一种包装机封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装机封口装置，其技术方案要点是包括有机架和刀架以及设置于刀架上的上封口刀和下封口刀，刀架上设置有导向柱，上封口刀和下封口刀均滑移连接于导向柱上；刀架上还设置有一并驱动上封口刀和下封口刀移动的同步装置，同步装置包括有驱动件、联动件、转动块、上驱动杆、下驱动杆，上驱动杆的一端与上封口刀连接，另一端与转动块连接；下驱动杆的一端与下封口刀连接，另一端与转动块连接，上驱动杆和下驱动杆分别连接于转动块的两端；转动块安装于联动件的一侧，驱动件用于通过联动件带动转动块转动，该封口装置能够降低设备成本的同时，保证生产效率，并且避免维护繁琐、维护成本高等问题。维护成本高等问题。维护成本高等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机封口装置


[0001]本技术涉及一种封口装置，更具体地说，它涉及一种包装机封口装置。

技术介绍

[0002]包装机是一种流水线式整体生产包装设备，主要用于对输送到包装机上的待装物品进行包装处理操作。通常物品包装的工艺流程包括有：输送、喷码、打孔、贴标签、输送、入袋、纵向封合、横向封口、成品输送等。其中的封口切断需要用到封口机构，现有的封口机构的传动是由主电机带动装有封口刀的横梁一端，经过被动轴再带动横梁另一端。这样的传动结构导致封口动作不同步，造成封口质量差，且上下刀座瞬间接触的压力较大，对封口材料有损伤、封口刀寿命低，工作噪音较大。
[0003]专利号为CN201220230199.3的技术专利公开了包装机的往复式刀架装置，但其封口刀的寿命依然不高。刀架装置的动力来自传统的旋转伺服电机，旋转伺服电机的输出转矩通过同步带转变为刀架的上下直线往复运动。在封口的过程中，由于同步带带动的刀架承受很大的冲击力，造成同步带齿部的磨损。当出现封口刀卡滞的故障时，刀架无法继续运动，伺服电机继续转动，同步带大幅拉伸变形，造成同步带出现跳齿和严重磨损。这大幅缩短了同步带的使用寿命，使包装机的维护成本很高。并且更换同步带的时间比较长，造成包装机维护停机时间过长，影响生产效率。
[0004]进一步的专利号为CN107089381A的专利技术专利，采用双竖直直线电机的设计，分别驱动2个刀架远离彼此运动，从而封口刀离开所述产品，然该设计虽然避开了同步带易坏的问题，但是变向增加了设备成本，不仅如此，而且在调试机器过程中需要对竖直直线电机的精度、速度都需要进行有效把控，避免在长久使用后因为竖直直线电机精度的降低，而出现封口不牢、封口失败的情况，从而影响生产效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种包装机封口装置，该封口装置能够降低设备成本的同时，保证生产效率，并且避免维护繁琐、维护成本高等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种包装机封口装置，包括有机架和刀架以及设置于刀架上的上封口刀和下封口刀，所述刀架上设置有导向柱，所述上封口刀和下封口刀均滑移连接于导向柱上；
[0007]所述刀架上还设置有一并驱动上封口刀和下封口刀移动的同步装置，所述同步装置包括有驱动件、联动件、转动块、上驱动杆、下驱动杆，所述上驱动杆的一端与上封口刀连接，另一端与转动块连接；
[0008]所述下驱动杆的一端与下封口刀连接，另一端与转动块连接，所述上驱动杆和下驱动杆分别连接于转动块的两端；
[0009]所述转动块安装于联动件的一侧，所述驱动件用于通过联动件带动转动块转动。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过驱动件驱动转动块进行转动，使得连接于转动块上的上驱动杆和下驱动杆进行反向移动，当转动块正向移动时，上驱动杆带动上封口刀向下运动，下驱动杆带动下封口刀向上运动，进行封口操作；
[0011]当转动块反向移动时，上驱动杆带动上封口刀向上运动，下驱动杆带动下封口刀向下运动，进行远离功能，该驱动件的设计相对于同步带的设计而言，其使用寿命更长，结构更加牢固；相对于多电机、多气缸的设计，节省了设备成本，使得上封口刀和下封口刀移动更加同步。
附图说明
[0012]图1为包装机封口装置的立体结构示意图；
[0013]图2为刀架的立体结构示意图。
