一种防工件偏移精准剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防工件偏移精准剪切机，包括机架、操作箱、立柱、横杆、气缸、切割刀片、切割槽、滑槽、电机、丝杆、限位环、滑杆、移动板、连接板、夹持板，所述操作箱通过螺丝固定安装在所述机架的顶部中间处，所述立柱的底部通过焊接固定安装在所述机架的顶部，所述立柱位于所述操作箱长度方向上，所述立柱的顶部通过焊接与所述横杆的一端固接，所述气缸的活塞杆通过焊接固接有所述切割刀片，所述操作箱的顶部开设有所述切割槽。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，实用性强，夹持板将工件牢牢夹持住，可以有效的解决工件在切割过程中由于受力不均发生偏移，使工件切割更加准确，提高了剪切精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种防工件偏移精准剪切机


[0001]本技术涉及工具机
，具体涉及一种防工件偏移精准剪切机。

技术介绍

[0002]现有的工件剪切机，在剪切工件的过程中常常会出现工件受力偏移的情况，导致工件切割不准确，剪切精度差的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种防工件偏移精准剪切机。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，一种防工件偏移精准剪切机，包括机架、操作箱、立柱、横杆、气缸、切割刀片、切割槽、滑槽、电机、丝杆、限位环、滑杆、移动板、连接板、夹持板，所述操作箱通过螺丝固定安装在所述机架的顶部中间处，所述立柱的底部通过焊接固定安装在所述机架的顶部，所述立柱位于所述操作箱长度方向上，所述立柱的顶部通过焊接与所述横杆的一端固接，所述横杆的另一端位于所述操作箱的上部，所述气缸的顶部通过螺丝固定安装在所述横杆的另一端底部，所述气缸的活塞杆通过焊接固接有所述切割刀片，所述操作箱的顶部开设有所述切割槽，所述操作箱的顶部开设有所述滑槽，所述操作箱的前侧壁上通过螺丝固接有所述电机，所述电机的输出端穿过所述操作箱的前侧壁，所述电机的输出端与所述操作箱的前侧壁内侧齐平，所述丝杆一端与所述电机的输出端通过焊接固接，所述丝杆的另一端转动安装在所述操作箱的后侧壁内侧上，所述丝杆上通过焊接套设有所述限位环，所述滑杆的前后两端分别与所述操作箱的前后侧壁通过焊接固接，所述移动板的中心处通过螺旋套设在所述丝杆上，所述移动板的左右两端滑动套设在所述滑杆上，所述移动板的中心处顶部通过焊接固接有所述连接板，所述连接板的顶部穿过所述滑槽，所述连接板的顶部与所述操作箱的顶部平齐，所述连接板的顶部通过焊接固接有所述夹持板。
[0005]本技术中，所述切割槽到所述操作箱左右两端的距离相等。
[0006]本技术中，所述切割槽对准所述切割刀片，所述切割槽的长度大于所述切割刀片的长度。
[0007]本技术中，所述滑槽有两个，两个所述滑槽沿着所述切割槽对称。
[0008]本技术中，所述电机有两个，所述电机对准所述滑槽。
[0009]本技术中，所述限位环有两个，每个所述限位环前后两侧分别到所述操作箱前后侧壁的距离相等。
[0010]本技术中，所述丝杆有两个，每个所述丝杆上均设置有两段旋向相反的螺纹，该两段旋向相反的螺纹沿着所述限位环对称，所述丝杆和滑槽在同一竖直面上。
[0011]本技术中，所述滑杆有四个，每两个所述滑杆为一组，一组所述滑杆沿着所述丝杆对称，所述滑杆和丝杆直径大小相等，且所述滑杆和丝杆在同一水平面上。
[0012]本技术中，所述移动板、连接板和夹持板均有四个，每两个所述移动板、连接
板和夹持板为一组，一组所述移动板沿着所述限位环对称，所述夹持板和移动板长度相等。
[0013]综上所述，本申请的有益效果：本一种防工件偏移精准剪切机通过在剪切机操作箱内部设置防工件偏移机构，当工件在操作箱上被切割刀片进行切割时，防偏移机构可以对工件进行固定，使工件不会发生偏移，另外该防偏移机构的夹持板可以调节宽度大小，当对不同的工件进行切割时，启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆带动移动板进行移动，由于夹持板与移动板固接，从而带动夹持板移动，调节了两个夹持板间距的大小，本技术结构简单，操作方便，实用性强，夹持板将工件牢牢夹持住，可以有效的解决工件在切割过程中由于受力不均发生偏移，使工件切割更加准确，提高了剪切精度。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本一种防工件偏移精准剪切机整体结构图；
[0016]图2为本一种防工件偏移精准剪切机操作箱结构半剖正视图；
[0017]图3为本一种防工件偏移精准剪切机操作箱结构图；
