本实用新型专利技术公开了一种贴面机用折底装置，其技术方案要点是包括有机架和分度转盘和转动驱动组件，分度转盘上分布有若干凹模，凹模设置有穿孔，穿孔成圆锥台结构设置，穿孔的小径端内径尺寸大于杯套的小径端外径尺寸且小于杯套的大径端外径尺寸；凹模轴向滑移连接在机架上，凹模与机架之间设置有弹性件；机架上对应注油工位处设置有能够将杯套的底端上油的注油部装，注油部装包括有位于凹模上方用于推送杯套向下滑移的压杯盘、和位于凹模下方能够对杯套底端涂油的盛油盘；机架上对应折底工位处设置有能将杯套底端折底的折底部装，折底部装包括有位于凹模上方用于推送杯套向下滑移的压杯模、和位于凹模下方的窝底模。能够有效提高杯套的使用效果。效提高杯套的使用效果。效提高杯套的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种贴面机用折底装置
[0001]本技术涉及纸杯加工设备
，更具体地说，它涉及一种贴面机用折底装置。
技术介绍
[0002]纸杯作为一种轻便的储放容器，已经广泛地运用在生产生活的很多领域中，在日常使用时，如果杯内盛放温度很高的液体时就很容易烫手，盛放低温液体时又容易在杯体的外壁形成液体，为了避免上述情况的发生，纸杯在生产完成后需要在其外侧壁上加上一个杯套。目前，市面上的纸杯贴面机通常都是直接将锥形的杯套套在纸杯上，并且使得杯套的内壁均贴合在纸杯的外侧壁上，大大降低了杯套的使用效果。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种贴面机用折底装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种贴面机用折底装置，包括有机架和轴向转动连接在机架上的分度转盘、和用于带动分度转盘在机架上间歇转动的转动驱动组件，所述分度转盘上均匀分布有若干用于供杯套置入的凹模，所述凹模设置有供杯套置入的穿孔，所述穿孔成圆锥台结构设置，所述穿孔的大径端朝上设置，所述穿孔的小径端内径尺寸大于杯套的小径端外径尺寸且小于杯套的大径端外径尺寸，置于穿孔内的杯套底端能够从穿孔的底端冒出；所述凹模轴向滑移连接在机架上，并且凹模在机架上的滑移方向沿穿孔轴向设置，所述凹模与机架之间设置有能够带动凹模向上复位滑移的弹性件；
[0005]所述机架上对应注油工位处设置有能够将杯套的底端上油的注油部装，所述注油部装对应分度转盘上注油工位处的凹模设置，所述注油部装包括有位于凹模上方用于推送杯套向下滑移的压杯盘、和位于凹模下方能够对杯套底端涂油的盛油盘；
[0006]所述机架上对应折底工位处设置有能将杯套底端折底的折底部装，所述折底部装对应分度转盘上折底工位处的凹模设置，所述折底部装包括有位于凹模上方用于推送杯套向下滑移的压杯模、和位于凹模下方的窝底模。
[0007]本技术进一步设置为：所述机架上固定设置有供凹模滑移连接的滑杆，所述滑杆设置有多个并且围绕凹模设置，所述凹模上设置有供滑杆穿过的滑孔，所述弹性件包括有弹簧并且套设在滑杆上，所述弹簧抵接于机架与凹模之间，所述滑杆端部设置有限制凹模滑脱的限位环。
[0008]本技术进一步设置为：所述机架上滑移连接有供压杯盘和压杯模安装的安装板，所述安装板位于分度转盘的上方，并且安装板在机架上的滑移方向为靠近或是远离分度转盘设置，所述机架上设置有能够带动安装板靠近或是远离分度转盘的升降驱动组件。
[0009]本技术进一步设置为：所述窝底模的上端设置有能够引导杯套底端逐渐向内
翻卷的窝底面，所述窝底面成环形结构设置，所述窝底模轴向转动连接的机架上，所述机架上设置有能够带动窝底模转动的驱动电机。
[0010]本技术进一步设置为：所述分度转盘上对应折底工位至少设置有两个凹模，所述压杯模包括有靠近注油工位的压杯一模和靠近出料端的压杯二模，所述窝底模包括有靠近注油工位的窝底一模和靠近出料端的窝底二模，所述压杯一模与窝底一模上下对应折底工位一凹模设置，所述压杯二模与窝底二模上下对应折底工位另一凹模设置。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：该装置可将杯套从分度转盘的进料端落入凹模内，分度转盘能够通过转动驱动组件带动凹模内的杯套依次间隙传动到注油工位、折底工位；当杯套位于注油工位时，压杯盘能够推送位于凹模内的杯套向下滑移，使得杯套的底端与下方盛油盘内的硅油碰触实现上油；有当上油的杯套位于折底工位时，压杯模能够推送位于凹模内的杯套向下滑移，使得杯套底端能够在窝底模的作业下进行窝底作业，使得杯套底端向内弯折，在杯套套在纸杯上时杯套与纸杯之间留有空隙，使得杯套能够有效提高隔温效果，避免在盛放温度很高的液体时烫手，也避免在盛放低温液体时在杯套外壁形成液体，从而大大提高了杯套的使用效果。
附图说明
[0012]图1为一种贴面机用折底装置的立体结构示意图；
