一种制备氟橡胶表面涂料的方法技术

本申请发明专利技术一种氟橡胶涂料的制备方法，其包括，S1.准备氟橡胶基底；S2.基胶制备：S2

【技术实现步骤摘要】
一种制备氟橡胶表面涂料的方法


[0001]本专利技术涉及一种氟橡胶表面涂料，特别涉及一种具有优良手感的氟橡胶表面涂料。

技术介绍

[0002]氟橡胶具有优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用。目前氟橡胶有用于手表表带的应用，因其分子链主链或侧链引入氟原子，其表面能低，附着力差，贴合肌肤手感差，影响用户体验。
[0003]为此，现有技术中对氟橡胶涂料进行了大量研究，以期望改善氟橡胶涂料低表面能而导致的手感不佳的问题，JPH09157579A公开了通过调整氟橡胶涂料的配方组成来调整氟橡胶的手感。
[0004]但是，已知的是，如果直接将改进性填料加入氟橡胶涂料中，会降低氟橡胶本身的性能，为此，如何在保证氟橡胶本身性能的基础上，进一步改善氟橡胶表面能是十分棘手的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本申请提供一种氟橡胶涂料的制备方法，其包括，
[0006]S1.准备氟橡胶基底；
[0007]S2.基胶制备：
[0008]S2
‑
1.按重量计，20％～25％乙烯基硅油加入到40％～50％稀释剂中，300～500rpm搅拌10～15分钟，以1500rpm～2000rpm搅拌40～60分钟备用；
[0009]S2
‑
2.将1％～2％含氢硅油、1
‑
1.5％多面体低聚倍半硅氧烷、0.1％～0.3％过氧化物、0.3％～0.5％粘结助剂、1％～1.5％硅烷偶联剂、0.4％～0.6％分散剂、0.1％～0.2％催化剂、0.1％～0.2％抑制剂依次加入10％～25％稀释剂中，500～800rpm搅拌20～30分钟后加入基胶，800～1000rpm搅拌40～60分钟，冷却静置。
[0010]S3.准备溶剂：
[0011]60％～80％乙酸乙酯和20％～40％甲苯100～200rpm搅拌5～10分钟。
[0012]S4.涂料的制备
[0013]基胶与溶剂重量比1:1～1.5 300～500rpm混合5～10分钟。
[0014]S5.涂布并原位聚合
[0015]将步骤S4制备得到的涂料涂布到氟橡胶基底上，静置进行硅氢加成反应，得到氟橡胶。
[0016]优选地，所述步骤S2中还包括：依次加入4％～5％消光粉、1％～2％PU绒毛粉。
[0017]优选地，所述硅氢加成反应的温度为75
‑
85℃；反应时间为5
‑
25h。
[0018]技术效果
[0019]本申请通过在氟橡胶表面原位聚合含硅涂料，改善了氟橡胶表面的亲水性，在不影响氟橡胶自身性能的情况下，改善了氟橡胶的手感。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施例来进一步说明本专利技术。但这些实例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0021]一种氟橡胶涂料的制备方法，其包括，
[0022]S1.准备氟橡胶基底；
[0023]S2.基胶制备：
[0024]S2
‑
1.按重量计，20％～25wt％乙烯基硅油加入到40％～50wt％稀释剂中，300～500rpm搅拌10～15分钟，以1500rpm～2000rpm搅拌40～60分钟备用；
[0025]乙烯基硅油的乙烯基含量为0.45
‑
1.9mol％，粘度为200
‑
15000mPa*s，本申请对乙烯基硅油的种类没有特别要求，任何乙烯基含量、粘度参数在上述范围内的端乙烯基聚二甲基硅氧烷(Vi
‑
PDMS)和端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷(Vi
‑
PMVS)均能用于本申请中。
[0026]S2
‑
2.将1％～2％含氢硅油、1
‑
1.5％多面体低聚倍半硅氧烷，0.1％～0.3％过氧化物、0.3％～0.5％粘结助剂、1％～1.5％硅烷偶联剂、0.4％～0.6％分散剂、0.1％～0.2％催化剂、0.1％～0.2％抑制剂依次加入10％～25％稀释剂中，500～800rpm搅拌20～30分钟后加入基胶，800～1000rpm搅拌40～60分钟，冷却静置。
