本申请公开了一种干式除渣系统的细渣收集排放装置，包括与干式除渣系统的开口槽(12)相对接的细渣筛选装置(1)、连接于细渣筛选装置(1)下面的细渣收集器(2)、与细渣收集器2的下端排渣口连接的细渣存储箱(5)、连接于细渣存储箱(5)下端的排渣管、分别设置于细渣存储箱(5)进口和出口处的第一活动挡板(4)和第二活动挡板(6)，细渣筛选装置(1)上具有多个落渣口(9)。该干式除渣系统的细渣收集排放装置降低了锅炉尾部烟气中粉尘量，缓解了锅炉受热面磨损，使炉底漏风在锅炉设计范围之内，改善了员工工作环境。员工工作环境。员工工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种干式除渣系统的细渣收集排放装置
[0001]本申请涉及锅炉除渣系统灰渣收集排放
，特别是涉及一种干式除渣系统的细渣收集排放装置。
技术介绍
[0002]目前，在大多数火力发电厂中，一般都是采用煤作为发电的原料，煤在进入锅炉燃烧后形成的灰渣都要经除渣系统将其粉碎、输送，最后使其进入渣库。风冷干式除渣系统为风冷干式除渣机连续运行，高温炉渣连续落在除渣机的输送带上，高温灰渣在输送带上低速运动，在负压对煤粉锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部,使灰渣在输送钢带上逐渐被风冷却，并逐渐完成燃烧。冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，空气温度升高到300～400℃左右相当于锅炉二次送风温度，进入炉膛，渣的冷却温度则降至100℃左右。冷却空气量对锅炉进风量的影响一般控制在许用空气过剩系数炉底漏风系数之内，所以升温后的热空气可输送到炉膛，并对锅炉的正常运行不产生影响。细小渣粒通过刮板式清扫链运输至碎渣机，最后进入渣库。
[0003]现有的干式除渣系统包括炉底排渣装置、钢带输渣机、刮板式清扫链、碎渣机和斗提机。钢带输渣机，出力是可调的变频调速，有清除超尺寸大渣的必要措施，较细的粉末状灰渣通过清扫链刮板刮至碎渣机最后进入渣库，但是在实际运行中，由于渣粒的流动特性，较细的渣会在清扫链斜坡处堆积，越积越多，最后导致清扫链脱轨、变形，被迫停运除渣系统进行维护。请参考图1，图1为现有技术中一种典型的钢带输渣机的示意图。
[0004]为了避免该事故发生，通常将钢带输渣系统斜坡处的事故排渣门及两侧维护、检修小风门长期打开。在该处堆积的细渣会随冷风一起进入炉膛参与到锅炉燃烧动力场，较大渣被刮板式清扫链带走或通过事故排渣门排放，这样就会导致烟气中粉尘较多，锅炉受热面磨损严重，锅炉本体炉底漏风大等等。
[0005]但是，在现有干式除渣系统中，多数电厂除渣系统采用这种不正常运行方式对细渣粒进行排放，其排渣方式一般为开两边小风门，负压抽取微小颗粒进入炉膛，颗粒较大的细渣就地排放，人工清运。这样锅炉烟气中粉尘较多，锅炉受热面磨损严重，锅炉炉底漏风大，引风机电流大，且由于渣粒在最后出渣、转移过程中扬尘严重，不但污染周围环境，而且影响工作人员的身体健康。
[0006]综上，如何有效地解决干式除渣系统中细渣排放困难，出渣、转移过程中扬尘严重等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
[0007]本申请的目的是提供一种干式除渣系统的细渣收集排放装置，该干式除渣系统的细渣收集排放装置降低了锅炉尾部烟气中粉尘量，缓解了锅炉受热面磨损，使炉底漏风在锅炉设计范围之内，改善了员工工作环境。
[0008]为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
[0009]一种干式除渣系统的细渣收集排放装置，包括与干式除渣系统的开口槽相对接的细渣筛选装置、连接于细渣筛选装置下面的细渣收集器、与细渣收集器的下端排渣口连接的细渣存储箱、连接于细渣存储箱下端的排渣管、分别设置于细渣存储箱进口和出口处的第一活动挡板和第二活动挡板，细渣筛选装置上具有多个落渣口。
[0010]优选地，开口槽开设于干式除渣系统的斜坡段上，开口槽设置于斜坡段的最底端或者整个斜坡段长度1/4以下处。
[0011]优选地，细渣筛选装置呈T形，其板面上面具有筛选衔接面，筛选衔接面的厚度与干式除渣系统的厚度相等，筛选衔接面能够伸入开口槽内。
[0012]优选地，细渣筛选装置在筛选衔接面的外周带有链接口，干式除渣系统的开口槽具有与链接口相配合的连接孔，细渣筛选装置与干式除渣系统通过螺栓链接。
[0013]优选地，细渣收集器整体为倒立四棱锥，各面与水平面的倾斜度大于 30
