一种新型全自动液压除泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动液压除泡机，包括底座，所述底座上固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有横板，所述底座上固定连接有支架，所述横板上下贯穿设有与支架上端相抵的矩形框，所述矩形框的底部横向贯穿设有出料槽，所述横板上下贯穿安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述底座上安装有与支架相邻的除泡座，所述除泡座的上端设有除泡腔，所述除泡腔内设有带有除泡功能的顶出机构。本实用新型专利技术通过液压缸不仅实现包装盒的自动上料，同时可以实现自动下料，无需人工操作，大大提高了工作效率同时可以安全稳定的运行。同时可以安全稳定的运行。同时可以安全稳定的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动液压除泡机


[0001]本技术涉及包装盒加工
，尤其涉及一种新型全自动液压除泡机。

技术介绍

[0002]在印刷行业中，制作的包装盒是由毛坯盒和面纸组成，具体是将涂胶的面纸或包装膜贴附在毛坯盒上，使包装盒表面精美、大方。但是在面纸或包装膜贴附在毛坯盒上时，会在两者之间产生气泡，在运输或使用中，容易使包装盒表面破损，影响美观，因此需要对加工后的包装盒去除气泡。
[0003]现有技术中，是通过人工手动操作将毛坯盒放入压泡机进行去除气泡的加工，加工后通过人工手动操作将产品盒从压泡机上取下来，这种生产方式的人工成本高，生产效率低，而且人工操作时会存在安全隐患；因此，我们设计了一种新型全自动液压除泡机来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型全自动液压除泡机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型全自动液压除泡机，包括底座，所述底座上固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有横板，所述底座上固定连接有支架，所述横板上下贯穿设有与支架上端相抵的矩形框，所述矩形框的底部横向贯穿设有出料槽，所述横板上下贯穿安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述底座上安装有与支架相邻的除泡座，所述除泡座的上端设有除泡腔，所述除泡腔内设有带有除泡功能的顶出机构，所述支撑杆上转动安装有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的另一端固定连接有推板，所述推板上固定连接有与其上端面齐平的限位板，所述推板与出料槽的内壁相匹配，且推板与支架的上端相抵，所述液压缸的输出端安装有驱动螺纹筒转动的驱动机构。
[0007]优选地，所述矩形框的一侧上端开设有入料槽，所述入料槽的内底部与横板的上端面齐平。
[0008]优选地，所述顶出机构包括与除泡腔内壁滑动连接的滑动板，所述滑动板与除泡腔的内顶部之间固定连接有多个弹簧，所述除泡腔的内底部安装有支撑块，所述除泡座横向贯穿设有与除泡腔连通的限位槽，所述限位槽远离支架的内壁转动连接有挡板，所述挡板通过扭簧与限位槽的内壁相抵。
[0009]优选地，所述出料槽与限位槽正相对，且所述出料槽与限位槽相匹配。
[0010]优选地，所述驱动机构包括安装在液压缸输出端的折形杆，所述折形杆的底部固定连接有齿条板，所述螺纹筒上安装有齿轮，所述齿轮与齿条板相啮合。
[0011]优选地，所述齿条板的上半段没有齿条齿。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、液压缸工作带动压板、折形杆和齿条板向下移动，齿条板向下移动带动齿轮和螺纹筒转动，从而可以实现螺杆和推板移动，推板移动可以将最下侧的包装盒推走并输送至限位槽内，当包装盒与挡板相抵时，此时包装盒与滑动板正重合，实现上料。
[0014]2、随着压板继续下移，齿条板不与齿轮相啮合，最终压板驱动包装盒和滑动板下移，直至滑动板与支撑块相抵，通过压板、除泡座、滑动板的配合，可以实现对包装盒的除泡工作。
[0015]3、当液压缸再次下移时，可以推板推动包装盒移动，此时包装盒与已经除泡完成的包装盒相抵并驱动其移动，此时的挡板发生转动，最终将完成除泡的包装盒推落落在收集箱内，实现卸料工作，无需人工操作，则挡板在扭簧的作用下复位。
[0016]综上所述，本技术通过液压缸不仅实现包装盒的自动上料，同时可以实现自动下料，无需人工操作，大大提高了工作效率同时可以安全稳定的运行。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种新型全自动液压除泡机的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种新型全自动液压除泡机中除泡座的结构示意图；
