本实用新型专利技术涉及零件加工溶胶技术领域，尤其涉及用于塑料零件加工的溶胶装置，解决了现有溶胶设备预热时间长且端头不易预热的缺点，包括溶胶壳体，所述溶胶壳体的顶部分别安装有储液仓、加热器和微型泵机，溶胶壳体的底部安装有蓄电池，溶胶壳体的端部内侧分别设置有溶胶仓和内加热仓，溶胶壳体的端部安装有出胶头，所述溶胶仓的外部紧贴绕设有外加热线圈，所述内加热仓的内部设置有导热铜管，所述导热铜管的两端分别连接有辅助旋杆和导杆，在预热熔化胶液的过程中，旋转辅助旋杆端部的旋钮，即可利用螺旋推送叶片推动半熔融的胶液向外挤出，可以无需等待凝固的胶液完全融化才可进行加工，大大提高了加工效率，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
用于塑料零件加工的溶胶装置
[0001]本技术涉及零件加工溶胶
，尤其涉及用于塑料零件加工的溶胶装置。
技术介绍
[0002]广义的塑料定义指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态，塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变，软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维，狭义的塑料定义是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，其在加工的过程中，需要进行溶胶操作，便于粘合塑料形成组合，然现有的溶胶设备胶液容易冷却凝固，每次使用的时候均需要进行预热操作，而预热时间较长，且端头内的胶液不易进行预热，常常出现堵塞的情况，影响加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有溶胶设备预热时间长且端头不易预热的缺点，而提出的用于塑料零件加工的溶胶装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]用于塑料零件加工的溶胶装置，包括溶胶壳体，所述溶胶壳体的顶部分别安装有储液仓、加热器和微型泵机，溶胶壳体的底部安装有蓄电池，溶胶壳体的端部内侧分别设置有溶胶仓和内加热仓，溶胶壳体的端部安装有出胶头，所述溶胶仓的外部紧贴绕设有外加热线圈，所述内加热仓的内部设置有导热铜管，所述导热铜管的两端分别连接有辅助旋杆和导杆，所述导杆的外部焊接有螺旋推送叶片。
[0006]优选的，所述加热器设置有延伸至储液仓内的加热电圈，所述微型泵机的抽液端也延伸至储液仓的内部，微型泵机的出液端与内加热仓的端部连接，内加热仓的另一端与储液仓的端部管路连通。
[0007]优选的，所述溶胶仓的端部连接有贯穿至溶胶壳体外部的胶管。
[0008]优选的，所述导热铜管的两端外部均套接有与溶胶壳体内部抵触的密封圈。
[0009]优选的，所述螺旋推送叶片的外表面分别与溶胶壳体端部以及出胶头的内壁接触。
[0010]优选的，所述辅助旋杆的端部贯穿并延伸至溶胶壳体的端部外侧，且辅助旋杆位于溶胶壳体外部一端套接有旋钮。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、按压开关后，蓄电池为加热器和微型泵机供电，使其为储液仓内的导热溶液供热，并源源不断的循环抽入内加热仓内，为内加热仓内的导热铜管进行加热，使其能够将热
量通过导杆传导至溶胶仓的内部，为溶胶仓内凝固的胶液进行内部预热融化操作，结构简单，实用性强。
[0013]2、利用蓄电池同步为外加热线圈进行供电加热，使其能够为溶胶仓内的溶胶外部进行同步预热操作，大大提高预热效率。
[0014]3、在预热熔化胶液的过程中，旋转辅助旋杆端部的旋钮，即可利用螺旋推送叶片推动半熔融的胶液向外挤出，可以无需等待凝固的胶液完全融化才可进行加工，大大提高了加工效率，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的用于塑料零件加工的溶胶装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的用于塑料零件加工的溶胶装置的局部俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的用于塑料零件加工的溶胶装置的图1中的A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1溶胶壳体、2储液仓、3蓄电池、4加热器、5微型泵机、 6出胶头、7溶胶仓、8内加热仓、9胶管、10导热铜管、11导杆、 12螺旋推送叶片、13外加热线圈、14辅助旋杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，用于塑料零件加工的溶胶装置，包括溶胶壳体1，溶胶壳体1的顶部分别安装有储液仓2、加热器4和微型泵机5，溶胶壳体1的底部安装有蓄电池3，溶胶壳体1的端部内侧分别设置有溶胶仓7和内加热仓8，溶胶壳体1的端部安装有出胶头6，溶胶仓 7的外部紧贴绕设有外加热线圈13，内加热仓8的内部设置有导热铜管10，所述导热铜管10的两端分别连接有辅助旋杆14和导杆11，导杆11的外部焊接有螺旋推送叶片12；
[0021]加热器4设置有延伸至储液仓2内的加热电圈，微型泵机5的抽液端也延伸至储液仓2的内部，微型泵机5的出液端与内加热仓8的端部连接，内加热仓8的另一端与储液仓2的端部管路连通，溶胶仓 7的端部连接有贯穿至溶胶壳体1外部的胶管9，导热铜管10的两端外部均套接有与溶胶壳体1内部抵触的密封圈，螺旋推送叶片12的外表面分别与溶胶壳体1端部以及出胶头6的内壁接触，辅助旋杆 14的端部贯穿并延伸至溶胶壳体1的端部外侧，且辅助旋杆14位于溶胶壳体1外部一端套接有旋钮。
[0022]本实施例中，在溶胶壳体1的底部安装蓄电池3，在溶胶壳体1 顶部分别安装有储液仓2、加热器4和微型泵机5，按压开关后，蓄电池3为加热器4和微型泵机5供电，使其为储液仓2内的导热溶液供热，并源源不断的循环抽入内加热仓8内，为内加热仓8内的导热铜管10进行加热，使其能够将热量通过导杆11传导至溶胶仓7的内部，为溶胶仓7内凝固的胶液进行内部预热融化操作，结构简单，实用性强。
[0023]进一步的，利用蓄电池3同步为外加热线圈13进行供电加热，使其能够为溶胶仓7内的溶胶外部进行同步预热操作，大大提高预热效率。
[0024]其中，导杆11的外部焊接有螺旋推送叶片12，并且螺旋推送叶片12延伸至出胶头6
的内部，在预热熔化胶液的过程中，旋转辅助旋杆14端部的旋钮，即可利用螺旋推送叶片12推动半熔融的胶液向外挤出，可以无需等待凝固的胶液完全融化才可进行加工，大大提高了加工效率，实用性强。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于塑料零件加工的溶胶装置，包括溶胶壳体(1)，其特征在于，所述溶胶壳体(1)的顶部分别安装有储液仓(2)、加热器(4)和微型泵机(5)，溶胶壳体(1)的底部安装有蓄电池(3)，溶胶壳体(1)的端部内侧分别设置有溶胶仓(7)和内加热仓(8)，溶胶壳体(1)的端部安装有出胶头(6)，所述溶胶仓(7)的外部紧贴绕设有外加热线圈(13)，所述内加热仓(8)的内部设置有导热铜管(10)，所述导热铜管(10)的两端分别连接有辅助旋杆(14)和导杆(11)，所述导杆(11)的外部焊接有螺旋推送叶片(12)。2.根据权利要求1所述的用于塑料零件加工的溶胶装置，其特征在于，所述加热器(4)设置有延伸至储液仓(2)内的加热电圈，所述微型泵机(5)的抽液端也延伸至储液仓(2)的内部，微型泵机(5)的出...
【专利技术属性】
技术研发人员：向吉贤，王以用，李杰，陈哲，
申请(专利权)人：常州久杨模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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