°
。
[0014]优选地，细渣收集器的下端排渣口和细渣存储箱的进口之间通过落渣管连接，第一活动挡板和第二活动挡板分别设置于落渣管和排渣管上，落渣管的开口截面沿水平方向。
[0015]优选地，细渣存储箱倒立圆锥形，圆锥面与水平面倾斜角度大于30
°
。
[0016]优选地，细渣存储箱的最高处设置有透明观察孔。
[0017]优选地，细渣存储箱的上设置有事故排渣门。
[0018]优选地，排渣管为布袋式排渣管。
[0019]本申请所提供的干式除渣系统的细渣收集排放装置，包括细渣筛选装置、细渣收集器、细渣存储箱、排渣管、第一活动挡板和第二活动挡板，整个装置靠承重梁支撑于地基上，细渣筛选装置与干式除渣系统的开口槽相对接，细渣筛选装置为与除渣系统底部开口槽配套链接的钢板，细渣筛选装置上具有多个落渣口。干式除渣系统无法被刮板式清扫链运走的细渣在细渣筛选装置处初步汇集筛选，细渣靠自身重力可以通过落渣口，优选地，落渣口在细渣筛选装置本体上两排交错排列，有利于细渣选择性的一次进入细渣收集器。
[0020]细渣收集器连接于细渣筛选装置的下面，细渣收集器的内壁面与水平面具有一定坡度，细渣通过落渣口，在细渣收集器的内壁面靠自身重力作用逐渐在细渣收集器底部。
[0021]细渣存储箱与细渣收集器的下端排渣口连接，第一活动挡板设置于细渣存储箱进口，第二活动挡板设置于细渣存储箱出口处，细渣能够汇集于第一活动挡板、第二活动挡板处。排渣管连接于细渣存储箱的下端，细渣从排渣管排出。
[0022]整个装置投入运行时，第一活动挡板常开，第二活动挡板常关，整个装置处于与大气隔离状态。细渣筛选装置安装于干式除渣系统由水平段过度至斜坡段靠上位置,较细的渣粒通过筛选装置进入底部的细渣收集器，细渣收集器与水平段有一定的倾斜角度，细小渣粒通过自身重力自动的在底部聚集，然后通过第一活动挡板进入细渣存储箱，当细渣存储箱渣位较高时，先关闭第一活动挡板，打开第二活动挡板，细渣排出整个装置。当细渣存储箱排渣完成时，先关闭第二活动挡板，再打开第一活动挡板，整个操作过程与大气隔离。
[0023]本申请所提供的干式除渣系统的细渣收集排放装置，彻底解决了现有的干式除渣系统中，多数电厂采用开两边小风门、底部事故清渣门，负压抽取微小颗粒进入炉膛，较重细渣粒就地排放的现状；降低了锅炉尾部烟气中粉尘量，缓解了锅炉受热面磨损，使炉底漏
风在锅炉设计范围之内，改善了员工工作环境；结构简单、安装使用方便、维护成本极低而且维护简单，故障率低，降低了干式除渣系统的故障率，保证除渣系统的安全运行。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为现有技术中一种典型的钢带输渣机的示意图；
[0026]图2为本申请中一种具体实施方式所提供的干式除渣系统的细渣收集排放装置的结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干式除渣系统的细渣收集排放装置，其特征在于，包括与干式除渣系统的开口槽(12)相对接的细渣筛选装置(1)、连接于细渣筛选装置(1)下面的细渣收集器(2)、与细渣收集器(2)的下端排渣口连接的细渣存储箱(5)、连接于细渣存储箱(5)下端的排渣管、分别设置于细渣存储箱(5)进口和出口处的第一活动挡板(4)和第二活动挡板(6)，细渣筛选装置(1)上具有多个落渣口(9)。2.根据权利要求1所述的干式除渣系统的细渣收集排放装置，其特征在于，开口槽(12)开设于干式除渣系统的斜坡段上，开口槽(12)设置于斜坡段的最底端或者整个斜坡段长度1/4以下处。3.根据权利要求1所述的干式除渣系统的细渣收集排放装置，其特征在于，细渣筛选装置(1)呈T形，其板面上面具有筛选衔接面(10)，筛选衔接面(10)的厚度与干式除渣系统的厚度相等，筛选衔接面(10)能够伸入开口槽(12)内。4.根据权利要求3所述的干式除渣系统的细渣收集排放装置，其特征在于，细渣筛选装置(1)在筛选衔接面(10)的外周带有链接口(8)，干式除渣系统的开口槽(12)具有与链接口(8)相配合的连接孔，细渣筛选...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁福计，吕中，葛军，张延伟，盖科成，张斐，王兴盛，
申请(专利权)人：华能平凉发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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