一种耐高温的低噪式薄壁轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的低噪式薄壁轴承，该清洁装置旨在解决现有技术下轴承难以在高温环境下使用效果较差，难以实现轴承内壁的快速润滑的技术问题。该轴承包括轴承本体和耐热套管，所述耐热套管活动设置于所述轴承本体的外壁，所述轴承本体下端活动设置有支撑座，所述支撑座后端与耐热套管前端相连接，所述轴承本体的壁层内固定开设有第一槽体，所述轴承本体的壁层内均固定安装有均匀分布的隔热块。该轴承利用耐热套管提高轴承本体的耐热效果，结合用于耐高温的第一槽体、隔热环和石棉层，以及用于提高该装置耐高温的岩棉层，从而实现使该轴承本体可在高温环境下使用的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的低噪式薄壁轴承


[0001]本技术属于轴承领域，具体涉及一种耐高温的低噪式薄壁轴承。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中一种重要的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，目前的轴承通常是采用钢质材料铸造，但这种轴承难以在高温环境下使用效果较差，并且容易在高温环境下产生变形等现象，导致对机械旋转体的支撑效果不好，并且机械旋转体在旋转时与轴承摩擦会产生较大的噪音，难以实现对轴承内壁的快速润滑，机械旋转体在旋转时产生较大的噪音不利于工作人员的工作。
[0003]目前，专利号为CN213145118U的技术专利公开了一种耐高温轴承，包括轴承本体，所述轴承本体包括表层、中层和基材层，所述表层的底部通过粘接剂与中层粘接，所述中层的底部通过粘接剂与基材层粘接，所述表层包括保护层、耐高温层和防腐蚀层，通过轴承本体、表层、保护层、耐高温层、防腐蚀层、中层、防水层、空气隔绝层、加强层和基材层的配合使用，实现了耐高温能力好，且使用寿命长的目的，但该耐高温轴承仅仅具有单一的耐高温功能，难以对轴承内壁进行快速润滑，
[0004]因此，针对上述轴承难以在高温环境下使用效果较差，轴承遇高温容易产生形变，并且机械旋转体在旋转时与轴承摩擦会产生较大的噪音，难以实现轴承内壁的快速润滑，亟需得到解决，以改善轴承在高温环境下的使用效果。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种耐高温的低噪式薄壁轴承，该清洁装置旨在解决现有技术下轴承难以在高温环境下使用效果较差，并且容易在高温环境下产生变形等现象，难以实现轴承内壁的快速润滑，容易使机械旋转体在旋转时产生较大的噪音技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种耐高温的低噪式薄壁轴承，该轴承包括轴承本体和耐热套管，所述耐热套管活动设置于所述轴承本体的外壁，所述轴承本体下端活动设置有支撑座，所述支撑座后端与耐热套管前端相连接，所述轴承本体的壁层内固定开设有第一槽体，所述轴承本体的壁层内均固定安装有均匀分布的隔热块，所述隔热块外壁固定安装有隔热环，所述第一槽体内壁固定设置有石棉层，所述耐热套管上端固定安装有第一固定管，所述耐热套管上端和上端内壁贯穿开设有第四槽体。
[0009]使用本技术方案时，利用耐热套管提高轴承本体的耐高温能力，在轴承本体的壁层内设置均匀分布的隔热块和隔热环，能够提高轴承本体的耐热效果，石棉层的设置提高了轴承本体的耐热能力。
[0010]优选地，所述第一固定管上端固定安装有第二固定管，所述第二固定管上端内壁
螺纹连接有塞盖，所述第一固定管下端与第四槽体上端相互贯通。在使用时第一固定管内的润滑油通过第二固定管和第四槽体可快速流出至轴承本体上，润滑油最终通过轴承本体上的第二槽体和第三槽体流入轴承本体内壁的机械旋转体上，使用方便。
[0011]优选地，所述耐热套管的壁层内为中空结构，所述耐热套管的壁层内固定设置有岩棉层，所述第四槽体内壁固定安装有吸油海绵。岩棉层的设置进一步的提高了耐热套管的耐热能力，进而提高了轴承本体的耐热能力，吸油海绵的设置可有效防止第四槽体内的润滑油流出速度过快。
[0012]优选地，所述轴承本体前后两端贯穿开设有均匀分布的通孔，所述隔热环内外壁贯穿式固定安装有固定环，所述固定环内壁与通孔内壁处于同平面。通孔和固定环的设置利于轴承本体的散热工作，避免了热量聚集在轴承本体内，通过散热使轴承本体局部更好的耐热效果。
