本实用新型专利技术属于数控机床领域，具体为一种具有冷却液喷射机构的数控机床，包括夹紧机构、调节不同角度进行清洗冷却的喷射机构、便于在同一个高度进行均匀切割的移动伸缩机构，所述夹紧机构上方设置有所述喷射机构，所述喷射机构一侧设置有所述移动伸缩机构，所述夹紧机构包括工作台、遮挡框、承载架、转轴、三角抓盘、旋转电机。本实用新型专利技术采用喷射机构和移动伸缩机构，利用第一电动推杆伸缩推动着托座和旋转管与高压喷头进行升降运动，用于调节零件加工与高压喷头之间的距离，再启动第一电机带动旋转管和高压喷头进行旋转移动，可以从不同角度对零件表面进行均匀的清洗，减少人为操作，提高工作质量，加快工作效率。加快工作效率。加快工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却液喷射机构的数控机床
[0001]本技术属于数控机床领域，具体是涉及一种具有冷却液喷射机构的数控机床。
技术介绍
[0002]数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。目前市场上的数控机床进行加工时，往往需要冷却液只能对零件一个方向进行清洗，很容易造成零件表面无法均匀的清洗，导致零件加工质量差，工作效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于提供一种具有冷却液喷射机构的数控机床。
[0004]本技术所采用的的技术方案如下：
[0005]一种具有冷却液喷射机构的数控机床，包括夹紧机构、调节不同角度进行清洗冷却的喷射机构、便于在同一个高度进行均匀切割的移动伸缩机构，所述夹紧机构上方设置有所述喷射机构，所述喷射机构一侧设置有所述移动伸缩机构，所述夹紧机构包括工作台、遮挡框、承载架、转轴、三角抓盘、旋转电机，所述工作台上方设置有所述遮挡框，所述遮挡框内侧设置有所述承载架，所述承载架内侧设置有所述转轴，所述转轴上方设置有所述三角抓盘，所述转轴下方设置有所述旋转电机，所述喷射机构包括喷射架、第一电动推杆、托座、旋转管、第一电机、高压喷头、水管、水泵、冷却液箱，所述喷射架下方设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端设置有所述托座，所述托座内侧设置有所述旋转管，所述旋转管一侧设置有所述第一电机，所述旋转管前侧各均匀设置有所述高压喷头，所述高压喷头一侧设置有所述水管，所述水管下方设置有所述水泵，所述水泵外侧设置有所述冷却液箱。
[0006]优选地：所述移动伸缩机构包括数控机本体、卡槽、蜗杆、移动电机、移动座、第二电动推杆、切割头，所述数控机本体一侧设置有所述卡槽，所述卡槽内侧设置有所述蜗杆，所述蜗杆前侧设置有所述移动电机，所述卡槽一侧设置有所述移动座，所述移动座一侧设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端设置有所述切割头。
[0007]如此设置，通过所述移动电机带动所述蜗杆使所述移动座在所述卡槽上左右移动。
[0008]优选地：所述移动伸缩机构包括数控机本体、卡槽、第三电动推杆、移动座、第二电动推杆、切割头，所述数控机本体一侧设置有所述卡槽，所述卡槽内侧设置有所述第三电动推杆，所述卡槽一侧设置有所述移动座，所述移动座一侧设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端设置有所述切割头。
[0009]如此设置，所述第三电动推杆伸缩推动着所述移动座和所述切割头在所述卡槽上
左右移动。
[0010]优选地：所述工作台与所述遮挡框通过焊接连接，所述遮挡框与所述承载架通过焊接连接，所述承载架与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述三角抓盘通过螺栓连接，所述转轴与所述旋转电机键连接。
[0011]如此设置，保证了加工时，所述工作台、所述遮挡框、所述承载架连接的结实牢固，轴承连接保证了所述转轴灵活旋转。
[0012]优选地：所述喷射架与所述第一电动推杆通过螺栓连接，所述第一电动推杆与所述托座通过焊接连接，所述托座与所述旋转管通过轴承连接，所述旋转管与所述第一电机键连接，所述旋转管与所述高压喷头通过螺纹连接，所述水管与所述水泵通过螺栓连接，所述水泵与所述冷却液箱通过螺栓连接。
[0013]如此设置，方便拆装更换所述第一电动推杆、所述高压喷头进行维修。
[0014]优选地：所述数控机本体与所述卡槽通过焊接连接，所述卡槽与所述蜗杆通过轴承连接，所述蜗杆与所述移动电机键连接，所述卡槽与所述移动座滑动连接，所述移动座与所述第二电动推杆通过螺栓连接，所述第二电动推杆与所述切割头通过螺栓连接。
[0015]如此设置，保证了工作时，所述数控机本体和所述卡槽连接的结实牢固，轴承连接保证了所述蜗杆灵活旋转。
[0016]优选地：所述数控机本体与所述卡槽通过焊接连接，所述卡槽与所述第三电动推杆通过螺栓连接，所述卡槽与所述移动座滑动连接，所述移动座与所述第二电动推杆通过螺栓连接，所述第二电动推杆与所述切割头通过螺栓连接。
[0017]如此设置，方便拆装更换所述第三电动推杆、所述第二电动推杆、所述切割头进行维修。
