本发明专利技术涉及高强度多层线路板在线压合装置，包括机架、压合组件、驱动器、多个支撑柱、多个橡胶块和多个弹性件；驱动器设置于机架上；压合组件包括压板和基板，驱动器与压板驱动连接，基板与压板相对设置，基板与机架连接，驱动器用于驱动压板靠近或远离基板，压板为第一橡胶板；各支撑柱凸起设置于基板朝向压板的一面上，各支撑柱呈矩阵排布，每一支撑柱的一端开设有伸缩腔，各橡胶块凸起设置有连接部，每一弹性件设置于一伸缩腔内，每一连接部插设于一伸缩腔内，弹性件一端与连接部连接，弹性件的另一端与伸缩腔的底部连接，使得各个橡胶块在基板上形成独立的分区，可以适应对不同规格的多层线路板进行定位，从而提高了压合装置的适用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度多层线路板在线压合装置
[0001]本专利技术涉及线路板生产
，具体涉及一种高强度多层线路板在线压合装置。
技术介绍
[0002]多层线路板是电子技术向高速度、多功能、大容量、小体积方向发展的产物。随着电子技术的不断发展，尤其是大规模和超大规模集成电路的广泛应用，多层线路板正迅速向高密度、高精度、高层数化方向发展出现了微细线条、小孔径贯穿、盲孔埋孔、高板厚孔径比等技术以满足市场的需要。
[0003]在多层线路板的生产加工过程中，需要将多个电路板与多个绝缘层间隔叠放固定在压合机上，然后进行压合操作得到多层线路板。
[0004]为了保证多层电路板能够很好地压合在绝缘层上，通过需要施加较大的力才能达到电路板与绝缘层之间的稳固，使得在较大的压力下压板容易与线路板的接触面发生侧滑，从而使得线路板的表面容易产生痕迹，降低了多层线路板表面的光滑及平整度，然而对于精度要求比较高的多层线路板而言，表面的痕迹会直接影响多层线路板在后续镀铜工序中的平整度，进而达不到生产所需的标准。
[0005]因此，如何使得压合装置既能保证对多层线路板的压合质量，又能确保多层线路板表面光滑平整是目前亟求解决的问题。
技术实现思路
[0006]基于此，有必要提供一种模具激光焊接装置。
[0007]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0008]一种高强度多层线路板在线压合装置，包括机架、压合组件、驱动器、多个支撑柱、多个橡胶块和多个弹性件；
[0009]所述驱动器设置于所述机架上；
[0010]所述压合组件包括压板和基板，所述驱动器与所述压板驱动连接，所述基板与所述压板相对设置，所述基板与所述机架连接，所述驱动器用于驱动所述压板靠近或远离所述基板，所述压板为第一橡胶板；
[0011]各所述支撑柱凸起设置于所述基板朝向所述压板的一面上，各所述支撑柱呈矩阵排布，每一所述支撑柱的一端开设有伸缩腔，各所述橡胶块凸起设置有连接部，每一所述弹性件设置于一所述伸缩腔内，每一所述连接部插设于一所述伸缩腔内，所述弹性件一端与所述连接部连接，所述弹性件的另一端与所述伸缩腔的底部连接。
[0012]在一个实施例中，各所述橡胶块的间距为0.2cm
‑
0.8cm。
[0013]在一个实施例中，还包括多个夹持组件，所述夹持组件的材质为橡胶，所述夹持组件包括第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块和第四夹持块，所述第一夹持块、所述第二夹持块、所述第三夹持块和所述第四夹持块分别设置于所述橡胶块的外侧，所述第一夹持块、
所述第二夹持块、所述第三夹持块和所述第四夹持块用于对工件的固定。
[0014]在一个实施例中，所述第一夹持块和所述第二夹持块分别设置有第一弧形部和第二弧形部，所述第一夹持块与所述第二夹持块相对平行设置。
[0015]在一个实施例中，所述第三夹持块和所述第四夹持块分别设置有第三弧形部和第四弧形部，所述第三夹持块与所述第四夹持块相对平行设置。
[0016]在一个实施例中，各所述橡胶块的形状包括正方形、长方形和半球形中的任意一种。
[0017]在一个实施例中，还包括导向组件，所述导向组件包括第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱和所述第二导向柱间隔设置于所述机架，所述压板活动设置于所述第一导向柱与所述第二导向柱上。
[0018]在一个实施例中，还包括连接板，所述驱动器与所述连接板驱动连接，所述压板与所述连接板可拆卸连接。
[0019]在一个实施例中，还包括螺母，所述压板设置有螺栓，所述连接板开设有通孔，所述螺栓的一端穿过所述通孔且与所述螺母螺接。
[0020]在一个实施例中，还包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述基板上，所述压力传感器用于检测所述压板与所述基板之间的压力。
