一种热熔压合一体式治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔压合一体式治具，涉及热熔压合设备技术领域。包括支撑装置以及热熔压合装置，支撑装置包括顶部设置有转盘的机台，转盘的顶部设置有电动推杆一，机台的一侧设置有凸台，凸台的顶部设置有固定盘，固定盘的顶部设置有活动盘，活动盘的顶部设置有支撑架，热熔压合装置包括设置于支撑架远离活动盘一端的安装架。通过设置支撑装置以及热熔压合装置，拉动活动把手带动插杆脱离调节槽的内部，即可转动连接轴进行角度调节，方便了对热熔头的角度进行调节，保证了该装置的适用性，同时配合角度标识杆和角度标识判断连接轴的转动角度，方便了对连接轴的转动角度精准调节，保证了该装置使用性。保证了该装置使用性。保证了该装置使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔压合一体式治具


[0001]本技术涉及热熔压合设备
，具体为一种热熔压合一体式治具。

技术介绍

[0002]热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器，压合机是对产品施加压力的一种机械。
[0003]常规的热熔压合机功能单一，只能进行直上直下的运动，无法根据产品类型进行角度调节，已无法满足使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种热熔压合一体式治具，具备方便进行角度调节的优点，以解决常规的热熔压合机功能单一，只能进行直上直下的运动，无法根据产品类型进行角度调节的问题。
[0005]为实现方便进行角度调节目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔压合一体式治具，包括支撑装置以及热熔压合装置，所述支撑装置包括顶部设置有转盘的机台，所述转盘的顶部设置有电动推杆一，所述机台的一侧设置有凸台，所述凸台的顶部设置有固定盘，所述固定盘的顶部设置有活动盘，所述活动盘的顶部设置有支撑架；
[0006]所述热熔压合装置包括设置于支撑架远离活动盘一端的安装架，所述安装架内壁的两侧均开设有圆槽且圆槽的内壁开设有数量不少于一个的调节槽，所述安装架的内部设置有活动块，所述活动块的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端延伸至活动块的底部并设置有热熔头，所述活动块的顶部设置有活动把手，所述活动块的两端均设置有连接轴，所述连接轴远离活动块的一端延伸至圆槽的内部，所述活动把手的两端分别延伸至两个连接轴的内部，所述活动把手延伸至连接轴内部的一端设置有插杆，所述连接轴的内部通过弹簧设置有滑块，所述插杆以及滑块的一端均延伸至调节槽的内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机台的顶部设置有支撑台，所述转盘设置于支撑台的内部，所述支撑台的内部螺纹连接有控制杆，所述控制杆的一端与转盘的表面相抵触，所述控制杆的另一端固定设置有转板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘的顶部开设有数量不少于一个的插槽，所述电动推杆一的输出端设置有推板，所述电动推杆一的底部设置有数量不少于一个与插槽内部插接的插销。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定盘的内部设置有电动推杆二，所述活动盘的内部开设有两个插孔，两个所述插孔之间的夹角为九十度，所述电动推杆二的输出端延伸至其中一个插孔的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动块的顶部固定设置有固定把手，所述活动块的内部开设有活动孔且活动孔的内部与活动把手的表面活动套接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架的两侧均刻设有角度标识，所述连接轴的两端均设置有角度标识杆。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接轴的内部开设有活动腔一，所述活动把手的两端分别延伸至两个活动腔一的内部，所述活动腔一的内部设置有一端与活动把手相抵触的压簧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接轴的内部开设有位于活动腔一下方的活动腔二，所述弹簧以及滑块均设置有于活动腔二的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种热熔压合一体式治具，具备以下有益效果：
[0015]1、该热熔压合一体式治具，通过设置支撑装置以及热熔压合装置，拉动活动把手带动插杆脱离调节槽的内部，即可转动连接轴进行角度调节，方便了对热熔头的角度进行调节，保证了该装置的适用性，同时配合角度标识杆和角度标识判断连接轴的转动角度，方便了对连接轴的转动角度精准调节，保证了该装置使用性。