[0014]附图标记：1、机架；2、刀架；21、导向柱；22、固定架；23、移动架；24、限位杆；25、限位滑道；3、上封口刀；31、直线轴承；4、下封口刀；5、同步装置；51、驱动件；52、联动件；53、转动块；54、上驱动杆；55、下驱动杆；6、转动杆；61、联动块；7、驱动气缸；71、驱动板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]参照图1和图2所示，为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种包装机封口装置，包括有机架1和刀架2以及设置于刀架2上的上封口刀3和下封口刀4，刀架2上设置有导向柱21，上封口刀3和下封口刀4均滑移连接于导向柱21上；
[0017]刀架2上还设置有一并驱动上封口刀3和下封口刀4移动的同步装置5，同步装置5包括有驱动件51、联动件52、转动块53、上驱动杆54、下驱动杆55，上驱动杆54的一端与上封口刀3连接，另一端与转动块53连接；
[0018]下驱动杆55的一端与下封口刀4连接，另一端与转动块53连接，上驱动杆54和下驱动杆55分别连接于转动块53的两端；
[0019]转动块53安装于联动件52的一侧，驱动件51用于通过联动件52带动转动块53转动。
[0020]本技术的设计，通过驱动件51驱动转动块53进行转动，使得连接于转动块53上的上驱动杆54和下驱动杆55进行反向移动，当转动块53正向移动时，上驱动杆54带动上封口刀3向下运动，下驱动杆55带动下封口刀4向上运动，进行封口操作；
[0021]当转动块53反向移动时，上驱动杆54带动上封口刀3向上运动，下驱动杆55带动下封口刀4向下运动，进行远离功能，该驱动件51的设计相对于同步带的设计而言，其使用寿命更长，结构更加牢固；相对于多电机、多气缸的设计，节省了设备成本，使得上封口刀3和下封口刀4移动更加同步。
[0022]导向柱21、上驱动杆54、下驱动杆55以及转动块53均设置有两组。
[0023]两组上驱动杆54、下驱动杆55分别连接于上封口刀3和下封口刀4的两侧，使得上
封口刀3和下封口刀4两侧均匀受力，从而达到上封口刀3和下封口刀4能够平稳滑移的作用。
[0024]联动件52包括有转动杆6和联动块61，联动块61的一端连接于转动杆6上，另一端与驱动件51联动设置，两转动块53分别连接于转动杆6的两端。
[0025]驱动件51包括有驱动气缸7和驱动板71，驱动板71与刀架2连接设置，联动块61与驱动气缸7的移动头端转动连接设置，驱动气缸7的尾端转动连接于驱动板71上。
[0026]该驱动气缸7的设计，当驱动气缸7伸出时，移动头端推动联动块61进行转动，从而使得转动杆6发生转动，并且通过伸出量的增多，增大转动杆6的转动量。
[0027]上驱动杆54和下驱动杆55分别连接于转动块53的两侧。
[0028]该上驱动杆54和下驱动杆55位置的设计，能够保证两者在工作过程中相互不干扰。
[0029]上封口刀3包括有上移动板和设置于上移动板上的上封口件；
[0030]下封口刀4包括有下移动板和设置于下移动板上的下封口件。
[0031]上封口刀3和下封口刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装机封口装置，包括有机架(1)和刀架(2)以及设置于刀架(2)上的上封口刀(3)和下封口刀(4)，其特征是：所述刀架(2)上设置有导向柱(21)，所述上封口刀(3)和下封口刀(4)均滑移连接于导向柱(21)上；所述刀架(2)上还设置有一并驱动上封口刀(3)和下封口刀(4)移动的同步装置(5)，所述同步装置(5)包括有驱动件(51)、联动件(52)、转动块(53)、上驱动杆(54)、下驱动杆(55)，所述上驱动杆(54)的一端与上封口刀(3)连接，另一端与转动块(53)连接；所述下驱动杆(55)的一端与下封口刀(4)连接，另一端与转动块(53)连接，所述上驱动杆(54)和下驱动杆(55)分别连接于转动块(53)的两端；所述转动块(53)安装于联动件(52)的一侧，所述驱动件(51)用于通过联动件(52)带动转动块(53)转动。2.根据权利要求1所述的一种包装机封口装置，其特征是：所述导向柱(21)、上驱动杆(54)、下驱动杆(55)以及转动块(53)均设置有两组。3.根据权利要求2所述的一种包装机封口装置，其特征是：所述联动件(52)包括有转动杆(6)和联动块(61)，所述联动块(61)的一端连接于转动杆(6)上，另一端与驱动件(51)联动设置，两所述转动块(53)分别连接于转动杆(6)的两端。4.根据权利要求3所述的一种包装机封口装置，其特征是：所述驱动件(51)包括有驱动气缸(7)和驱动板(71)，所述驱动板(71)与刀架(2)连接设置，所述联动块(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文蛟，
申请(专利权)人：浙江国豪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：