本发明专利技术公开了一种全自动吸管套合成型装置，包括机架、吸管原料输送组件、吸管斜切机构，在所述机架上、并在吸管原料输送组件的下方处装有滚筒架，在该滚筒架上装有套合滚筒，所述套合滚筒上设有若干条位置对应的粗吸管槽、细吸管槽，在套合滚筒及滚筒架上、并与粗吸管槽、细吸管槽的位置对应处装有伸缩套合调节组件，在机架上、并在套合滚筒的下方处装有成型吸管输送机构，在机架上、并在套合滚筒与吸管斜切机构之间处装有吸管缩口机构。本发明专利技术通过吸管的排序输送、套合装配、端部缩口、端口斜切以及压平定位输送等一系列工序，使得吸管自动统一成型、同机快速装配而保证了质量，完全符合卫生要求，明显提升了工作效率。明显提升了工作效率。明显提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
全自动吸管套合成型装置
[0001]本专利技术涉及装配成型装置，特别是涉及一种装配吸管的套合、成型装置。
技术介绍
[0002]目前，吸管一般应用于奶茶、饮料等食品而吸取饮用其内部液体状或半流体状食物，其形状、材料可为一条圆柱状、中空的塑胶制品，也用来吸食一些烹饪好的动物长骨内的骨髓。由于限塑令的推行，现有的吸管改进为纸质吸管，符合环保要求，还可由较大直径吸管(称粗吸管)与较小直径吸管(称细吸管)进行套合装配，具备吸管长度伸缩可调方式，其制作生产一般为人工套合或半自动套合、滚压输送、端口斜切断，需要中间运送环节，致使所制吸管质量难以控制，也不符合卫生要求，工作效率也较低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述的技术不足，而提供一种能实现自动、快速、吸管套合、缩口、斜切同机完成的全自动吸管套合成型装置。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：全自动吸管套合成型装置，包括机架、吸管原料输送组件、吸管斜切机构，在所述机架上、并在吸管原料输送组件的下方处装有滚筒架，在该滚筒架上装有套合滚筒，所述套合滚筒与套合滚筒滚动控制源相连，所述套合滚筒上设有若干条位置对应的粗吸管槽、细吸管槽，在所述套合滚筒及滚筒架上、并与粗吸管槽、细吸管槽的位置对应处装有伸缩套合调节组件，在所述机架上、并在套合滚筒的下方处装有成型吸管输送机构，在所述机架上、并在套合滚筒与吸管斜切机构之间处及成型吸管输送机构的侧边处装有吸管缩口机构。
[0005]所述伸缩套合调节组件包括装在套合滚筒的两侧上且与粗吸管槽、细吸管槽的位置相接的套合顶针，所述套合顶针上套有套合弹簧，在所述滚筒架上、并与套合顶针位置对应处装有套合凸轮。所述吸管缩口机构包括装在机架上的缩口底座，在所述缩口底座上装有缩口架，在该缩口架上装有互连的缩口卷边模具和模具旋转动力源，该缩口架与横移动力源相连。
[0006]所述成型吸管输送机构包括装在机架上的环绕状输送带组件，该环绕状输送带组件通过第一链轮链条组件与输送主动力源相连，在所述机架上、并在环绕状输送带组件的侧边处装有提升架，在该提升架上、并在环绕状输送带组件的上方处装有压平定位输送带组件，该压平定位输送带组件上装有第二链轮链条组件，所述第二链轮链条组件与装在环绕状输送带组件上的第三链轮链条组件相接，所述第一链轮链条组件通过链轮轴组件与第一副链轮相接，该第一副链轮与第三链轮链条组件的第三副链轮相接。
[0007]采用本专利技术结构后，通过套合凸轮的旋转带动套合滚筒上的套合顶针对套合滚筒上的粗吸管槽内的粗吸管、细吸管槽内的细吸管进行套合装配，并由成型吸管输送机构进行输送至吸管缩口机构，进行套合后的粗细吸管两端部的缩口处理，使其不致于被分离，由成型吸管输送机构对套合后的粗细吸管、缩口后的吸管进行压平定位、同步输送到位，最后
由吸管斜切机构进行端口斜切。通过吸管的排序输送、套合装配、端部缩口、端口斜切以及压平定位、同步输送等一系列工序，使得吸管自动统一成型、同机快速装配而保证了质量，完全符合卫生要求，减少了人力资源，明显提升了工作效率。
附图说明
[0008]图1为本专利技术全自动吸管套合成型装置的结构示意图。
[0009]图2为图1中的伸缩式吸管套合机构的结构示意图。
[0010]图3为图2的A
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A剖视图。
[0011]图4为图1中的吸管缩口机构(定位式)及其输送的结构示意图。
[0012]图5为图4的俯视图。
[0013]图6为图4的B
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B剖视图。
[0014]图7为图6中的标记D的放大图。
[0015]图8为图1中的成型吸管输送机构(同步定位式)的结构示意图。
