【技术实现步骤摘要】
一种剪板机的板件固定装置
[0001]本技术涉及钣金加工
，具体地说是一种剪板机的板件固定装置。
技术介绍
[0002]剪板机是一种用于对金属板材进行裁剪的设备。剪板机包括剪切装置和输送装置，剪切装置用于对板材进行剪切工作。输送装置用于对板材进行输送工作——将未切割的板材输送至切割装置的下方，将切割下的板材从剪切装置的位置处移开。输送装置的结构原理是，设置若干辊轴，通过电机等驱动装置、和传动系统来驱动若干辊轴转动，转动的辊轴对钢板进行输送工作。
[0003]当剪切装置对板材进行剪切工作的时候，为了保证剪切的质量与尺寸，需要对板材进行固定工作。
[0004]现有技术中，采用多组液压缸对板材进行固定工作，固定的原理是，各液压缸的工作轴伸出，进而将板材压紧在输送装置上，进而完成对板材的固定工作。现有技术中的这套用于板才的固定的机构，极容易导致板材受力不均的问题，进而造成板材的质量降低。也就是说，这套机构在对板材固定的时候，对板材的保护效果较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种剪板机的板件固定装置，用于剪板机在固定板材的同时保证对板材的保护效果。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]一种剪板机的板件固定装置，包括支撑框架、第一转轴件、第二转轴件、第三转轴件和两组夹持架；
[0008]所述支撑框架包括底架和两条导向杆，两条导向杆分别竖向设置，两条所述导向杆按照左右方向分布，各所述导向杆的下端分别固连在所述底架上；>[0009]每组所述夹持架各包括一个夹持块，每个所述夹持块的左右两端各设有滑架，每个所述滑架上各设有螺母件，两组夹持架按照上下方向分布，所述夹持架的左端滑动连接在位于左侧的导向杆上，所述夹持架的右端滑动连接在位于右侧的导向杆上，所述滑架用于将所述夹持架滑动连接在导向杆上；
[0010]所述第一转轴件和所述第二转轴件分别竖向设置，所述第一转轴件和所述第二转轴件分别转动连接在所述支撑框架上，所述第一转轴件上设有第一蜗轮，所述第二转轴件上设有第二蜗轮，所述第三转轴件转动连接在所述支撑框架上，所述第三转轴件的左端设有第一蜗杆部，所述第三转轴件的右端设有第二蜗杆部，第一蜗杆部与所述第一蜗轮配合，第二蜗杆部与第二蜗轮配合，所述第三转轴件与伺服电机传动连接；
[0011]所述第一转轴件包括第一正向丝杆部和第一反向丝杆部，所述第一正向丝杆部位于所述第一反向丝杆部的上方，所述第二转轴件包括第二正向丝杆部和第二反向丝杆部；
[0012]所述第一正向丝杆部与位于左上方的螺母件配合，所述第二正向丝杆部与位于右
上方的螺母件配合，所述第一反向丝杆部与位于左下方的螺母件配合，所述第二反向丝杆部与位于右下方的螺母件配合。
[0013]进一步地，所述支撑框架包括顶架，顶架连接在两条所述导向杆的上端，所述第三转轴件设在顶架上，所述伺服电机设在所述顶架上。
[0014]进一步地，所述顶架可拆卸地连接在所述导向杆上，所述顶架的底部设有两个套筒件，其中一个套筒件套设在位于左侧的导向杆的上端，另一个套筒件套设在位于右侧的导向杆的上端，每个套筒件上各设有锁紧螺栓，锁紧螺栓用于将套筒件锁紧在导向杆上。
[0015]进一步地，所述夹持块用于夹持的面呈矩形。
[0016]进一步地，所述导向杆的横截面呈矩形，所述滑架在位于导向杆的两侧各设有至少两个夹持轮，夹持轮转动连接在滑架上，夹持轮用于将滑架夹持在导向杆上。
[0017]进一步地，每个所述夹持轮的两端各设有轮缘，轮缘用于避免所述夹持轮在导向杆上发生轴向滑动。
[0018]进一步地，所述滑架上固连有延伸臂，延伸臂上固连有连接块，连接块用于放置螺母件，所述螺母件固连在在连接块上。
[0019]进一步地，所述延伸臂和所述滑架之间设有肋板。
[0020]有益效果是：
