一种PET膜成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种PET膜成型装置，包括机架，夹架前端设置PET膜放卷辊，机架上前端对称支撑设置两个模座，模座上设置上下对应的上、下模，下模上端面设置前后方向的成型凹槽，上模下端面设置前后方向的对应间隙吻合成型凹槽的成型凸头，上、下模内置电加热器；夹架上后端支撑设置送卷装置。在上、下模间加热、压制成型的PET膜经送卷装置送出，可用于压克力浇注模具的上下两玻璃模板周边封装，其制作便捷、成型效果稳定，加工、使用成本低。使用成本低。使用成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种PET膜成型装置


[0001]本技术涉及一种膜材加工设备，具体说是一种PET膜成型装置。

技术介绍

[0002]面对制造业产能过剩，“用工荒”供给侧经济改革的现状，转型发展已迫在眉睫。随着全球化、制造业产业升级、德国工业4.0、工业化信息化两化融合,智慧工厂引领企业的可持续发展，并且在国家提出“中国制造2025”战略之际，作为压克力行业龙头企业，应适应时代潮流，紧跟着国家步伐，走在行业前沿，把打造首个行业数字智慧工厂（无人车间）作为战略规划的重中之重。
[0003]在压克力板材生产浇注时，需要将上下两玻璃模板的侧边通过密封条绕接封装成腔后浇注，现有的密封条大都采用橡胶条根据不同板材类型裁切后烫接而成，其制作工艺复杂，成本高。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种能将PET膜一次成型制成用于密封压克力浇注玻璃模板结构的装置PET膜成型装置。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种PET膜成型装置，包括机架，夹架前端设置PET膜放卷辊，其特征在于：所述机架上前端对称支撑设置两个加热成型模组，加热成型模组包括模座、下模、上模、升降架、升降螺杆、手轮，模座设置于机架上，下模经螺栓锁紧连接模座上，模座外侧连接升降架，升降架上螺旋穿接升降螺杆，升降螺杆上部连接手轮、下部连接上模，上模对应间隙设置于下模上方，下模上端面设置前后方向的成型凹槽，上模下端面设置前后方向的对应间隙吻合成型凹槽的成型凸头，上、下模内置分别对应成型凸头和成型凹槽位置的电加热器；所述夹架上后端支撑设置送卷装置，送卷装置包括送卷架、送卷电机减速机、传动链轮组、主动齿轮、从动齿轮、送卷辊、送卷辊支撑座、传动压辊、传动压辊座、压辊座升降气缸，送卷架支撑在机架上，机架或送卷架两端设置送卷辊支撑座支撑送卷辊且一端出轴连接主动齿轮，送卷架上两端设置压辊座升降气缸，两压辊座升降气缸朝下连接两传动压辊座，传动压辊两端穿接支撑在两传动压辊座上且一端出轴连接从动齿轮，传动压辊对应间隙设置在送卷辊上方，从动齿轮朝下啮合主动齿轮，连接主动齿轮的出轴外接传动链轮组，传动链轮组接机架上的送卷电机减速机。
[0006]进一步地，所述成型凸头为辊压轮结构，辊压轮的中心经旋转轴穿接在上模下端面内，辊压轮下部与成型凹槽间隙吻合。
[0007]进一步地，所述加热成型模组与收卷装置之间还设有支撑在机架或送卷架上的舒展辊。
[0008]进一步地，所述传动压辊和送卷辊间的间隙后对应接至PET膜收卷辊。
[0009]在成型制作时，首先由PET膜放卷辊朝向加热成型模组放送PET膜；PET膜的宽度方向两端分别送入两加热成型模组的上、下模之间，经由电加热器加热并结合成型凸头和成
型凹槽的对应压接，在PET膜宽度方向两端压制成型出带方形凹口的结构，两方向凹口适配压克力浇注模具的上下两玻璃模板周边，两方向凹口之间的PET膜正好封装上下两玻璃模板间空腔形成浇注腔，压制成型的PET膜经舒展辊朝向送卷装置送出，经送卷辊带动朝外输送PET膜，在输送时，控制压辊座升降气缸升降微调满足传动压辊在送卷辊上对PET膜的压接，便于稳定朝外输送，传动压辊的旋转由送卷辊外接的主动齿轮啮合从动齿轮传动驱动，PET膜材成型加工后即可用于压克力浇注模具的上下两玻璃模板周边封装，其制作便捷、成型效果稳定，加工、使用成本低。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为图1的左视图；