[0013]图2为局部折底装置的立体结构示意图。
[0014]附图标记：1、机架；11、分度转盘；12、转动驱动组件；13、滑杆；14、限位环；15、安装板；16、升降驱动组件；2、凹模；21、穿孔；22、弹性件；3、注油部装；31、压杯盘；32、盛油盘；4、折底部装；41、压杯模；411、压杯一模；412、压杯二模；42、窝底模；421、窝底一模；422、窝底二模；423、窝底面。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]参照图1和2所示，一种贴面机用折底装置，包括有机架1和轴向转动连接在机架1上的分度转盘11、和用于带动分度转盘11在机架1上间歇转动的转动驱动组件12，分度转盘11上均匀分布有若干用于供杯套置入的凹模2，凹模2设置有供杯套置入的穿孔21，穿孔21成圆锥台结构设置，穿孔21的大径端朝上设置，穿孔21的小径端内径尺寸大于杯套的小径端外径尺寸且小于杯套的大径端外径尺寸，置于穿孔21内的杯套底端能够从穿孔21的底端冒出；凹模2轴向滑移连接在机架1上，并且凹模2在机架1上的滑移方向沿穿孔21轴向设置，凹模2与机架1之间设置有能够带动凹模2向上复位滑移的弹性件22；
[0017]机架1上对应注油工位处设置有能够将杯套的底端上油的注油部装3，注油部装3对应分度转盘11上注油工位处的凹模2设置，注油部装3包括有位于凹模2上方用于推送杯套向下滑移的压杯盘31、和位于凹模2下方能够对杯套底端涂油的盛油盘32；
[0018]机架1上对应折底工位处设置有能将杯套底端折底的折底部装4，折底部装4对应
分度转盘11上折底工位处的凹模2设置，折底部装4包括有位于凹模2上方用于推送杯套向下滑移的压杯模41、和位于凹模2下方的窝底模42。
[0019]该装置可将杯套从分度转盘11的进料端落入凹模2内，分度转盘11能够通过转动驱动组件12带动凹模2内的杯套依次间隙传动到注油工位、折底工位；当杯套位于注油工位时，压杯盘31能够推送位于凹模2内的杯套向下滑移，使得杯套的底端与下方盛油盘32内的硅油碰触实现上油；有当上油的杯套位于折底工位时，压杯模41能够推送位于凹模2内的杯套向下滑移，使得杯套底端能够在窝底模42的作业下进行窝底作业，使得杯套底端向内弯折，在杯套套在纸杯上时杯套与纸杯之间留有空隙，使得杯套能够有效提高隔温效果，避免在盛放温度很高的液体时烫手，也避免在盛放低温液体时在杯套外壁形成液体，从而大大提高了杯套的使用效果。
[0020]机架1上固定设置有供凹模2滑移连接的滑杆13，滑杆13设置有多个并且围绕凹模2设置，凹模2上设置有供滑杆13穿过的滑孔，弹性件22包括有弹簧并且套设在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴面机用折底装置，包括有机架(1)和轴向转动连接在机架(1)上的分度转盘(11)、和用于带动分度转盘(11)在机架(1)上间歇转动的转动驱动组件(12)，所述分度转盘(11)上均匀分布有若干用于供杯套置入的凹模(2)，其特征是：所述凹模(2)设置有供杯套置入的穿孔(21)，所述穿孔(21)成圆锥台结构设置，所述穿孔(21)的大径端朝上设置，所述穿孔(21)的小径端内径尺寸大于杯套的小径端外径尺寸且小于杯套的大径端外径尺寸，置于穿孔(21)内的杯套底端能够从穿孔(21)的底端冒出；所述凹模(2)轴向滑移连接在机架(1)上，并且凹模(2)在机架(1)上的滑移方向沿穿孔(21)轴向设置，所述凹模(2)与机架(1)之间设置有能够带动凹模(2)向上复位滑移的弹性件(22)；所述机架(1)上对应注油工位处设置有能够将杯套的底端上油的注油部装(3)，所述注油部装(3)对应分度转盘(11)上注油工位处的凹模(2)设置，所述注油部装(3)包括有位于凹模(2)上方用于推送杯套向下滑移的压杯盘(31)、和位于凹模(2)下方能够对杯套底端涂油的盛油盘(32)；所述机架(1)上对应折底工位处设置有能将杯套底端折底的折底部装(4)，所述折底部装(4)对应分度转盘(11)上折底工位处的凹模(2)设置，所述折底部装(4)包括有位于凹模(2)上方用于推送杯套向下滑移的压杯模(41)、和位于凹模(2)下方的窝底模(42)。2.根据权利要求1所述的一种贴面机用折底装置，其特征是：所述机架(1)上固定设置有供凹模(2)滑移连接的滑杆(13)，所述滑杆(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：王平林，
申请(专利权)人：浙江国豪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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