磨损，降低扩孔头使用寿命，同时也影响扩孔后的轮廓成型效果。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种工程机械加工用金属板扩孔装置，提高锥形扩孔头的切割效果，使得切割扩孔过程中切割下废料的长度较短，便于清理锥形扩孔头上残留的碎屑。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种工程机械加工用金属板扩孔装置，包括机架，机架的顶部设置有顶板；所述机架的内部设置有支撑架，所述支撑架的上部穿透所述顶板；所述支撑架的顶端安装有驱动电机，所述支撑架的内部穿设有第一转轴，所述第一转轴的顶部与驱动电机输出端连接，所述第一转轴底端连接有锥形扩孔头；所述锥形扩孔头的外壁上均布多个锥形孔，多个锥形孔沿锥形扩孔头轴线圆周均布；每一个锥形孔的上方分别对应设置有一个锥形钻头，每一个锥形钻头分别与对应的锥形孔共轴线；每一个锥形钻头分别连接有一个驱动组件，每一个驱动组件分别连接有一个液压缸，所述液压缸用于带动对应的锥形钻头沿该锥形钻头轴线方向移动；各所述液压缸均嵌入设置在顶板上；所述锥形扩孔头的下方设置有升降板，所述机架上设置有升降机构，所述升降机构用于带动升降板的升降；所述顶板上设置有调节组件，所述调节组件用于调节锥形扩孔头上下移动。
[0005]进一步的，所述锥形扩孔头旋转的圈数为整数圈。
[0006]进一步的，所述锥形扩孔头的轴线与锥形孔的轴线之间的夹角设置为
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度，且锥形孔贯穿锥形扩孔头的外壁。
[0007]进一步的，所述顶板的顶部设置有挡板，所述挡板用于对支撑架的限位。
[0008]进一步的，所述挡板与支撑架顶端接触、且各所述液压缸活塞杆伸出并带动各所述锥形钻头移动最大位移时，各所述锥形钻头位于各锥形孔内。
[0009]进一步的，所述驱动组件包括安装套座，所述安装套座内部设置有减速电机，所述减速电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴连接锥形钻头。
[0010]进一步的，所述调节组件包括设置在所述顶板底部一侧的支撑座，所述支撑架移
动设在所述支撑座上；所述支撑座上转动设置有一根螺杆，所述螺杆的顶端穿透顶板且套设有涡轮，所述涡轮的外部设置有支撑框，所述支撑框设置在顶板上；所述涡轮的一侧配合有蜗杆，所述蜗杆转动设置在所述支撑框上，且蜗杆的一端穿透支撑框且固定有调节手轮；所述螺杆的外部套设有与其螺纹配合的螺纹套筒，所述螺纹套筒与支撑架相连接。
[0011]进一步的，所述升降机构采用升降气缸。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果如下。
[0013]1、通过多个锥形钻头在待扩孔的通孔周围形成多个缺口，方便提升锥形扩孔头切割时的切割作用，有利于减少对锥形扩孔头的挤压磨损等。
[0014]2、使得切割下相邻两个缺口之间废料的长度较短，因此可极大减少锥形扩孔头与待扩孔的通孔之间的废料、碎屑的堆积堵塞。
[0015]3、通过各锥形钻头实现对各锥形孔内部残留或吸附碎屑的清理和刮除，便于锥形扩孔头进行下一次的工作。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0017]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0018]图2是本专利技术各锥形钻头运动最大位移的状态示意图。
[0019]图3是本专利技术锥形钻头位移锥形孔内部的状态示意图。
[0020]图4是本专利技术调节组件的安装示意图。
[0021]图5是本专利技术调节组件的结构示意图。
[0022]图6是本专利技术驱动组件的结构示意图。
[0023]图7是本专利技术锥形扩孔头的俯视结构示意图。