[0012]图3为本技术加热成型模组结构示意图。
[0013]图中：机架1、PET膜放卷辊2、模座3、下模4、上模5、升降架6、升降螺杆7、手轮8、成型凹槽9、成型凸头10、电加热器11、送卷架12、送卷电机减速机13、传动链轮组14、主动齿轮15、从动齿轮16、送卷辊17、送卷辊支撑座18、传动压辊19、传动压辊座20、压辊座升降气缸21、舒展辊22。
具体实施方式
[0014]以下结合附图和实施例作进一步说明。
[0015]图1、2、3所示：一种PET膜成型装置，包括机架1、PET膜放卷辊2、模座3、下模4、上模5、升降架6、升降螺杆7、手轮8、电加热器11、送卷架12、送卷电机减速机13、传动链轮组14、主动齿轮15、从动齿轮16、送卷辊17、送卷辊支撑座18、传动压辊19、传动压辊座20、压辊座升降气缸21、舒展辊22。夹架1前端设置PET膜放卷辊2，机架上前端对称支撑设置两个加热成型模组，加热成型模组包括模座3、下模4、上模5、升降架6、升降螺杆7、手轮8、成型凹槽9、成型凸头10、电加热器11，模座3设置于机架1上，下模4经螺栓锁紧连接模座3上，模座外侧连接升降架6，升降架上螺旋穿接升降螺杆7，升降螺杆上部连接手轮8、下部连接上模5，上模对应间隙设置于下模上方，下模上端面设置前后方向的成型凹槽9，上模下端面设置前后方向的对应间隙吻合成型凹槽的成型凸头10，上、下模内置分别对应成型凸头和成型凹槽位置的电加热器11；夹架1上后端支撑设置送卷装置，送卷装置包括送卷架12、送卷电机减速机13、传动链轮组14、主动齿轮15、从动齿轮16、送卷辊17、送卷辊支撑座18、传动压辊19、传动压辊座20、压辊座升降气缸21，送卷架12支撑在机架上，送卷架上朝前对应加热成型模组设置舒展辊22，机架1两端设置送卷辊支撑座18支撑送卷辊且一端出轴连接主动齿轮15，送卷架12上两端设置压辊座升降气缸21，两压辊座升降气缸朝下连接两传动压辊座20，传动压辊19两端穿接支撑在两传动压辊座上且一端出轴连接从动齿轮16，传动压辊对应间隙设置在送卷辊上方，从动齿轮朝下啮合主动齿轮，连接主动齿轮的出轴外接传动链轮组14，传动链轮组接机架上的送卷电机减速机13。
[0016]在上述实施例中，可在本装置中各处增加转接、导向、换向、恒张力等各种辊结构，该技术为现有技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET膜成型装置，包括机架，夹架前端设置PET膜放卷辊，其特征在于：所述机架上前端对称支撑设置两个加热成型模组，加热成型模组包括模座、下模、上模、升降架、升降螺杆、手轮，模座设置于机架上，下模经螺栓锁紧连接模座上，模座外侧连接升降架，升降架上螺旋穿接升降螺杆，升降螺杆上部连接手轮、下部连接上模，上模对应间隙设置于下模上方，下模上端面设置前后方向的成型凹槽，上模下端面设置前后方向的对应间隙吻合成型凹槽的成型凸头，上、下模内置分别对应成型凸头和成型凹槽位置的电加热器；所述夹架上后端支撑设置送卷装置，送卷装置包括送卷架、送卷电机减速机、传动链轮组、主动齿轮、从动齿轮、送卷辊、送卷辊支撑座、传动压辊、传动压辊座、压辊座升降气缸，送卷架支撑在机架上，机架或送卷架两端设置送卷辊支撑座支...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤月生，顾飞，汤佳晨，曹海霞，季铮越，
申请(专利权)人：汤臣江苏材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：