一种火焰切割机板材固定装置制造方法及图纸

一种火焰切割机板材固定装置，涉及钣金加工技术领域，用于在板材的火焰切割过程中对板材进行固定并且进行落料收集。一种火焰切割机板材固定装置，包括砂箱，所述砂箱的上端开口，所述砂箱的上端开口的左右两侧各设有托板，每个所述托板上各设有压紧件，压紧件的下端面用于将板材压紧在托板上；所述压紧件上固连有转轴，所述转轴转动连接在所述托板上，所述转轴上固连有蜗轮，所述托板上转动连接有蜗杆件，蜗杆件与蜗轮配合，蜗杆件与蜗轮之间能够自锁。有益效果是，对板材夹持稳固，利于收集落料，提高安全性能。提高安全性能。提高安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种火焰切割机板材固定装置


[0001]本技术涉及钣金加工
，具体地说是一种火焰切割机板材固定装置。

技术介绍

[0002]火焰切割(Flame Cutting)是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的首选。天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成新型火焰切割气，用该气进行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本。
[0003]对于一些较厚钢板上的镂空的结构或图案，可通过火焰切割的方式来进行加工。在此加工过程中，需要将钢板进行固定，进而保证在加工过程中板材的稳定性。同时，在切割过程中，会有落料或者残渣产生，这些产物的性质是温度较高，如果直接落到坚硬的地面上，则容易引起溅射，进而增大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种火焰切割机板材固定装置，用于在板材的火焰切割过程中对板材进行固定并且进行落料收集。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种火焰切割机板材固定装置，包括砂箱，所述砂箱的上端开口，所述砂箱的上端开口的左右两侧各设有托板，每个所述托板上各设有压紧件，压紧件的下端面用于将板材压紧在托板上；
[0007]所述压紧件上固连有转轴，所述转轴转动连接在所述托板上，所述转轴上固连有蜗轮，所述托板上转动连接有蜗杆件，蜗杆件与蜗轮配合，蜗杆件与蜗轮之间能够自锁。
[0008]进一步地，所述蜗杆件的端部设有外六角柱头。
[0009]进一步地，所述压紧件的上侧设有凹槽，凹槽中设有水冷管，水冷管包括进水接口和出水接口。
[0010]进一步地，所述按压件上设有盖板，盖板设在所述凹槽的上侧。
[0011]进一步地，所述砂箱的底部设有若干的支腿。
[0012]进一步地，所述砂箱的一侧设有卸料口，卸料口处设有翻板，翻板的下部转动连接在所述砂箱上，翻板与所述砂箱之间设有翻板锁紧组件。
[0013]进一步地，所述翻板锁紧组件包括连接件、限位件、第一转轴部和第二转轴部，连接件包括连接杆、第一套筒和第二套筒，第一套筒和第二套筒固连在连接杆上，第一转轴部固连在所述砂箱上，第二转轴部固连在所述翻板上，第一套筒件穿套在第一转轴部上，第二套筒件穿套在第二转轴部上，限位件螺纹连接在第一转轴部上。
[0014]有益效果是：
[0015]本技术用于在火焰切割过程中对板材进行固定工作。本技术通过转动蜗
杆件来控制按压件的动作，具体过程为，蜗杆件转动——进而驱动蜗轮转动——进而带动转轴转动
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进而带动压紧件动作，进而使压紧件的下表面朝向或背离托板运动。当需要对板材进行固定工作的时候，首先将板材的一端放置在其中一个托板上，将板材的另一端放置在另一个托板上，然后通过对应的蜗杆件来分别控制对应的压紧件动作，使压紧件将板材的端部压紧在托板上。本技术通过蜗杆件与蜗轮之间的自锁，能够牢固的将板材固定在位。同时，本技术中的砂箱用于盛放砂土，尽量盛放铸造用砂土，砂箱用于盛接切割过程中产生的残渣或者物料，避免高温物质发生飞溅，利于提高切割作业的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术实施方式的立体示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图；
