在纸管制作弯曲结构的装置制造方法及图纸

本申请提供一种在纸管制作弯曲结构的装置，其中包含一第一压板和一第二压板，在第一压板和第二压板互相面对的一侧表面分别具有特殊设计的滚牙，纸管以滚动的方式通过第一压板和第二压板之间的滚牙，通过滚牙对纸管的挤压作用在纸管的预定位置快速形成可以弯曲的蛇腹管结构，产能高且生产速度快；另一方面，滚牙由宽变窄的特殊配置，可以在纸管的轴向方向的两端形成一种朝内推挤的作用，促使蛇腹管结构的两端靠陇紧缩，随着黏胶逐渐的干固硬化，可以令蛇腹管结构产生定型的效果，即使弯曲180度也不会断裂或破裂。180度也不会断裂或破裂。180度也不会断裂或破裂。

【技术实现步骤摘要】
在纸管制作弯曲结构的装置


[0001]本申请涉及可弯曲的纸管的制造方法及其装置，特别是一种在纸管制作弯曲结构的装置。

技术介绍

[0002]某些管状的零件或产品依据其用途和功能需要可弯曲的能力，例如已知的可弯曲吸管和水烟管都需要可弯曲的能力；传统的可弯曲吸管和水烟管都是使用塑料材料制造，传统的可弯曲吸管和水烟管可弯曲的关键在于具有蛇腹管结构(或是波纹管结构)。
[0003]在已公告的中国台湾新型专利证书号M243349提出了一种吸管滚压成型机构，是用以加工制作具有蛇腹管身的吸管，该成型机构利用相对设置且枢固定位的一第一成型轮与一第二成型轮对经过的吸管滚压制作获得蛇腹管身，而于滚压成型同时，更藉助可转动的针轴同步带动吸管产生转动，据以于一定的行程内增加吸管的转动圈数，以提升成型效率。但是上述的专利技术只能应用于塑料吸管的制造，不适合用于制造可弯曲吸管和纸质水烟管。
[0004]另一方面，可弯曲吸管只需要一小段是蛇腹管结构，其余部份仍为直管即可满足可弯曲的需求；至于水烟管通常需要更长的蛇腹管结构，上述专利技术的第一成型轮与第二成型轮无法制造具有较长蛇腹管结构的水烟管，若是要利用上述专利技术的吸管滚压成型机构制造水烟管，其中的第一成型轮与第二成型轮的轴长势必要增加，其问题是设备体积及重量变大，功耗及成本亦增加。
[0005]虽然塑料吸管的可塑性佳、防水且具有一定的弹性或回弹性能，而且加工制造容易，但是以塑料材料制造的可弯曲吸管和水烟管容易造成环保问题。因此，如何制造可弯曲的纸管成为相关业者努力的目标之一。