[0018]本技术的有益效果为：采用喷射机构和移动伸缩机构，利用第一电动推杆伸缩推动着托座和旋转管与高压喷头进行升降运动，用于调节零件加工与高压喷头之间的距离，再启动第一电机带动旋转管和高压喷头进行旋转移动，可以从不同角度对零件表面进行均匀的清洗，减少人为操作，提高工作质量，加快工作效率。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术所述一种具有冷却液喷射机构的数控机床的实施例1正视示意图；
[0021]图2是本技术所述一种具有冷却液喷射机构的数控机床的实施例1立体示意图；
[0022]图3是本技术所述一种具有冷却液喷射机构的数控机床的夹紧机构示意图；
[0023]图4是本技术所述一种具有冷却液喷射机构的数控机床的喷射机构示意图；
[0024]图5是本技术所述一种具有冷却液喷射机构的数控机床的实施例1移动伸缩机构示意图；
[0025]图6是本技术所述一种具有冷却液喷射机构的数控机床的实施例2移动伸缩机构示意图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、夹紧机构；2、喷射机构；3、移动伸缩机构；11、工作台；12、遮挡框；13、承载架；14、转轴；15、三角抓盘；16、旋转电机；21、喷射架；22、第一电动推杆；23、托座；24、旋转管；25、第一电机；26、高压喷头；27、水管；28、水泵；29、冷却液箱；31、数控机本体；32、卡槽；33、蜗杆；34、移动电机；35、移动座；36、第二电动推杆；37、切割头；301、第三电动推杆。
具体实施方式
[0028]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
[0029]实施例1
[0030]如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种具有冷却液喷射机构的数控机床，包括夹紧机构1、调节不同角度进行清洗冷却的喷射机构2、便于在同一个高度进行均匀切割的移动伸缩机构3，夹紧机构1上方设置有喷射机构2，喷射机构2一侧设置有移动伸缩机构3，夹紧机构1包括工作台11、遮挡框12、承载架13、转轴14、三角抓盘15、旋转电机16，工作台11上方设置有遮挡框12，遮挡框12内侧设置有承载架13，承载架13内侧设置有转轴14，转轴14上方设置有三角抓盘15，转轴14下方设置有旋转电机16，喷射机构2包括喷射架21、第一电动推杆22、托座23、旋转管24、第一电机25、高压喷头26、水管27、水泵28、冷却液箱29，喷射架21下方设置有第一电动推杆22，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有冷却液喷射机构的数控机床，其特征在于：包括夹紧机构(1)、调节不同角度进行清洗冷却的喷射机构(2)、便于在同一个高度进行均匀切割的移动伸缩机构(3)，所述夹紧机构(1)上方设置有所述喷射机构(2)，所述喷射机构(2)一侧设置有所述移动伸缩机构(3)；所述夹紧机构(1)包括工作台(11)、遮挡框(12)、承载架(13)、转轴(14)、三角抓盘(15)、旋转电机(16)，所述工作台(11)上方设置有所述遮挡框(12)，所述遮挡框(12)内侧设置有所述承载架(13)，所述承载架(13)内侧设置有所述转轴(14)，所述转轴(14)上方设置有所述三角抓盘(15)，所述转轴(14)下方设置有所述旋转电机(16)；所述喷射机构(2)包括喷射架(21)、第一电动推杆(22)、托座(23)、旋转管(24)、第一电机(25)、高压喷头(26)、水管(27)、水泵(28)、冷却液箱(29)，所述喷射架(21)下方设置有所述第一电动推杆(22)，所述第一电动推杆(22)伸缩端设置有所述托座(23)，所述托座(23)内侧设置有所述旋转管(24)，所述旋转管(24)一侧设置有所述第一电机(25)，所述旋转管(24)前侧各均匀设置有所述高压喷头(26)，所述高压喷头(26)一侧设置有所述水管(27)，所述水管(27)下方设置有所述水泵(28)，所述水泵(28)外侧设置有所述冷却液箱(29)。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却液喷射机构的数控机床，其特征在于：所述移动伸缩机构(3)包括数控机本体(31)、卡槽(32)、蜗杆(33)、移动电机(34)、移动座(35)、第二电动推杆(36)、切割头(37)，所述数控机本体(31)一侧设置有所述卡槽(32)，所述卡槽(32)内侧设置有所述蜗杆(33)，所述蜗杆(33)前侧设置有所述移动电机(34)，所述卡槽(32)一侧设置有所述移动座(35)，所述移动座(35)一侧设置有所述第二电动推杆(36)，所述第二电动推杆(36)伸缩端设置有所述切割头(37)。3.根据权利要求1所述的一种具有冷却液喷射机构的数控机床，其特征在于：所述移动伸缩机构(3)包括数控机本体(31)、卡槽(32)、第三电...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩辉，
申请(专利权)人：临清市富瑞达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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