[0021]本技术在保证板材能够被稳固的夹紧的同时，能够避免在夹持过程中对板材造成折弯、压陷等变形，提高对板材的保护，进而保证板材加工的质量。定义伺服电机的两个方向的转动分别为正向转动和反向转动。本技术实现上述技术效果的具体原理体现在，通过伺服电机的转动来驱动第三转轴件的转动，进而带动第一蜗杆部和第二蜗杆部转动，进而带动第一蜗轮和第二蜗轮转动，进而带动第一转轴件和第二转轴件转动，进而带动第一正向丝杆部、第一反向丝杆部、第二正向丝杆部和第二反向丝杆部的转动，进而分别驱动对应的螺母件的升/降工作，进而驱动两个夹持块做相向或背向运动。当需要夹持工件的时候，伺服电机正传，当需要解除夹持的时候，伺服电机反转。在上述夹持工作过程中，本技术中的上述连接关系能够保证两个夹块始终关于板材对称，因而利于避免板材被下压或者上顶，进而利于避免板材被压变形或者被顶变形，进而对板材起到保护的技术效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的实施方式的立体示意图；
[0023]图2为本技术的实施方式中夹持架的立体示意图；
[0024]图3为本技术在剪板机上的布置位置示意图；
[0025]图中：1第一转轴件，2第二转轴件，3第三转轴件，4底架，5导向杆，6滑架，7螺母件，8第一蜗轮，9第二蜗轮，10第一蜗杆部，11第二蜗杆部，12第一正向丝杆部，13第一反向丝杆部，14第二正向丝杆部，15第二反向丝杆部，16顶架，17套筒件，18锁紧螺栓，19夹持轮，20轮缘，21延伸臂，22连接块，23肋板，24夹持块，25伺服电机，26第一齿轮，27第二齿轮,28前输送段，29后输送段，30剪切装置。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1和图2所示，一种剪板机的板件固定装置，包括支撑框架、第一转轴件1、第二转轴件2、第三转轴件3和两组夹持架。支撑框架包括底架4和两条导向杆5。两条导向杆5分别竖向设置，两条导向杆5按照左右方向分布，各导向杆5的下端分别固连在底架4上。每组夹持架各包括一个夹持块24，每个夹持块24的左右两端各设有滑架6。每个滑架6上各设有螺母件7。两组夹持架按照上下方向分布。夹持架的左端滑动连接在位于左侧的导向杆5上，夹持架的右端滑动连接在位于右侧的导向杆上。滑架6用于将夹持架滑动连接在导向杆5上。
[0028]如图1所示，第一转轴件1和第二转轴件2分别竖向设置，第一转轴件1和第二转轴件2分别转动连接在支撑框架上。第一转轴件1上设有第一蜗轮8，第二转轴件2上设有第二蜗轮9。第三转轴件3转动连接在支撑框架上。第三转轴件3的左端设有第一蜗杆部10，第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪板机的板件固定装置，其特征是，包括支撑框架、第一转轴件、第二转轴件、第三转轴件和两组夹持架；所述支撑框架包括底架和两条导向杆，两条导向杆分别竖向设置，两条所述导向杆按照左右方向分布，各所述导向杆的下端分别固连在所述底架上；每组所述夹持架各包括一个夹持块，每个所述夹持块的左右两端各设有滑架，每个所述滑架上各设有螺母件，两组夹持架按照上下方向分布，所述夹持架的左端滑动连接在位于左侧的导向杆上，所述夹持架的右端滑动连接在位于右侧的导向杆上，所述滑架用于将所述夹持架滑动连接在导向杆上；所述第一转轴件和所述第二转轴件分别竖向设置，所述第一转轴件和所述第二转轴件分别转动连接在所述支撑框架上，所述第一转轴件上设有第一蜗轮，所述第二转轴件上设有第二蜗轮，所述第三转轴件转动连接在所述支撑框架上，所述第三转轴件的左端设有第一蜗杆部，所述第三转轴件的右端设有第二蜗杆部，第一蜗杆部与所述第一蜗轮配合，第二蜗杆部与第二蜗轮配合，所述第三转轴件与伺服电机传动连接；所述第一转轴件包括第一正向丝杆部和第一反向丝杆部，所述第一正向丝杆部位于所述第一反向丝杆部的上方，所述第二转轴件包括第二正向丝杆部和第二反向丝杆部；所述第一正向丝杆部与位于左上方的螺母件配合，所述第二正向丝杆部与位于右上方的螺母件配合，所述第一反向丝杆部与位于左下方的螺母件配合，所述第二反向丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小龙，
申请(专利权)人：智领蓝天实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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