[0021]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0022]1、驱动器与压板驱动连接，使得压板在驱动器驱动下能够将多层线路板压合在基板上，为了确保压合装置对多层线路板的压合质量，需要增大压板对多层线路板的压合力，由于压板为第一橡胶板，第一橡胶板具有良好的弹性、抗湿滑性及耐磨性，使得压板在较大压力的作用下能够发生形变，且不容易与多层线路板发生侧滑现象产生痕迹，确保了多层线路板表面的光滑平整度，从而满足高精度多层线路板的生产需求。
[0023]2、各个支撑柱凸起设置于基板朝向压板的一面，且各个支撑柱在基板呈矩阵排布，使得各个支撑柱能够在基板上实现独立的分区，各个支撑柱开设有伸缩腔，以便弹性件能够置于伸缩腔内，各个橡胶块凸起设置有连接部，使得各个橡胶块的连接部能够插设在对应的伸缩腔内，以使得各个弹性件在压板的压合作用下能够在伸缩腔内发生压缩变形，当多层线路板通过机械手放置在部分橡胶块上进行压合时，与多层线路板接触的多个橡胶块在压力的作用下会发生凹陷，而未与多层线路板接触的橡胶块的高度则不会发生改变，从而使得发生凹陷的多个橡胶块能够与未发生凹陷的橡胶块形成一容置槽，使得多层线路板能够很好地卡合在容置槽内，避免了多层线路板在压合过程中出现侧滑移位的现象，确保了压合的效果。
[0024]3、各个橡胶块与压板均为橡胶，使得在压合过程中，橡胶能够对多层线路板进行全面的保护，从而避免对多层线路板表面造成刮伤，进而使得多层线路板能够满足高精度的生产要求。
[0025]4、通过将各个橡胶块与各个支撑柱一一对应连接，从而使得各个橡胶块能在基板上呈矩阵排布，并在基板上形成独立的分区，可以适应对不同规格的多层线路板进行定位，避免了传统压合装置中对于多种不同规格的多层线路板需要频繁地更换不同夹具的现象，从而提高了压合装置的适用性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0027]图1为本专利技术一个实施例的高强度多层线路板在线压合装置一方向的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术一个实施例的高强度多层线路板在线压合装置另一方向的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术一个实施例的高强度多层线路板在线压合装置的橡胶块与支撑柱连接结构示意图；
[0030]图4为本专利技术一个实施例的图1中高强度多层线路板在线压合装置各个橡胶块、各个支撑柱及各个夹持组件与基板连接的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术一个实施例的高强度多层线路板在线压合装置的橡胶块、支撑柱及夹持组件的连接结构示意图；
[0032]图6为图1中A的局部结构示意图；
[0033]图7为图4中B的局部结构示意图。
[0034]附图中，10、压合装置；100、机架；110、安装部；200、压合组件；210、压板；211、螺栓；220、基板；300、驱动器；400、支撑柱；4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度多层线路板在线压合装置，其特征在于，机架、压合组件、驱动器、多个支撑柱、多个橡胶块和多个弹性件；所述驱动器设置于所述机架上；所述压合组件包括压板和基板，所述驱动器与所述压板驱动连接，所述基板与所述压板相对设置，所述基板与所述机架连接，所述驱动器用于驱动所述压板靠近或远离所述基板，所述压板为第一橡胶板；各所述支撑柱凸起设置于所述基板朝向所述压板的一面上，各所述支撑柱呈矩阵排布，每一所述支撑柱的一端开设有伸缩腔，各所述橡胶块凸起设置有连接部，每一所述弹性件设置于一所述伸缩腔内，每一所述连接部插设于一所述伸缩腔内，所述弹性件一端与所述连接部连接，所述弹性件的另一端与所述伸缩腔的底部连接。2.根据权利要求1所述的高强度多层线路板在线压合装置，其特征在于，各所述橡胶块的间距为0.2cm
‑
0.8cm。3.根据权利要求1所述的高强度多层线路板在线压合装置，其特征在于，还包括多个夹持组件，所述夹持组件的材质为橡胶，所述夹持组件包括第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块和第四夹持块，所述第一夹持块、所述第二夹持块、所述第三夹持块和所述第四夹持块分别设置于所述橡胶块的外侧，所述第一夹持块、所述第二夹持块、所述第三夹持块和所述第四夹持块用于对工件的固定。4.根据权利要求3所述的高强度多层线路板在线压合装置，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯柏林，张方阳，李建发，
申请(专利权)人：惠州城市职业学院惠州商贸旅游高级职业技术学校，
类型：发明
国别省市：
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