技术实现思路

[0006]基于解决上述的技术问题，本申请的主要目的在于提供一种在纸管制作弯曲结构的装置，具有生产速度快，适合用于制造纸吸管及水烟管，即使弯曲180度也不会断裂或破裂的优点。
[0007]为达上述目的，本申请在纸管制作弯曲结构的装置的一种实施例构造，包括：
[0008]一第一压板和一第二压板，第一压板的一第一表面朝向第二压板的一第二表面，第一表面和第二表面彼此平行，且第一表面和第二表面之间具有可供纸管滚动通过的一间隙，依据纸管通过间隙的方向定义纸管进入间隙的一端为入口端，定义纸管离开间隙的一端为出口端，在第一表面具有一第一滚牙面，在第二表面具有一第二滚牙面；
[0009]一移动机构，用以将纸管从入口端送入第一滚牙面和第二滚牙面之间，并且将纸管朝向出口端的方向移动，然后离开所述的间隙；
[0010]第一滚牙面包含从入口端朝向出口端方向延伸的多条第一滚牙，该些第一滚牙的头端的彼此之间的间距大于尾端的彼此之间的间距，第二滚牙面包含从入口端朝向出口端
方向延伸的多条第二滚牙，该些第二滚牙的头端的彼此之间的间距大于尾端的彼此之间的间距，该些第一滚牙和该些第二滚牙的形状一致且互相对应，在纸管的移动过程中，该些第一滚牙以及该些第二滚牙可以在纸管的管壁挤压形成一蛇腹管结构；以及
[0011]置入纸管的中心的一支撑杆。
[0012]其中该些第一滚牙和该些第二滚牙的头端的彼此之间的间距为2.3mm，该些第一滚牙和该些第二滚牙的尾端的彼此之间的间距为1.5mm。
[0013]在一较佳实施例，其中该些第一滚牙从该入口端朝向该出口端方向延伸并且区分为前段和后段，该些第一滚牙的前段彼此之间具有一第一间距且互相平行，该些第一滚牙的后段朝向该出口端方向延伸并且逐渐缩小彼此间的间距直至一第二间距，该些第二滚牙从该入口端朝向该出口端方向延伸并且区分为前段和后段，该些第二滚牙的前段彼此之间保持该第一间距且互相平行，该些第二滚牙的后段朝向该出口端方向延伸并且逐渐缩小彼此间的间距直至该第二间距该些第一滚牙和该些第二滚牙的形状一致且互相对应，在该纸管的移动过程中，该些第一滚牙以及该些第二滚牙可以在该纸管的管壁挤压形成该蛇腹管结构；该支撑杆的外表具有多个沟槽分别对应该些第一滚牙以及该些第二滚牙，在该纸管到达该些第一滚牙以及该些第二滚牙的该前段和该后段衔接处之前，该支撑杆将被抽离该纸管。
[0014]其中该些第一滚牙和该些第二滚牙的高度从该入口端朝向该出口端的方向逐渐增加。
[0015]其中该第一间距为2.3mm，该第二间距为1.5mm。
[0016]其中该些第一滚牙和该些第二滚牙的横截面形状为连续的锯齿状或三角形。
[0017]其中该些第一滚牙和该些第二滚牙的头端具有一倒斜面。
[0018]其中该些第一滚牙和该些第二滚牙的头端不在齐平的位置而呈一种箭头形的位置分配，其中箭头形的尖端朝向入口端，箭头形的尾端朝向出口端。
[0019]其中移动机构包括：一皮带，以及用以带动皮带转动的一皮带轮驱动机构，皮带配置在纸管的径向方向的一侧用以带动纸管从入口端朝向出口端的方向移动，然后离开间隙。
[0020]其中皮带和纸管接触的表面的材质为橡胶或优力胶。
[0021]本申请在纸管制作弯曲结构的装置的优点及功效在于，使用表面具有特殊设计的滚牙的第一压板和一第二压板，可以在纸管的预定位置快速形成可以弯曲的蛇腹管结构，生产速度快并提高产能；另一方面，滚牙由宽变窄的特殊配置，可以在纸管的轴向方向的两端形成一种朝内推挤的作用，促使蛇腹管结构的两端靠陇紧缩，随着黏胶逐渐的干固硬化，可以令蛇腹管结构产生定型的效果，即使弯曲180度也不会断裂或破裂。
[0022]有关本申请的其它功效及实施例的详细内容，配合图式说明如下。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1是本申请在纸管制作弯曲结构的装置的一种实施例的构造示意图；
[0025]图2是图1在C
‑
C位置的构造断面图；
[0026]图3是第一压板的构造示意图，绘示第一滚牙的形状；
[0027]图4是图1的实施例的局部构造图，绘示第一滚牙和第二滚牙的横截面形状的一种实施例；
[0028]图5A、图5B是本申请在纸管制作弯曲结构的方法的动作示意图；
[0029]图6A是图5A在位置A的俯视图，绘示第一滚牙挤压纸管形成蛇腹管结构的动作示意图；
[0030]图6B是图5B在位置B的俯视图，绘示第一滚牙挤压纸管形成蛇腹管结构的动作示意图；
[0031]图7A绘示第一滚牙的另一种较佳实施例构造；
[0032]图7B是图7A的俯视图；
[0033]图8A是本申请在纸管制作弯曲结构的装置的另一种实施例的部分构造示意图，绘示第一压板及第一滚牙的形状；
[0034]图8B是图8A的俯视图；
[0035]图9是本申请在纸管制作弯曲结构的方法的另一种实施例的动作示意图；
[0036]图10A是纸管在图9的P1位置的截面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在纸管制作弯曲结构的装置，其特征在于，包括：一第一压板和一第二压板，该第一压板的一第一表面朝向该第二压板的一第二表面，该第一表面和该第二表面彼此平行，且该第一表面和该第二表面之间具有可供纸管滚动通过的一间隙，依据该纸管通过该间隙的方向定义该纸管进入该间隙的一端为入口端，定义该纸管离开该间隙的一端为出口端，在该第一表面具有一第一滚牙面，在该第二表面具有一第二滚牙面；一移动机构，用以将该纸管从该入口端送入该第一滚牙面和该第二滚牙面之间，并且将该纸管朝向该出口端的方向移动，然后离开该间隙；该第一滚牙面包含从该入口端朝向该出口端方向延伸的多条第一滚牙，该些第一滚牙的头端的彼此之间的间距大于尾端的彼此之间的间距，该第二滚牙面包含从该入口端朝向该出口端方向延伸的多条第二滚牙，该些第二滚牙的头端的彼此之间的间距大于尾端的彼此之间的间距，该些第一滚牙和该些第二滚牙的形状一致且互相对应，在该纸管的移动过程中，该些第一滚牙以及该些第二滚牙可以在该纸管的管壁挤压形成一蛇腹管结构；以及置入该纸管的中心的一支撑杆；该些第一滚牙从该入口端朝向该出口端方向延伸并且区分为前段和后段，该些第一滚牙的前段彼此之间具有一第一间距且互相平行，该些第一滚牙的后段朝向该出口端方向延伸并且逐渐缩小彼此间的间距直至一第二间距，该些第二滚牙从该入口端朝向该出口端方向延伸并且区分为前段和后段，该些第二滚牙的前段彼此之间保持该第一间距且互相平行，该些第二滚牙的后段朝向该出口端方向延伸并且逐渐缩小彼此间的间距直至该第二间距该些第一滚牙和该些第二滚牙的形状一致且互相对应，在该纸管的移动过程中，该些第一滚牙以及该些第二滚牙...

【专利技术属性】
技术研发人员：许喻婷，
申请(专利权)人：许喻婷，
类型：新型
国别省市：