[0013]优选地，所述轴承本体上端固定开设有第二槽体，所述轴承本体上端内壁固定开设有第三槽体，所述第二槽体和第一槽体相互贯通，所述第三槽体和第一槽体相互贯通。第一槽体、第二槽体和第三槽体的设置利于润滑油通过各个槽体从轴承本体的内壁处流出，对轴承本体内壁的机械旋转体进行润滑，避免噪音的产生。
[0014]优选地，所述轴承本体外壁固定安装有对称的第一限位块，所述耐热套管前端固定开设有对称的第一限位槽，所述第一限位块和第一限位槽相适配。第一限位槽和第一限位块的设置利于轴承本体和耐热套管的快速组装，组装方便。
[0015]优选地，所述轴承本体下端固定安装有第二限位块，所述支撑座上端固定开设有第二限位槽，所述第二限位块和第二限位槽相适配，第二限位槽和第二限位块的设置利于轴承本体和支撑座的快速组装，组装方便。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的轴承本体，利用耐热套管提高轴承本体的耐热效果，结合用于耐高温的第一槽体、隔热环和石棉层，以及用于提高该装置耐高温的岩棉层，从而实现使该轴承本体可在高温环境下使用的效果，耐高温性较强，轴承本体在高温情况下不易变形；同时，在第二固定管内加入适量的润滑油，润滑油在轴承本体支撑机械旋转体时，润滑油可通过第二固定管、第一固定管和第四槽体流在机械旋转体的外壁上，减小了机械旋转体与轴承本体内壁的摩擦力，不易产生噪音。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术薄壁轴承的一种具体实施方式的结构示意图；
[0020]图2为本技术薄壁轴承的一种具体实施方式的轴承本体内部剖视图；
[0021]图3为本技术薄壁轴承的一种具体实施方式耐热套管内部剖视图；
[0022]图4为本技术薄壁轴承的一种具体实施方式中轴承本体和耐热套管的拆分示意图。
[0023]附图中的标记为：1、轴承本体；2、支撑座；3、耐热套管；4、第一固定管；5、第二固定管；6、塞盖；7、通孔；8、第一槽体；9、隔热环；10、固定环；11、石棉层；12、第二槽体；13、第三槽体；14、隔热块；15、第四槽体； 16、岩棉层；17、吸油海绵；18、第一限位块；19、第一限位槽；20、第二限位块；21、第二限位槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0025]实施例1
[0026]本具体实施方式是用于清洗杯具的清洁装置，其结构示意图如图1所示，轴承本体1的内部剖视图如图2所示，该轴承包括轴承本体1和耐热套管3，耐热套管3活动设置于轴承本体1的外壁，轴承本体1下端活动设置有支撑座2，支撑座2后端与耐热套管3前端相连接，轴承本体1的壁层内固定开设有第一槽体8，轴承本体1的壁层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的低噪式薄壁轴承，该轴承包括轴承本体和耐热套管，所述耐热套管活动设置于所述轴承本体的外壁，所述轴承本体下端活动设置有支撑座，所述支撑座后端与耐热套管前端相连接，其特征在于：所述轴承本体的壁层内固定开设有第一槽体，所述轴承本体的壁层内均固定安装有均匀分布的隔热块，所述隔热块外壁固定安装有隔热环，所述第一槽体内壁固定设置有石棉层，所述耐热套管上端固定安装有第一固定管，所述耐热套管上端和上端内壁贯穿开设有第四槽体。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的低噪式薄壁轴承，其特征在于，所述第一固定管上端固定安装有第二固定管，所述第二固定管上端内壁螺纹连接有塞盖，所述第一固定管下端与第四槽体上端相互贯通。3.根据权利要求1所述的一种耐高温的低噪式薄壁轴承，其特征在于，所述耐热套管的壁层内为中空结构，所述耐热套管的壁层内固定设置有岩棉层，所述第四槽体内壁固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞天翔，任俊晔，冯莹锋，
申请(专利权)人：宁波市卓大轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：