一种密闭式油墨生产线用研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密闭式油墨生产线用研磨设备，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部壳体外壁固定连接有电机座，所述电机座的右侧壳体通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一的外圈贯穿出研磨箱的顶部壳体，且转轴一的底端固定连接有异形杆，所述异形杆的内圈固定套设有限位杆，所述限位杆的外圈滑动套设有弧形板，所述弧形板的左右两侧壳体均固定连接有转轴二，所述转轴二远离弧形板的一端转动连接在研磨箱的壳体内壁上，且弧形板的正面壳体固定固定架。本实用新型专利技术可以对研磨装置内部间歇式的添加油墨原料进行研磨，使其不会一次研磨大量的油墨导致研磨时间的延长，从而提高了油墨研磨生产的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭式油墨生产线用研磨设备


[0001]本技术涉及油墨生产
，尤其涉及一种密闭式油墨生产线用研磨设备。

技术介绍

[0002]印刷油墨生产线通常由若干设备组成，主要包括：送料机、搅拌釜、研磨机、罐装机、相关传输管路等，因此整个生产线的工作路径较长，整体的安装放置需要较长的工作路径和生产空间。在生产过程中，由于涉及到大量物料输送和存储，传统多采用拉缸来运输物料，耗费大量人力且工作强度大，整个工艺环节效率低，产品也易于在各物料传输环节中受到污染，因此油墨最终的质量控制存在很大困难。
[0003]目前诸多油墨相关生产装置的自动化水平已经得到了很大的提高，且具备一定程度的状态监测与自动控制功能，油墨生产质量已经得到很大改善，但是由于油墨生产的最终质量仍由整个生产线共同决定，因此其易受环境干扰污染、质量不稳定等问题仍会时有发生。
[0004]现有的油墨研磨机在对大量的油墨进行研磨时，研磨的时间长，且不够细致，从而需要大于油墨反复的进行研磨，提高了油墨的生产成本，为此我们提出一种密闭式油墨生产线用研磨设备。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种密闭式油墨生产线用研磨设备。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术提供了一种密闭式油墨生产线用研磨设备，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部壳体外壁固定连接有电机座，所述电机座的右侧壳体通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一的外圈贯穿出研磨箱的顶部壳体，且转轴一的底端固定连接有异形杆，所述异形杆的内圈固定套设有限位杆，所述限位杆的外圈滑动套设有弧形板，所述弧形板的左右两侧壳体均固定连接有转轴二，所述转轴二远离弧形板的一端转动连接在研磨箱的壳体内壁上，且弧形板的正面壳体固定固定架，所述固定架的底部壳体固定连接有研磨头。
[0009]优选的，所述研磨箱的内壁周圈固定套设有隔板和研磨钵，所述隔板的内圈固定套设有滤网，所述滤网的下方设有收集盒，所述研磨钵位于所述滤网的正上方，所述研磨头的底部壳体与研磨钵的顶部壳体贴合，且研磨钵的底部壳体开设有下料孔。
[0010]优选的，所述研磨箱的顶部壳体固定连接有两个存料箱，所述存料箱和研磨箱相互靠近的一侧壳体均开设有上料孔，所述存料箱的顶部壳体开设有进料口，所述进料口的内圈固定套设有进料斗。
[0011]优选的，所述上料孔的内圈套设有密封塞，所述密封塞的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的外圈活动套设在上料孔的内圈里。
[0012]优选的，所述活动杆的底端外圈套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在研磨箱的壳体内壁和活动杆的壳体上，且弹簧的外圈直径大于所述上料孔的内圈直径。
[0013]优选的，两个所述转轴二的外圈连接有摆动杆，所述摆动杆的顶端与活动杆的底端贴合。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过电机、转轴一、异形杆、限位杆、弧形板、转轴二、固定架、研磨头等结构，电机可以带动转轴一、异形杆和限位杆同时进行转动，限位杆的转动能够带动弧形板以转轴二为轴心进行摆动，从而带动固定架和研磨头进行摆动，由此对油墨不停的进行研磨，研磨合格的油墨会落入的收集装置的内部进行收集；
[0016]通过摆动杆、存料箱、密封塞、活动杆等结构，转轴二的转动可以带动摆动杆进行摆动，摆动杆的摆动能够通过弹簧和活动杆带动密封塞在存料箱的上料孔内圈里间断的上下移动，从而可以对研磨装置内部间歇式的添加油墨原料进行研磨，使其不会一次研磨大量的油墨导致研磨时间的延长，由此提高了油墨研磨生产的效率；