[0016]图9为图8的C
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C剖视图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细描述。
[0018]参照图1至图9所示，本专利技术全自动吸管套合成型装置，包括机架1、吸管原料输送组件2(吸管原料为水平放置、立式两通道排序输送)、吸管斜切机构3，在所述机架1上、并在吸管原料输送组件2的下方处装有滚筒架5，在该滚筒架5上装有套合滚筒4(其圆周工作面对着吸管原料输送组件2的出料口)，所述套合滚筒4(通过其滚筒轴)与套合滚筒滚动控制源6(为滚动控制电机)相连，所述套合滚筒4上(其圆周工作面上)设有若干条位置对应的粗吸管槽7、细吸管槽8(一条在左、另一条在右)，在所述套合滚筒4及滚筒架5上、并与粗吸管槽、细吸管槽的位置对应处装有伸缩套合调节组件10，在所述机架1上、并在套合滚筒4的下方处装有成型吸管输送机构9，在所述机架1上、并在套合滚筒4与吸管斜切机构3之间处及成型吸管输送机构9的侧边处装有吸管缩口机构14(两侧边各一套)。
[0019]如图1至图3所示，所述伸缩套合调节组件10包括装在套合滚筒4的两侧上且与粗吸管槽7、细吸管槽8的位置相接的套合顶针12(活动式穿插装配)，所述套合顶针12上套有套合弹簧13，在所述滚筒架5上、并与套合顶针位置对应处装有套合凸轮11(通过旋转而由其凹凸的高低面带动套合顶针作左右穿插活动)。所述套合滚筒4、滚筒架5、套合滚筒滚动控制源6、伸缩套合调节组件10构成伸缩式吸管套合机构21。一批吸管原料(即若干组粗吸管、细吸管)放置在吸管原料输送组件2内(吸管原料为水平放置)，进行立式两通道排序输送而分别进入套合滚筒4上所对应的粗吸管槽7、细吸管槽8内；然后，套合滚筒滚动控制源6控制套合滚筒4、套合凸轮11旋转，使得套合顶针12随着套合凸轮11的旋转运动而进行伸缩穿插，从而将粗吸管槽内的粗吸管与细吸管槽内的细吸管套合在一起，再由套合滚筒旋转使套合后的吸管半成品旋转至最低点时，落入在成型吸管输送机构9的环绕状输送带组件22上。
[0020]如图1、图4至图7所示，所述吸管缩口机构14(定位式)包括装在机架上的缩口底座15，在所述缩口底座15上(通过导轨16)装有缩口架17，在该缩口架17上装有互连的缩口卷
边模具18和模具旋转动力源19(为模具旋转电机)，该缩口架17与横移动力源20(为横移气缸)相连。在所述缩口架17之间、并在所述成型吸管输送机构9的上方处装有伸缩管定位组件30，对套合后的伸缩管(为一组套合后的粗吸管和细吸管)进行定位作用。首先，在缩口架17上互连的缩口卷边模具18和模具旋转动力源19由横移动力源20推送到位，在成型吸管输送机构9的环绕状输送带组件22上的吸管半成品(套合后状态，即为伸缩管)被输送至缩口架17位置，并由伸缩管定位组件30进行定位；此时，伸缩管的管口(包括粗吸管与细吸管的管口)进入缩口卷边模具18内，由模具旋转动力源19带动缩口卷边模具旋转，即对伸缩管的管口进行缩口处理，使其伸缩时不致于被分离为两个管件(即粗吸管与细吸管被分离开)。
[0021]如图1、图8、图9所示，所述成型吸管输送机构9(同步定位式)包括装在机架1上的环绕状输送带组件22，该环绕状输送带组件22通过第一链轮链条组件23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动吸管套合成型装置，包括机架、吸管原料输送组件、吸管斜切机构，其特征在于：在所述机架上、并在吸管原料输送组件的下方处装有滚筒架，在该滚筒架上装有套合滚筒，所述套合滚筒与套合滚筒滚动控制源相连，所述套合滚筒上设有若干条位置对应的粗吸管槽、细吸管槽，在所述套合滚筒及滚筒架上、并与粗吸管槽、细吸管槽的位置对应处装有伸缩套合调节组件，在所述机架上、并在套合滚筒的下方处装有成型吸管输送机构，在所述机架上、并在套合滚筒与吸管斜切机构之间处及成型吸管输送机构的侧边处装有吸管缩口机构。2.如权利要求1所述的全自动吸管套合成型装置，其特征在于：所述伸缩套合调节组件包括装在套合滚筒的两侧上且与粗吸管槽、细吸管槽的位置相接的套合顶针，所述套合顶针上套有套合弹簧，在所述滚筒架上、并与套合顶针位置对应处装有套合凸轮。3.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：林启涨，
申请(专利权)人：温州昌化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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