一种防铁片飞出的钢削压饼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防铁片飞出的钢削压饼机，包括下底座、支撑杆、上底座、液压缸、压辊、压饼箱、载料斗、密封板、压辊通道、隔板、储饼室、压饼腔、出饼口、第一挡板、滑块、第一滑槽、第一气缸、第二滑槽、第二挡板、第二气缸，所述下底座顶部四个边角处固设有所述支撑杆，所述支撑杆的顶部固接有所述上底座，所述上底座的顶部中心处通过螺栓固设有所述液压缸，所述压饼箱顶部通过焊接固接有所述载料斗，所述载料斗和压饼箱连通。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，既可以有效的防止载料斗内的钢削飞出载料斗外部，又可以避免钢削随着压辊进入到储饼室并随着出饼口排出压饼机外部。室并随着出饼口排出压饼机外部。室并随着出饼口排出压饼机外部。

【技术实现步骤摘要】
一种防铁片飞出的钢削压饼机


[0001]本技术涉及钢削压饼机设备
，具体涉及一种防铁片飞出的钢削压饼机。

技术介绍

[0002]在日常工作当中，钢削压饼机是人们必不可少的工具，能够帮助我们将钢铁挤压
[0003]成块状，现有钢削压饼机功能单一，这给他们的工作带来了必不可少的麻烦，为此，急需一种新型的钢削压饼机，来解决人群的需要。但现有技术的钢削压饼机在挤压钢削的时候无法防止小铁片飞出，而且小铁片容易随着压辊进入到储饼室并随着出饼口排出压饼机外部。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种防铁片飞出的钢削压饼机。
[0005]根据本申请实施例提供的技术方案，一种防铁片飞出的钢削压饼机，包括下底座、支撑杆、上底座、液压缸、压辊、压饼箱、载料斗、密封板、压辊通道、隔板、储饼室、压饼腔、出饼口、第一挡板、滑块、第一滑槽、第一气缸、第二滑槽、第二挡板、第二气缸，所述下底座顶部四个边角处固设有所述支撑杆，所述支撑杆的顶部固接有所述上底座，所述上底座的顶部中心处通过螺栓固设有所述液压缸，所述压辊顶部与所述液压缸固接，所述压辊下端穿过所述上底座，所述压饼箱通过螺丝固定安装在所述下底座的顶部，所述压饼箱顶部通过焊接固接有所述载料斗，所述载料斗和压饼箱连通，所述载料斗顶部通过合页连接有所述密封板，所述密封板上开设有所述压辊通道，所述压饼箱内部通过焊接设置有所述隔板，所述隔板的下部空腔为所述储饼室，所述隔板上开设有所述压饼腔，所述压饼腔连通所述储饼室和载料斗，所述压饼箱的底部开设有所述出饼口，所述出饼口与所述储饼室连通，所述压饼腔的底部设置有所述第一挡板，所述第一挡板的前后侧壁通过焊接固接有所述滑块，所述压饼箱的前后侧壁上开设有所述第一滑槽，所述滑块滑动连接在所述第一滑槽内，所述第一气缸通过螺丝固定安装在所述压饼箱的左侧壁，所述第一气缸的活塞杆穿过所述压饼箱的左侧壁并通过焊接与所述第一挡板的左侧壁固接，所述隔板上端开设有所述第二滑槽，所述第二滑槽的左端与所述压饼腔连通，所述第二滑槽内滑动设置有所述第二挡板，所述第二气缸通过螺丝固定安装在所述压饼箱的右侧壁，所述第二气缸的活塞杆穿过所述压饼箱的右侧壁并伸入所述第二滑槽内，所述第二气缸的活塞杆通过焊接与所述第二挡板的右侧壁固接。
[0006]本技术中，所述压辊通道的直径与所述压辊的直径相等，且所述压辊通道和压辊同轴。
[0007]本技术中，所述压饼腔为圆柱体结构，且所述压饼腔的直径与所述压辊的直径相等，所述压饼腔和压辊同轴。
[0008]本技术中，所述第一挡板的宽度与所述压饼腔的直径相等，所述第一挡板的
前后侧壁分别到所述压饼箱的前后侧壁距离相等。
[0009]本技术中，所述第一滑槽有两个，所述滑块有两个，所述第一滑槽的长度等于所述第一挡板的宽度和滑块的宽度之和。
[0010]本技术中，所述第二挡板的尺寸与所述第一挡板的尺寸相同。
[0011]本技术中，所述第二滑槽的长度等于两个所述第二挡板的宽度之和。
[0012]本技术中，所述第一气缸和第二气缸位于同一竖直面上。
[0013]综上所述，本申请的有益效果：本一种防铁片飞出的钢削压饼机通过在压饼箱内部设置隔板，隔板的中心处开设压饼腔，压饼腔的底部设置第一挡板，压饼腔中部开设第二滑槽，第二滑槽内设置有第二挡板，当压辊进行压饼操作时，第一挡板闭合，第二挡板开启，此时压饼腔底部形成封闭结构，便于压辊进行压饼，当压饼结束后，第一挡板开启，铁饼掉落进储饼室内，并随着储饼口排出压饼机外部，压辊退出压饼腔的同时，第二挡板闭合，防止钢削掉落进压饼腔内，进而掉落进储饼室内，同时在载料斗的顶部设置密封板，密封板的中心处开设压辊通道，使整个载料斗形成一个封闭空腔，防止钢削飞出载料斗外部，本技术结构简单，实用性强，既可以有效的防止载料斗内的钢削飞出载料斗外部，又可以避免钢削随着压辊进入到储饼室并随着出饼口排出压饼机外部。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本一种防铁片飞出的钢削压饼机整体结构图；
