纸吸管制造工艺及纸吸管制造技术

本申请涉及纸吸管的领域，具体公开了纸吸管制造工艺及纸吸管。第一种纸吸管制造工艺：减薄基纸的长边；将基纸对折卷绕；将两长边叠合并连接而得吸管。第二种纸吸管制造工艺：取第一种工艺所得吸管为母管；母管内插入内衬棒；对母管施加径向力，采用对压分切法得到吸管。第三种纸吸管制造工艺：取第一种工艺所得吸管为母管；母管内插入内衬棒；对母管施加径向力，采用对压焊接法得到吸管。纸吸管，采用上述三种纸吸管制造工艺制作而成。具有褶皱部的吸管，通过在吸管上制作环形凹槽而得。本申请通过对基纸长边减薄处理，而使基纸在对折卷绕后，两长边的重合区域的厚度减少，使所得纸吸管具有较为光滑的内外环面，从而提高了管壁的整体均匀性。整体均匀性。整体均匀性。

【技术实现步骤摘要】
纸吸管制造工艺及纸吸管


[0001]本申请涉及纸吸管的领域，更具体地说，它涉及纸吸管制造工艺及纸吸管。

技术介绍

[0002]吸管按其材质主要可以分为纸吸管、PLA吸管和塑料吸管。在三种吸管中，纸吸管在自然环境下几十天就可以完全降解并且降解后不会破坏环境；PLA吸管需要在特定的环境下才会自然降解，且一般需要几百年才能完全降解；塑料吸管在自然环境下也需要几百年才能降解而且降解后对环境仍然有破坏性。现有纸吸管通常由多张纸螺旋卷绕并胶粘而形成，制造成本高；并且在常温清水中长时间浸泡，吸管胶黏位置即会出现明显松脱且溶出黑色絮状不溶物。
[0003]相关技术中，利用热风管吹拂基纸的两侧长边，使该基纸表面的淋膜层热熔成胶状；之后使基纸通过成形孔，在成形孔的导向下该基纸卷绕，基纸的两侧长边相叠合，从而形成管状并产生贴合部；最后凭借滚压轮辗压该贴合部，而成形为管体。
[0004]在研究的过程中，申请人发现上述技术至少存在如下技术问题：长边重叠区域的厚度为管壁其余区域厚度的两倍，管壁的整体均匀性差。