[0027]所述含氢硅油的分子式如下：
[0028][0029]其中，n＝200～400，R为CH3或CH2CH3。
[0030]所述多面体低聚倍半硅氧烷的结构式如下：
[0031][0032]其中R为碳原子数为1至4的烷基。
[0033]本申请对过氧化物的种类没有特别限定，包括但不限于过氧化钠、过氧化氢、过氧化钾或有机类过氧化物中的一种或几种，过氧化物是现有技术中已知的硅氢加成催化剂，其作用方式是已知的，此处不再赘述。
[0034]所述粘结助剂是亲水性酚醛树脂，所述亲水性酚醛树脂的对水接触角为30
‑
60
°
，水溶性酚醛树脂又称水性酚醛树脂，由于自身羟基的存在，因此，酚醛树脂呈亲水性，亲水性的粘结助剂有助于进一步提升涂料的亲水性，提升手感。
[0035]本申请对稀释剂的种类没有特别限定，任何已知的稀释剂种类均能用于本申请中，常规的稀释剂烃类溶剂包括酯类稀释剂，比如脂肪烃(如200号溶剂汽油、煤油)和芳香烃(如苯、甲苯、二甲苯、200号煤焦溶剂等)；(如醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯等)；酮类稀释剂比如(丙酮、丁酮、环戊酮、甲基异丁酮等)；醇类稀释剂比如(甲醇、乙醇、丁醇等)；醇醚类稀释剂，比如(乙二醇—乙醚、乙二醇—丁醚、二乙二醇—乙醚等)中的一种或几种，且步骤S1和步骤S2根据实际的需要可以独立地在已知的稀释剂种类中进行选择。
[0036]本申请催化剂为氯铂酸、(Ph3P)4Pd、(Ph3P)2PdCl2、(PhCN)2PdCl2、[RhCl(CO)2]2，(Ph3P)2(CO)RhCl，(Et3P)2(CO)RhCl、(Ph3P)2NiCl2、Me2NCH2CH2NMe2/Bu3N/CuCl中的一种或几种。
[0037]特别优选地，本申请采用具有原位催化的催化剂，如二氧化硅模板铂催化剂，原位聚合采用微波引发，本申请将含氢硅油和乙烯基硅油组成的浆料直接涂布在氟橡胶基底表面，通过原位合成的方法，避免了亲水涂料与氟橡胶疏水表面的结合问题。
[0038]本申请对抑制剂的种类没有特别的限定，在不违背本申请专利技术构思的基础上，任何已知的抑制剂种类均能用于本申请中，包括但不限于位阻胺。
[0039]硅烷偶联剂的种类是已知的，如硅烷偶联剂有A151(乙烯基三乙氧基硅烷)、A171(乙烯基三甲氧基硅烷)、A172(乙烯基三(β
‑
甲氧乙氧基)硅烷)等，硅烷偶联剂的作用是改善氟橡胶表面和涂料所形成的涂层的粘结力，将疏水的氟橡胶表面和具有亲水性的涂料涂层相结合，硅烷偶联剂的用量应严格控制，占整个基胶重量的1％～1.5％，优选地，为1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟橡胶涂料的制备方法，其包括，S1.准备氟橡胶基底；S2.基胶制备：S2
‑
1.按重量计，20％～25wt％乙烯基硅油加入到40％～50wt％稀释剂中，300～500rpm搅拌10～15分钟，以1500rpm～2000rpm搅拌40～60分钟备用；S2
‑
2.将1％～2％含氢硅油、1
‑
1.5％多面体低聚倍半硅氧烷，0.1％～0.3％过氧化物、0.3％～0.5％粘结助剂、1％～1.5％硅烷偶联剂、0.4％～0.6％分散剂、0.1％～0.2％催化剂、0.1％～0.2％抑制剂依次加入10％～25％稀释剂中，500～800rpm搅拌20～30分钟后加入基胶，800～1000rpm搅拌40～60分钟，冷却静置；所述含氢硅油的分子式如下：其中，n＝200～400，R为CH3或CH2CH3；S3.准备溶剂：60％～80％乙酸乙酯和20％～40％甲苯100～200rpm搅拌5～10分钟；S4.涂料的制备基胶与溶剂重量比1:1～1.5 300～500rpm混合5～10分钟；S5.涂布并原位聚合将步骤S4制备得到的涂料涂布到氟橡胶基底上，放入微波反应器中进行反应，得到氟橡胶。2.如权利要求1所述的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧宗和，周国涛，谢国兵，
申请(专利权)人：苏州英田电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：