[0019]图3为除泡座的侧视图。
[0020]图中：1底座、2支撑杆、3横板、4液压缸、5压板、6矩形框、7入料槽、8出料槽、9螺纹筒、10齿轮、11齿条板、12折形杆、13限位板、14螺杆、15推板、16支架、17除泡座、18收集箱、19除泡腔、20弹簧、21滑动板、22限位槽、23挡板、24支撑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种新型全自动液压除泡机，包括底座1，底座1上固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2的上端共同固定连接有横板3，底座1上固定连接有支架16，横板3上下贯穿设有与支架16上端相抵的矩形框6，矩形框6的底部横向贯穿设有出料槽8，出料槽8与限位槽22正相对，且出料槽8与限位槽22相匹配；矩形框6的一侧上端开设有入料槽7，入料槽7的内底部与横板3的上端面齐平，可以通过输送装置将包装盒通过入料槽7输送至矩形框6内，实现自动上料，也可以人工上料。
[0023]横板3上下贯穿安装有液压缸4，液压缸4的输出端固定连接有压板5，底座1上安装有与支架16相邻的除泡座17，除泡座17的上端设有除泡腔19，除泡腔19内设有带有除泡功能的顶出机构，顶出机构包括与除泡腔19内壁滑动连接的滑动板21，滑动板21与除泡腔19的内顶部之间固定连接有多个弹簧20，通过弹簧20可以对滑动板21支撑以及滑动板21的复位，滑动板21的上端与限位限位槽22的内底部齐平；除泡腔19的内底部安装有支撑块24，通过支撑块24可以对滑动板21进行支撑，使其不会再想下移动，从而可以对弹簧20进行保护；除泡座17横向贯穿设有与除泡腔19连通的限位槽22，限位槽22远离支架16的内壁转动连接有挡板23，挡板23通过扭簧与限位槽22的内壁相抵。
[0024]支撑杆2上转动安装有螺纹筒9，螺纹筒9内螺纹连接有螺杆14，螺杆14的另一端固
定连接有推板15，推板15上固定连接有与其上端面齐平的限位板13，推板15与出料槽8的内壁相匹配，且推板15与支架16的上端相抵；其中底座1上放置有收集箱18，可以对除泡后的包装盒进行收集。
[0025]液压缸4的输出端安装有驱动螺纹筒9转动的驱动机构，驱动机构包括安装在液压缸4输出端的折形杆12，折形杆12的底部固定连接有齿条板11，螺纹筒9上安装有齿轮10，齿轮10与齿条板11相啮合，齿条板11的上半段没有齿条齿。
[0026]本技术使用时，可以将输送包装盒的设备与入料槽7正相对，从而可以将包装盒输送至矩形框6内，或者人工将包装盒通过入料槽7放进矩形框6内，然后工作人员启动液压缸4；
[0027]液压缸4工作带动压板5、折形杆12和齿条板11向下移动，齿条板11向下移动带动齿轮10和螺纹筒9转动，从而可以实现螺杆14和推板15移动，推板15移动可以将最下侧的包装盒推走并输送至限位槽22内，当包装盒与挡板23相抵时，此时包装盒与滑动板21正重合，随着压板5继续下移，齿条板11不与齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动液压除泡机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有四个支撑杆（2），四个所述支撑杆（2）的上端共同固定连接有横板（3），所述底座（1）上固定连接有支架（16），所述横板（3）上下贯穿设有与支架（16）上端相抵的矩形框（6），所述矩形框（6）的底部横向贯穿设有出料槽（8），所述横板（3）上下贯穿安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端固定连接有压板（5），所述底座（1）上安装有与支架（16）相邻的除泡座（17），所述除泡座（17）的上端设有除泡腔（19），所述除泡腔（19）内设有带有除泡功能的顶出机构，所述支撑杆（2）上转动安装有螺纹筒（9），所述螺纹筒（9）内螺纹连接有螺杆（14），所述螺杆（14）的另一端固定连接有推板（15），所述推板（15）上固定连接有与其上端面齐平的限位板（13），所述推板（15）与出料槽（8）的内壁相匹配，且推板（15）与支架（16）的上端相抵，所述液压缸（4）的输出端安装有驱动螺纹筒（9）转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动液压除泡机，其特征在于，所述矩形框（6）的一侧上端开设有入料槽（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖大虎，
申请(专利权)人：烟台市东明印刷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：