[0018]图3为图1中B部分的放大图；
[0019]图4为图1的俯视图；
[0020]图5为压紧件的立体示意图；
[0021]图中：1砂箱，2托板，3压紧件，4转轴，5蜗轮，6蜗杆件，7外六角柱头，8凹槽，9水冷管，10进水接口，11出水接口，12盖板，13支腿，14翻板，15第一转轴部，16第二转轴部，17连接杆，18第一套筒，19第二套筒。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1至图5：
[0024]一种火焰切割机板材固定装置，包括砂箱1，砂箱1的上端开口。砂箱1的上端开口的左右两侧各设有托板2，每个托板2上各设有压紧件3，压紧件3的下端面用于将板材压紧在托板2上。压紧件3上固连有转轴4，转轴4转动连接在托板2上。转轴4上固连有蜗轮5，托板2上转动连接有蜗杆件6，蜗杆件6与蜗轮5配合。蜗杆件6与蜗轮5之间能够自锁，蜗轮和蜗杆之间是否能自锁，取决于导程角，自锁的条件属于公知常识，在此不再赘述。
[0025]本技术用于在火焰切割过程中对板材进行固定工作。本技术通过转动蜗杆件6来控制按压件的动作，具体过程为，蜗杆件6转动——进而驱动蜗轮5转动——进而带动转轴4转动
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进而带动压紧件4动作，进而使压紧件4的下表面朝向或背离托板2运动。当需要对板材进行固定工作的时候，首先将板材的一端放置在其中一个托板2上，将板材的另一端放置在另一个托板上，然后通过对应的蜗杆件6来分别控制对应的压紧件动作，使压紧件4将板材的端部压紧在托板上。本技术通过蜗杆件与蜗轮之间的自锁，能够牢固的将板材固定在位。同时，本技术中的砂箱1用于盛放砂土，尽量盛放铸造用砂土，砂箱1用于盛接切割过程中产生的残渣或者物料，避免高温物质发生飞溅，利于提高切割作业的安全性。
[0026]进一步地，蜗杆件6的端部设有外六角柱头7。这便于通过扳手件等来对蜗杆件6进行转动工作，进一步的利于压紧件3对板材固定的稳定程度。
[0027]进一步地，压紧件3的上侧设有凹槽8，凹槽8中设有水冷管9，水冷管9包括进水接口10和出水接口11。冷水管9用于流经冷却液，进而便于对压紧件3进行冷却工作。火焰切割机对板材进行切割的过程中，会导致板材高温，在切割的过程中，通过对板材被夹持的部位进行冷却工作，一是利于保护本技术，二是利于降低板材被挤压变形的可能。
[0028]进一步地，按压件上设有盖板12，盖板12设在凹槽8的上侧。通过盖板12对冷却管进行保护工作。
[0029]进一步地，砂箱1的底部设有若干的支腿13。利于将砂箱1抬高，进而利于砂箱的散热工作。
[0030]进一步地，砂箱1的一侧设有卸料口，卸料口处设有翻板14，翻板14的下部转动连接在砂箱1上，翻板14与砂箱1之间设有翻板锁紧组件，翻板组件用于将翻板锁紧在砂箱上。通过设置翻板14，利于方便对砂箱中的砂料进行卸料工作。
[0031]进一步地，翻板锁紧组件包括连接件、限位件20、第一转轴部15和第二转轴部16。连接件包括连接杆17、第一套筒18和第二套筒19，第一套筒18和第二套筒19固连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火焰切割机板材固定装置，其特征是，包括砂箱，所述砂箱的上端开口，所述砂箱的上端开口的左右两侧各设有托板，每个所述托板上各设有压紧件，压紧件的下端面用于将板材压紧在托板上；所述压紧件上固连有转轴，所述转轴转动连接在所述托板上，所述转轴上固连有蜗轮，所述托板上转动连接有蜗杆件，蜗杆件与蜗轮配合，蜗杆件与蜗轮之间能够自锁。2.根据权利要求1所述的一种火焰切割机板材固定装置，其特征是，所述蜗杆件的端部设有外六角柱头。3.根据权利要求1所述的一种火焰切割机板材固定装置，其特征是，所述压紧件的上侧设有凹槽，凹槽中设有水冷管，水冷管包括进水接口和出水接口。4.根据权利要求3所述的一种火焰切割机板材固定装置，其特征是，所述按压件上设有盖板，盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小龙，
申请(专利权)人：智领蓝天实业有限公司，
类型：新型
国别省市：