本实用新型专利技术涉及一种皮革塑型装置，通过在模具上设置管路，并通过使用加热机和冷却机分别轮流为管路供给高温液体和低温液体，实现了使用同一模具在同一操作机台对皮革制品分别进行热压和冷压，可以控制产品的热胀冷缩，起到更好的塑型作用，提高了皮革塑型处理的质量，并且省去了一个作业工站，降低了作业员的工作量。工作量。工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种皮革塑型装置
[0001]本技术涉及皮革产品加工领域，尤其是一种皮革塑型装置。
技术介绍
[0002]皮革制品在人们的日常生活中应用非常广泛，皮衣、皮鞋、皮包等皮革制品都是人们常见的皮革制品，而随着科技的发展，人类社会已经进入了信息时代，越来越多的电子产品被应用到人们的日常生活中，在此过程中，皮革制品也被应用到了一些电子产品上。为了提升这些皮革类电子产品的便携性和质感，在生产加工过程中需要对皮革表皮进行加工处理，而传统皮革处理使用先在热压设备中热压，然后取出产品再放入冷压设备中冷压的工艺方式进行表面塑型，其中热压至冷压之间有一段真空区，产品处于自由状态，有很多不可控或未知的因素会对产品的质量造成影响，很容易出现热压完之后的产品皮革鼓包，冷压后无法彻底消除的问题，而且作业员需要来回切换操作机台进行热压和冷压，工作量较大。
技术实现思路
[0003]有鉴于此,本技术的目的是：提供一种在同一个机台上既能进行热压又能进行冷压的皮革塑型装置，用于控制产品的热胀冷缩，起到更好的塑型作用，提高皮革塑型处理的质量，并且省去了一个作业工站，降低作业员的工作量。
[0004]本技术实施例提供的一种皮革塑型装置包括：模具，用于承载需要塑型的皮革制品；管路，所述管路设置于所述模具上；加热机，所述加热机与所述管路连通，用于将高温液体送入管路中；以及冷却机，与所述加热机共用所述管路，用于将低温液体送入管路中。
[0005]进一步的，所述管路具有：进液口，所述进液口分别与所述加热机和所述冷却机的出口连接；和出液口，所述出液口分别与所述加热机和所述冷却机的入口连接。
[0006]进一步的，所述加热机和所述冷却机上安装有控制系统。
[0007]进一步的，所述装置还包括：整流管，所述整流管包括第一整流管和第二整流管，所述加热机和所述冷却机的出口通过所述第一整流管连通至所述进液口，所述加热机和所述冷却机的入口通过所述第二整流管连通至所述出口。
[0008]进一步的，所述模具为板状结构，且并排设置有两个。
[0009]进一步的，所述管路围绕两个所述模具设置。
[0010]进一步的，所述管路设置为8字形。
[0011]进一步的，所述管路包括多组管线，所述多组管线分别设置于所述模具的板面两侧。
[0012]进一步的，所述装置还包括：夹具，所述夹具可拆卸地固定所述模具。
[0013]进一步的，所述装置还包括：压力机，用于压制模具上的皮革制品，所述夹具可拆卸地固定安装在所述压力机上。
[0014]本技术实施例通过在模具上设置管路，并通过使用加热机和冷却机分别轮流
为管路供给高温液体和低温液体，实现了使用同一模具在同一操作机台对皮革制品分别进行热压和冷压，控制了产品的热胀冷缩，起到了更好的塑型作用，提高了皮革塑型处理的质量，并且省去了一个作业工站，降低了作业员的工作量。
附图说明
[0015]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图之一；
[0017]图2为本技术的结构示意图之二；
[0018]图3为本技术带有压力机的结构示意图。
[0019]图例：1.模具；2.管路；21.进液口；22.出液口；23.管线；3.加热机；4.冷却机；5.夹具；6.压力机；7.整流管；71.第一整流管；72. 第二整流管。
具体实施方式
[0020]以下基于实施例对本技术进行描述，但是本技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。为了避免混淆本技术的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
[0021]此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
[0022]除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]如图1和图2所示，本技术实施例的一种皮革塑型装置，包括模具1、管路2、加热机3和冷却机4。模具1用于承载需要塑型的皮革制品；管路2设置于模具1上；加热机3与管路2连通，用于将高温液体送入管路2中；冷却机4与加热机3共用管路2，用于将低温液体送入管路2中。使用时，将待塑型皮革制品固定在模具1上，然后加热机 3向管路2中供热给高温液体，通过通有高温液体的管路2对模具1加热，然后对固定在模具1上的皮革制品进行施压，即完成热压工序。热压完成后，冷却机4开始向管路2种供给低温液体，同时管路2种留存的高温液体被排出，通有低温液体的管路2迅速冷却，模具1随之迅速冷却，之后再次对模具1上的皮革制品施压，即完成冷压工序。通过使用加热机3和冷却机4分别轮流为管路2供给高温液体和低温液体，实现了使用同一模具1在同一操作机台对皮革制品分别进行热压和冷压，控制了产品的热胀冷缩，起到了更好的塑型作用，提高了皮革塑型处理的质量，并且省去了一个作业工站，降低了作业员的工作量。具体的，管路2具有进液口21和出液口22，进液口21分别与加热机3和冷却机 4的出口连接，出液口22分别与加热机3和冷却机4的入口连接；从而实现高温液体和低温液体轮流输入管路2中，完成加热和制冷。
[0025]在一种可选的实施方式中，皮革塑型装置还包括整流管7。整流管 7包括第一整流
管71和第二整流管72，加热机3和冷却机4的出口通过第一整流管71连通至进液口21，加热机3和冷却机4的入口通过第二整流管72连通至出液口22。高温或低温液体自加热机3或冷却机4流入第一整流管71，然后由进液口21进入管路2中，流过整个管路2后由出液口22流出管路2进入第二整流管72，再由第二整流管72分别流入加热机3或冷却机4形成循环。通过整流管7使高温液体或低温液体能够顺利流入同一管路2中，结构简单且实用。
[0026]在一些可选的实施方式中，加热机3和冷却机4上安装有控制系统。控制系统可以是PLC控制系统等能够对设备实现控制的系统。以PLC系统举例：通过设定PLC中的控制程序，根据热压和冷压所需的时间，能够实现系统按照一定的时间顺序自动控制加热机3或冷却机4向管路2 中输送液体，无需人工操作。通过设置控制系统，提高了工作效率且节省了劳动力。
[0027]在一些可选的实施方式中，模具1为板状结构，且并排设置有两个。模具1用于对皮革制品进行塑型，需要将皮革制品固定在模具1上然后对其进行压制，因此模具1设置成具有板面的平板状结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮革塑型装置，其特征在于，所述装置包括：模具(1)，用于承载需要塑型的皮革制品；管路(2)，所述管路(2)设置于所述模具(1)上；加热机(3)，所述加热机(3)与所述管路(2)连通，用于将高温液体送入所述管路(2)中；以及冷却机(4)，与所述加热机(3)共用所述管路(2)，用于将低温液体送入所述管路(2)中。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述管路(2)具有：进液口(21)，所述进液口(21)分别与所述加热机(3)和所述冷却机(4)的出口连接；和出液口(22)，所述出液口(22)分别与所述加热机(3)和所述冷却机(4)的入口连接。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述加热机(3)和所述冷却机(4)上安装有控制系统。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：整流管(7)，所述整流管(7)包括第一整流管(71)和第二整流管(72)，所述加热机(3)和所述冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：时兴兴，陈浩，王晨光，李博，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。