[0018]图4为本一种防工件偏移精准剪切机防偏移机构结构图。
[0019]图中标号：机架－1，操作箱－2，立柱－3，横杆－4，气缸－5，切割刀片－6，切割槽－7，滑槽－8，电机－9，丝杆－10，限位环－11，滑杆－12，移动板－13，连接板－14，夹持板－15；
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]如图1
‑
图4所示，一种防工件偏移精准剪切机，包括机架1、操作箱2、立柱3、横杆4、气缸5、切割刀片6、切割槽7、滑槽8、电机9、丝杆10、限位环11、滑杆12、移动板13、连接板14、夹持板15，所述操作箱2通过螺丝固定安装在所述机架1的顶部中间处，所述立柱3的底部通过焊接固定安装在所述机架1的顶部，所述立柱3位于所述操作箱2长度方向上，所述立柱3的顶部通过焊接与所述横杆4的一端固接，所述横杆4的另一端位于所述操作箱2的上部，所述气缸5的顶部通过螺丝固定安装在所述横杆4的另一端底部，所述气缸5的活塞杆通过焊接固接有所述切割刀片6，所述操作箱2的顶部开设有所述切割槽7，所述操作箱2的顶部开设有所述滑槽8，所述操作箱2的前侧壁上通过螺丝固接有所述电机9，所述电机9的输出端穿过所述操作箱2的前侧壁，所述电机9的输出端与所述操作箱2的前侧壁内侧齐平，所述丝杆10一端与所述电机9的输出端通过焊接固接，所述丝杆10的另一端转动安装在所述操作箱2的后侧壁内侧上，所述丝杆10上通过焊接套设有所述限位环11，所述滑杆12的前后两端分别与所述操作箱2的前后侧壁通过焊接固接，所述移动板13的中心处通过螺旋套设在所述丝杆10上，所述移动板13的左右两端滑动套设在所述滑杆12上，所述移动板13的中心处
顶部通过焊接固接有所述连接板14，所述连接板14的顶部穿过所述滑槽8，所述连接板14的顶部与所述操作箱2的顶部平齐，所述连接板14的顶部通过焊接固接有所述夹持板15。所述切割槽7到所述操作箱2左右两端的距离相等。所述切割槽7对准所述切割刀片6，所述切割槽7的长度大于所述切割刀片6的长度。所述滑槽8有两个，两个所述滑槽8沿着所述切割槽7对称。所述电机9有两个，所述电机9对准所述滑槽8。所述限位环11有两个，每个所述限位环11前后两侧分别到所述操作箱2前后侧壁的距离相等。所述丝杆10有两个，每个所述丝杆10上均设置有两段旋向相反的螺纹，该两段旋向相反的螺纹沿着所述限位环11对称，所述丝杆10和滑槽8在同一竖直面上。所述滑杆12有四个，每两个所述滑杆12为一组，一组所述滑杆12沿着所述丝杆10对称，所述滑杆12和丝杆10直径大小相等，且所述滑杆12和丝杆10在同一水平面上。所述移动板13、连接板14和夹持板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防工件偏移精准剪切机，包括机架(1)、操作箱(2)、立柱(3)、横杆(4)、气缸(5)、切割刀片(6)、切割槽(7)、滑槽(8)、电机(9)、丝杆(10)、限位环(11)、滑杆(12)、移动板(13)、连接板(14)、夹持板(15)，其特征是：所述操作箱(2)通过螺丝固定安装在所述机架(1)的顶部中间处，所述立柱(3)的底部通过焊接固定安装在所述机架(1)的顶部，所述立柱(3)位于所述操作箱(2)长度方向上，所述立柱(3)的顶部通过焊接与所述横杆(4)的一端固接，所述横杆(4)的另一端位于所述操作箱(2)的上部，所述气缸(5)的顶部通过螺丝固定安装在所述横杆(4)的另一端底部，所述气缸(5)的活塞杆通过焊接固接有所述切割刀片(6)，所述操作箱(2)的顶部开设有所述切割槽(7)，所述操作箱(2)的顶部开设有所述滑槽(8)，所述操作箱(2)的前侧壁上通过螺丝固接有所述电机(9)，所述电机(9)的输出端穿过所述操作箱(2)的前侧壁，所述电机(9)的输出端与所述操作箱(2)的前侧壁内侧齐平，所述丝杆(10)一端与所述电机(9)的输出端通过焊接固接，所述丝杆(10)的另一端转动安装在所述操作箱(2)的后侧壁内侧上，所述丝杆(10)上通过焊接套设有所述限位环(11)，所述滑杆(12)的前后两端分别与所述操作箱(2)的前后侧壁通过焊接固接，所述移动板(13)的中心处通过螺旋套设在所述丝杆(10)上，所述移动板(13)的左右两端滑动套设在所述滑杆(12)上，所述移动板(13)的中心处顶部通过焊接固接有所述连接板(14)，所述连接板(14)的顶部穿过所述滑槽(8)，所述连接板(14)的顶部与所述操作箱(2)的顶部平齐，所述连接板(14)的顶部通过焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾文奎，卢凯，李鹏程，孙英豪，王金赫，王发丛，王玉鑫，
申请(专利权)人：青岛水发环保资源有限公司，
类型：新型
国别省市：