[0017]通过设置密闭管路系统，实现了各个生产装备之间的自动化无缝对接，保证了垂直生产线各个单元的高效对接和密封作业，避免了工人与油墨物料的接触，有利于工人的健康，同时防止物料外泄，有利于环境保护，同时设置了DCS监测系统，实现了生产线的即时监测和调控功能，通过检测系统可改变齿轮泵的功率，调节管路流量，从而实现对整个生产线生产效率的精确调控，审核通过使油墨的质量更为稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种密闭式油墨生产线用研磨设备正视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种密闭式油墨生产线用研磨设备弧形板俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种密闭式油墨生产线用研磨设备转轴二侧视结构示意图。
[0021]图中：1研磨箱、2电机座、3电机、4转轴一、5异形杆、6限位杆、7弧形板、8转轴二、9固定架、10研磨头、11收集盒、12隔板、13滤网、14研磨钵、15摆动杆、16存料箱、17密封塞、18活动杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种密闭式油墨生产线用研磨设备，包括研磨箱1，研磨箱1的顶部壳体外壁固定连接有电机座2，电机座2的右侧壳体通过螺栓连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有转轴一4，转轴一4的外圈贯穿出研磨箱1的顶部壳体，且转轴
一4的底端固定连接有异形杆5，异形杆5的内圈固定套设有限位杆6，限位杆6的外圈滑动套设有弧形板7，弧形板7的左右两侧壳体均固定连接有转轴二8，转轴二8远离弧形板7的一端转动连接在研磨箱1的壳体内壁上，且弧形板7的正面壳体固定固定架9，固定架 9的底部壳体固定连接有研磨头10。
[0024]在一个可选的实施例中，研磨箱1的内壁周圈固定套设有隔板 12和研磨钵14，隔板12的内圈固定套设有滤网13，滤网13的下方设有收集盒11，研磨钵14位于滤网13的正上方，研磨头10的底部壳体与研磨钵14的顶部壳体贴合，且研磨钵14的底部壳体开设有下料孔。
[0025]在一个可选的实施例中，研磨箱1的顶部壳体固定连接有两个存料箱16，存料箱16和研磨箱1相互靠近的一侧壳体均开设有上料孔，存料箱16的顶部壳体开设有进料口，进料口的内圈固定套设有进料斗。
[0026]在一个可选的实施例中，上料孔的内圈套设有密封塞17，密封塞17的底部固定连接有活动杆18，活动杆18的外圈活动套设在上料孔的内圈里。
[0027]在一个可选的实施例中，活动杆18的底端外圈套设有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在研磨箱1的壳体内壁和活动杆18的壳体上，且弹簧的外圈直径大于上料孔的内圈直径。
[0028]在一个可选的实施例中，两个转轴二8的外圈连接有摆动杆15，摆动杆15的顶端与活动杆18的底端贴合。
[0029]工作原理：首先，电机3可以带动转轴一4、异形杆5和限位杆 6同时进行转动，限位杆6的转动能够带动弧形板7以转轴二8为轴心进行摆动，从而带动固定架9和研磨头10进行摆动，由此对油墨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密闭式油墨生产线用研磨设备，包括研磨箱(1)，其特征在于，所述研磨箱(1)的顶部壳体外壁固定连接有电机座(2)，所述电机座(2)的右侧壳体通过螺栓连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有转轴一(4)，所述转轴一(4)的外圈贯穿出研磨箱(1)的顶部壳体，且转轴一(4)的底端固定连接有异形杆(5)，所述异形杆(5)的内圈固定套设有限位杆(6)，所述限位杆(6)的外圈滑动套设有弧形板(7)，所述弧形板(7)的左右两侧壳体均固定连接有转轴二(8)，所述转轴二(8)远离弧形板(7)的一端转动连接在研磨箱(1)的壳体内壁上，且弧形板(7)的正面壳体固定固定架(9)，所述固定架(9)的底部壳体固定连接有研磨头(10)。2.根据权利要求1所述的一种密闭式油墨生产线用研磨设备，其特征在于，所述研磨箱(1)的内壁周圈固定套设有隔板(12)和研磨钵(14)，所述隔板(12)的内圈固定套设有滤网(13)，所述滤网(13)的下方设有收集盒(11)，所述研磨钵(14)位于所述滤网(13)的正上方，所述研磨头(10)的底部壳体与研磨钵(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇进，
申请(专利权)人：浙江浦江永进工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：