[0024]图中：1、机架；11、升降气缸；2、锥形扩孔头；21、锥形孔；22、开口；3、支撑架；31、第一转轴；32、驱动电机；4、锥形钻头；5、驱动组件；51、安装套座；52、减速电机；53、第二转轴；6、升降板；7、液压缸；8、调节组件；81、支撑座；82、螺杆；83、螺纹套筒；84、涡轮；85、蜗杆；86、调节手轮；87、支撑框；9、顶板；10、挡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本专利技术提供技术方案：一种工程机械加工用金属板扩孔装置，包括机架1，机架1的顶部安装固定有顶板9；顶板9上贯穿有一个中心孔，该中心孔内部穿设有一个支撑架3，支撑架3的内部安装有一根第一转轴31，且支撑架3的顶端安装有驱动电机32，驱动电机32的输出轴连接第一转轴31、并用于带动第一转轴31的旋转；第一转轴31的底端连接锥形扩孔头2；如图1所示，锥形扩孔头2的外壁上均布4个锥形孔21，4个锥形孔21沿锥形扩孔头2轴线圆周均布；锥形扩孔头2的轴线与锥形孔21的轴线之间的夹角设置为15
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度，且锥形孔21贯穿锥形扩孔头2的外壁、并形成开口22。
[0027]每一个锥形孔21的上方分别对应设置有一个锥形钻头4，每一个锥形钻头4分别与对应的锥形孔21共轴线；每一个锥形钻头4分别连接有一个驱动组件5，每一个驱动组件5分别连接有一个液压缸7，各液压缸7均嵌入安装在顶板9上；液压缸7用于带动对应的锥形钻头4沿该锥形钻头4轴线方向移动；如图4所示，当挡板10的一侧接触在支撑架3的顶面时，且设置各液压缸7活塞杆伸出最大距离，即带动各锥形钻头4移动最大位移时，各锥形钻头4刚好位于各锥形孔21内部，且此时锥形钻头4的上下两端分别延伸出锥形孔21的上下两端，与此同时，锥形钻头4一部分是延伸出开口22；锥形扩孔头2的下方设置有升降板6，升降板6用于金属板料的放置，且升降板6通过升降机构来控制升降；具体地，升降机构采用升降气缸11，升降气缸11数量至少设置两个，所有升降气缸11同步带动升降板6的升降。
[0028]顶板9上设置有调节组件8，调节组件8用于调节锥形扩孔头2上下移动；当挡板10与支撑架3顶端接触时，锥形扩孔头2处于初始位置状态；锥形扩孔头2通过驱动电机32和第一转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工程机械加工用金属板扩孔装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的顶部设置有顶板(9)；所述机架(1)的内部设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上部穿透所述顶板(9)；所述支撑架(3)的顶端安装有驱动电机(32)，所述支撑架(3)的内部穿设有第一转轴(31)，所述第一转轴(31)的顶部与驱动电机(32)输出端连接，所述第一转轴(31)底端连接有锥形扩孔头(2)；所述锥形扩孔头(2)的外壁上均布多个锥形孔(21)，多个锥形孔(21)沿锥形扩孔头(2)轴线圆周均布；每一个锥形孔(21)的上方分别对应设置有一个锥形钻头(4)，每一个锥形钻头(4)分别与对应的锥形孔(21)共轴线；每一个锥形钻头(4)分别连接有一个驱动组件(5)，每一个驱动组件(5)分别连接有一个液压缸(7)，所述液压缸(7)用于带动对应的锥形钻头(4)沿该锥形钻头(4)轴线方向移动；各所述液压缸(7)均嵌入设置在顶板(9)上；所述锥形扩孔头(2)的下方设置有升降板(6)，所述机架(1)上设置有升降机构，所述升降机构用于带动升降板(6)的升降；所述顶板(9)上设置有调节组件(8)，所述调节组件(8)用于调节锥形扩孔头(2)上下移动。2.根据权利要求1所述的一种工程机械加工用金属板扩孔装置，其特征在于：所述锥形扩孔头(2)旋转的圈数为整数圈。3.根据权利要求1所述的一种工程机械加工用金属板扩孔装置，其特征在于：所述锥形扩孔头(2)的轴线与锥形孔(21)的轴线之间的夹角设置为15
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20度，且锥形孔(21)贯穿锥形扩孔头(2)的外壁。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟先果，
申请(专利权)人：徐州沃斯克机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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