技术实现思路

[0005]为了减少重叠区域的厚度，使管壁具有良好的整体均匀性，本申请提供纸吸管制造工艺及纸吸管。
[0006]第一方面，提供了一种纸吸管制造工艺，采用如下的技术方案：纸吸管制造工艺，包括：取用于制造纸吸管的基纸；减薄所述基纸的至少一条长边；将所述基纸绕其长度方向对折卷绕；将所述基纸的两条长边叠合并连接，而得到纸吸管。
[0007]通过采用上述技术方案，通过对基纸长边进行减薄，当两条长边叠合时，由于减薄的原因，叠合区域的厚度明显减少，从而使所得纸吸管内外环面均较为光滑，减少了明显的凸出区，提高了管壁的整体均匀性。
[0008]可选的，包括：准备用于制造纸吸管的基纸；通过磨削的方法减薄所述基纸的一条长边并形成第一连接区，通过磨削的方法减薄所述基纸的另一条长边并形成第二连接区，所述第一连接区和第二连接区分别位于基纸相对两侧的表面上；将所述基纸绕其长度方向对折卷绕；将所述第一连接区和第二连接区叠合并连接，而得到纸吸管。
[0009]通过采用上述技术方案，通过对基纸两条长边同时减薄而形成第一连接区和第二
连接区，可以提高两长边叠合区域（即第一连接区和第二连接区的叠合区域）厚度减少的上限，从而进一步提高了管壁的整体均匀性。同时磨削的方法能够稳定均匀地减薄基纸的两条长边。
[0010]可选的，所述第一连接区与基纸构成台阶结构或斜面结构；所述第二连接区与所述第一连接区相同。
[0011]通过采用上述技术方案，提供了第一连接区、第二连接区的不同形态，可以根据不同的实际情况灵活选择，扩大了制造工艺的适用范围。
[0012]可选的，所述第一连接区和第二连接区连接的方法为：在所述第一连接区、第二连接区中至少一个上涂覆可降解无塑涂层，之后通过超声波焊接使所述可降解无塑涂层熔化，从而实现第一连接区和第二连接区的连接。
[0013]通过采用上述技术方案，超声波焊接不仅焊接速度快，焊区强度高、密封性好；并且焊接成本低，对基纸损伤小，整个焊接过程稳定，清洁无污染。
[0014]第二方面，提供了一种纸吸管，采用如下的技术方案：纸吸管，采用第一方面所公开的纸吸管制造工艺制作而成。
[0015]通过采用上述技术方案，所得纸吸管内外环面均不存在明显的凸出区，管壁光滑且整体均匀性好。
[0016]第三方面，提供了一种纸吸管制造工艺，采用如下的技术方案：纸吸管制造工艺，包括：取第二方面所公开的纸吸管作为母管；向所述母管内插入两根不短于母管的内衬棒；对所述母管施加径向压力，所述径向压力在母管的施加位置位于两所述内衬棒中间区域且覆盖母管的整个长度范围；持续施加所述径向压力使得母管相对两侧管壁内凹至相互贴合并在贴合处被裁断，而形成两未封闭的半成品纸管；使所述半成品纸管的两条自由端边重叠并连接，而得到直径小于母管直径的纸吸管。
[0017]通过采用上述技术方案，可以很顺利地制成管径较细的纸吸管，制作方法简单方便，效率高，对设备不需要繁琐的调试和设置；并且不会由于基纸较窄，而导致其在卷绕时，由于与内衬棒等摩擦而发生断裂、破损的问题。
[0018]第四方面，提供了一种纸吸管，采用如下的技术方案：纸吸管，采用第三方面所公开的纸吸管制造工艺制作而成。
[0019]通过采用上述技术方案，该纸吸管为细吸管（直径小于3mm），其具有较为光滑的内外环面和较好的管壁均匀性；且该纸吸制备方便，成品率高。
[0020]第五方面，提供了一种纸吸管制造工艺，采用如下的技术方案：纸吸管制造工艺，包括：取第二方面所公开的纸吸管作为母管；向所述母管内插入两根不短于母管的内衬棒；对所述母管施加径向压力，所述径向压力在母管的施加位置位于两所述内衬棒中间区域且覆盖母管的整个长度范围；
持续施加所述径向压力使得母管相对两侧管壁内凹至相互贴合，将两贴合的内凹管壁连接，而得到径向截面为8字形或B字形的纸吸管。
[0021]通过采用上述技术方案，可以制成径向截面为8字形或B字形的纸吸管，且工艺简单，制作效率高，可操作性强。
[0022]第六方面，提供了一种纸吸管，采用如下的技术方案：纸吸管，采用第五方面所公开的纸吸管制造工艺制作而成。
[0023]通过采用上述技术方案，所得径向截面为8字形或B字形的纸吸管具有较为光滑的管壁，管壁的整体均匀性好；并且该纸吸管制作方便快捷。
[0024]第七方面，提供了一种具有褶皱部的吸管，采用如下的技术方案：具有褶皱部的吸管，通过在第二方面或第四方面所公开的纸吸管上制作若干圈独立的环形凹槽而制成。
[0025]通过采用上述技术方案，通过褶皱部该纸吸管可以很方便地实现弯折，便于使用。并且，该纸吸管管壁的整体均匀性好，即便是褶皱部处也不易开裂。
[0026]综上所述，本申请至少具有以下有益技术效果之一：1、本申请通过对基纸长边减薄处理，而使基纸在对折卷绕后，两长边（自由端边）的重合区域的厚度减少，使所得纸吸管具有较为光滑的内外环面，不存在明显的凸出区，从而提高了管壁的整体均匀性。对于具有褶皱部的吸管而言，制作褶皱部或使用时，其管壁均不易出现崩开、破裂的问题，制作成品率高。
[0027]2、本申请通过对压分切的方式，可以顺利获得管径较小的纸吸管，操作方便、加工效率高；基纸断裂、损坏率低；所得纸吸管管壁均匀性好。
[0028]3、本申请通过对压焊接的方式，可以顺利获得径向截面为8字形或B字形的纸吸管，可操作性强，制造效率高。
[0029]4、本申请通过超声波焊接的方法封闭纸吸管，操作方便、制作效率高，且所得纸吸管管壁不易开裂；将纸吸管在清水中浸泡5
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7天无明显开裂、溶胀，无絮状物质析出。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例1的纸吸管制造工艺的流程示意图。
[0031]图2是本申请实施例1的纸吸管的外观示意图。
[0032]图3是本申请实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纸吸管制造工艺，其特征在于：包括：取用于制造纸吸管的基纸（1）；减薄所述基纸（1）的至少一条长边；将所述基纸（1）绕其长度方向对折卷绕；将所述基纸（1）的两条长边叠合并连接，而得到纸吸管。2.根据权利要求1所述的纸吸管制造工艺，其特征在于：包括：准备用于制造纸吸管的基纸（1）；通过磨削的方法减薄所述基纸（1）的一条长边并形成第一连接区（11），通过磨削的方法减薄所述基纸（1）的另一条长边并形成第二连接区（12），所述第一连接区（11）和第二连接区（12）分别位于基纸（1）相对两侧的表面（13）上；将所述基纸（1）绕其长度方向对折卷绕；将所述第一连接区（11）和第二连接区（12）叠合并连接，而得到纸吸管。3.根据权利要求2所述的纸吸管制造工艺，其特征在于：所述第一连接区（11）与基纸（1）构成台阶结构或斜面结构；所述第二连接区（12）与所述第一连接区（11）相同。4.根据权利要求2所述的纸吸管制造工艺，其特征在于：所述第一连接区（11）和第二连接区（12）连接的方法为：在所述第一连接区（11）、第二连接区（12）中至少一个上涂覆可降解无塑涂层，之后通过超声波焊接使所述可降解无塑涂层熔化，从而实现第一连接区（11）和第二连接区（12）的连接。5.纸吸管，其特征在于：采用权利要求1
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4任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：陈刚，
类型：发明
国别省市：