[0016]图2为本一种防铁片飞出的钢削压饼机整体结构正视图；
[0017]图3为本一种防铁片飞出的钢削压饼机压饼箱和载料斗结构图；
[0018]图4为本一种防铁片飞出的钢削压饼机压饼箱结构图；
[0019]图5为本一种防铁片飞出的钢削压饼机压饼箱半剖结构正视图；
[0020]图6为本一种防铁片飞出的钢削压饼机压饼箱半剖结构图一；
[0021]图7为本一种防铁片飞出的钢削压饼机压饼箱半剖结构图二。
[0022]图中标号：下底座－1，支撑杆－2，上底座－3，液压缸－4，压辊－5，压饼箱－6，载料斗－7，密封板－8，压辊通道－9，隔板－10，储饼室－11，压饼腔－12，出饼口－13，第一挡板－14，滑块－15，第一滑槽－16，第一气缸－17，第二滑槽－18，第二挡板－19，第二气缸－ 20；
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]如图1
‑
图7所示，一种防铁片飞出的钢削压饼机，包括下底座1、支撑杆2、上底座3、液压缸4、压辊5、压饼箱6、载料斗7、密封板8、压辊通道9、隔板10、储饼室11、压饼腔12、出饼
口13、第一挡板14、滑块15、第一滑槽16、第一气缸17、第二滑槽18、第二挡板19、第二气缸20，所述下底座1顶部四个边角处固设有所述支撑杆2，所述支撑杆2的顶部固接有所述上底座3，所述上底座3的顶部中心处通过螺栓固设有所述液压缸 4，所述压辊5顶部与所述液压缸4固接，所述压辊5下端穿过所述上底座3，所述压饼箱6通过螺丝固定安装在所述下底座1的顶部，所述压饼箱6顶部通过焊接固接有所述载料斗7，所述载料斗7和压饼箱6连通，所述载料斗 7顶部通过合页连接有所述密封板8，所述密封板8上开设有所述压辊通道 9，所述压饼箱6内部通过焊接设置有所述隔板10，所述隔板10的下部空腔为所述储饼室11，所述隔板10上开设有所述压饼腔12，所述压饼腔12 连通所述储饼室11和载料斗7，所述压饼箱6的底部开设有所述出饼口13，所述出饼口13与所述储饼室11连通，所述压饼腔12的底部设置有所述第一挡板14，所述第一挡板14的前后侧壁通过焊接固接有所述滑块15，所述压饼箱6的前后侧壁上开设有所述第一滑槽16，所述滑块15滑动连接在所述第一滑槽16内，所述第一气缸17通过螺丝固定安装在所述压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防铁片飞出的钢削压饼机，包括下底座(1)、支撑杆(2)、上底座(3)、液压缸(4)、压辊(5)、压饼箱(6)、载料斗(7)、密封板(8)、压辊通道(9)、隔板(10)、储饼室(11)、压饼腔(12)、出饼口(13)、第一挡板(14)、滑块(15)、第一滑槽(16)、第一气缸(17)、第二滑槽(18)、第二挡板(19)、第二气缸(20)，其特征是：所述下底座(1)顶部四个边角处固设有所述支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固接有所述上底座(3)，所述上底座(3)的顶部中心处通过螺栓固设有所述液压缸(4)，所述压辊(5)顶部与所述液压缸(4)固接，所述压辊(5)下端穿过所述上底座(3)，所述压饼箱(6)通过螺丝固定安装在所述下底座(1)的顶部，所述压饼箱(6)顶部通过焊接固接有所述载料斗(7)，所述载料斗(7)和压饼箱(6)连通，所述载料斗(7)顶部通过合页连接有所述密封板(8)，所述密封板(8)上开设有所述压辊通道(9)，所述压饼箱(6)内部通过焊接设置有所述隔板(10)，所述隔板(10)的下部空腔为所述储饼室(11)，所述隔板(10)上开设有所述压饼腔(12)，所述压饼腔(12)连通所述储饼室(11)和载料斗(7)，所述压饼箱(6)的底部开设有所述出饼口(13)，所述出饼口(13)与所述储饼室(11)连通，所述压饼腔(12)的底部设置有所述第一挡板(14)，所述第一挡板(14)的前后侧壁通过焊接固接有所述滑块(15)，所述压饼箱(6)的前后侧壁上开设有所述第一滑槽(16)，所述滑块(15)滑动连接在所述第一滑槽(16)内，所述第一气缸(17)通过螺丝固定安装在所述压饼箱(6)的左侧壁，所述第一气缸(17)的活塞杆穿过所述压饼箱(6)的左侧壁并通过焊接与所述第一挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾文奎，卢凯，李鹏程，孙英豪，王金赫，王发丛，王玉鑫，
申请(专利权)人：青岛水发环保资源有限公司，
类型：新型
国别省市：