[0016]2、该热熔压合一体式治具，通过设置支撑装置以及热熔压合装置，通过转板转动控制杆脱离对转盘的抵触，即可转动转盘进行转动，方便了对已经夹持后的工件进行方位调节，调节完毕后，在转动控制杆抵触转盘即可完成定位。
[0017]3、该热熔压合一体式治具，通过设置支撑装置以及热熔压合装置，启动电动推杆一带动推杆夹持工件，电动推杆一的位置可进行调节，将电动推杆一拔出，使得插销脱离插槽的内部，选择合适的插槽重新插入即可，同时插槽的内部还可以安装定位柱对工件进行辅助定位，进一步保证了该装置的定位效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的结构放大图；
[0020]图3为图1中B处的结构放大图；
[0021]图4为本技术的连接轴结构剖面图；
[0022]图5为本技术的活动把手结构剖面图。
[0023]图中：1、支撑装置；11、机台；12、支撑台；13、控制杆；14、转盘；15、电动推杆一；16、插槽；17、凸台；18、固定盘；181、电动推杆二；19、活动盘；191、支撑架；192、插孔；2、热熔压合装置；21、安装架；211、调节槽；22、活动块；221、固定把手；222、活动把手；23、气缸；24、热熔头；25、连接轴；251、角度标识杆；26、活动腔一；27、活动腔二；28、插杆；29、滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术公开了一种热熔压合一体式治具，包括支撑装置1以及热熔压合装置2，所述支撑装置1包括顶部设置有转盘14的机台11，所述转盘14的顶部设置
有电动推杆一15，所述机台11的一侧设置有凸台17，所述凸台17的顶部设置有固定盘18，所述固定盘18的顶部设置有活动盘19，所述活动盘19的顶部设置有支撑架191。
[0026]所述热熔压合装置2包括设置于支撑架191远离活动盘19一端的安装架21，所述安装架21内壁的两侧均开设有圆槽且圆槽的内壁开设有数量不少于一个的调节槽211，所述安装架21的内部设置有活动块22，所述活动块22的顶部设置有气缸23，所述气缸23的输出端延伸至活动块22的底部并设置有热熔头24，所述活动块22的顶部设置有活动把手222，所述活动块22的两端均设置有连接轴25，所述连接轴25远离活动块22的一端延伸至圆槽的内部，所述活动把手222的两端分别延伸至两个连接轴25的内部，所述活动把手222延伸至连接轴25内部的一端设置有插杆28，所述连接轴25的内部通过弹簧设置有滑块29，所述插杆28以及滑块29的一端均延伸至调节槽211的内部。
[0027]具体的，所述机台11的顶部设置有支撑台12，所述转盘14设置于支撑台12的内部，所述支撑台12的内部螺纹连接有控制杆13，所述控制杆13的一端与转盘14的表面相抵触，所述控制杆13的另一端固定设置有转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔压合一体式治具，包括支撑装置(1)以及热熔压合装置(2)，其特征在于：所述支撑装置(1)包括顶部设置有转盘(14)的机台(11)，所述转盘(14)的顶部设置有电动推杆一(15)，所述机台(11)的一侧设置有凸台(17)，所述凸台(17)的顶部设置有固定盘(18)，所述固定盘(18)的顶部设置有活动盘(19)，所述活动盘(19)的顶部设置有支撑架(191)；所述热熔压合装置(2)包括设置于支撑架(191)远离活动盘(19)一端的安装架(21)，所述安装架(21)内壁的两侧均开设有圆槽且圆槽的内壁开设有数量不少于一个的调节槽(211)，所述安装架(21)的内部设置有活动块(22)，所述活动块(22)的顶部设置有气缸(23)，所述气缸(23)的输出端延伸至活动块(22)的底部并设置有热熔头(24)，所述活动块(22)的顶部设置有活动把手(222)，所述活动块(22)的两端均设置有连接轴(25)，所述连接轴(25)远离活动块(22)的一端延伸至圆槽的内部，所述活动把手(222)的两端分别延伸至两个连接轴(25)的内部，所述活动把手(222)延伸至连接轴(25)内部的一端设置有插杆(28)，所述连接轴(25)的内部通过弹簧设置有滑块(29)，所述插杆(28)以及滑块(29)的一端均延伸至调节槽(211)的内部。2.根据权利要求1所述的一种热熔压合一体式治具，其特征在于：所述机台(11)的顶部设置有支撑台(12)，所述转盘(14)设置于支撑台(12)的内部，所述支撑台(12)的内部螺纹连接有控制杆(13)，所述控制杆(13)的一端与转盘(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明军，黄艳萍，
申请(专利权)人：苏州英田电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：