本实用新型专利技术涉及石磨加工的技术领域，特别是涉及一种石墨制品成型模盘装置，其提高装置成型效率，增加操作便捷性，增加使用安全性；包括操作台、液压机、凸模、凹模和控制器，液压机顶端安装在操作台槽腔顶端，凸模顶端安装在液压机底端，凹模底端安装在操作台顶端，控制器后端安装在操作台前端，控制器与液压机通过导线电连接；还包括第一轴承、支撑轴、摆动臂、蜗轮、蜗杆、电机座、伺服电机、支撑座和连接装置，第一轴承安装在操作台通孔内部，支撑轴与第一轴承同轴配合连接，蜗杆后端同轴安装在伺服电机前侧输出端，蜗杆与蜗轮啮合传动连接，凹模底端通过连接装置分别对称安装在摆动臂顶端，伺服电机与控制器通过导线电连接。伺服电机与控制器通过导线电连接。伺服电机与控制器通过导线电连接。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨制品成型模盘装置
[0001]本技术涉及石磨加工的
，特别是涉及一种石墨制品成型模盘装置。
技术介绍
[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。
[0003]现有装置启动液压机使凸模向下运动，凸模与凹模配合连接，当设定的压力值到达阈值时，停止液压机，再将凸模向上收回，此时石墨件已成型，待石墨管温度降至室温后，取出凹模模芯套，石墨管将随同凹模模芯套一起取出，操作结束。由于等待降温时间和压缩过程需要一定时间，此时间内装置需要停机等待，导致加工效率下降，操作安全性较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高装置成型效率，增加操作便捷性，增加使用安全性的一种石墨制品成型模盘装置。
[0005]本技术的一种石墨制品成型模盘装置，包括操作台、液压机、凸模、凹模和控制器，液压机顶端安装在操作台槽腔顶端，凸模顶端安装在液压机底端，凹模底端安装在操作台顶端，控制器后端安装在操作台前端，控制器与液压机通过导线电连接，还包括第一轴承、支撑轴、摆动臂、蜗轮、蜗杆、电机座、伺服电机、支撑座和连接装置，第一轴承安装在操作台通孔内部，支撑轴与第一轴承同轴配合连接，摆动臂底端中部同轴安装在支撑轴顶端，蜗轮顶端同轴安装在支撑轴底端，伺服电机通过电机座安装在操作台底端，蜗杆后端同轴安装在伺服电机前侧输出端，蜗杆与蜗轮啮合传动连接，支撑座底端安装在操作台顶端，摆动臂底端与支撑座顶端配合滑动连接，凹模底端通过连接装置分别对称安装在摆动臂顶端，伺服电机与控制器通过导线电连接。
[0006]本技术的一种石墨制品成型模盘装置，连接装置包括定位滑槽、定位滑轨、限位座和定位装置，定位滑槽底端对称安装在摆动臂顶端，定位滑轨顶端安装在凹模底端，定位滑轨分别与支撑座配合滑动连接，限位座底端安装在摆动臂顶端，定位滑轨上设置有限位孔，定位装置分别与定位滑轨限位孔配合连接。
[0007]本技术的一种石墨制品成型模盘装置，定位装置包括活塞筒、活塞滑块、定位销和弹簧，活塞筒分别配合安装在定位滑槽上，活塞滑块配合滑动安装在活塞筒工作腔内部，定位销分别与活塞滑块通孔配合连接，定位销前后两端分别位于活塞筒工作腔外部，弹簧分别与活塞筒工作腔壁和活塞滑块配合连接。
[0008]本技术的一种石墨制品成型模盘装置，还包括固定座，固定座顶端安装在操作台底端，蜗杆与固定座连接孔同轴配合连接。
[0009]本技术的一种石墨制品成型模盘装置，还包括拉杆，拉杆分别安装在弹簧上。
[0010]本技术的一种石墨制品成型模盘装置，还包括齿轮箱，齿轮箱顶端安装在操作台底端，蜗轮和蜗杆位于齿轮箱空腔内部。
[0011]本技术的一种石墨制品成型模盘装置，还包括调节支脚，调节支脚顶端分别安装在操作台底端。
[0012]本技术的一种石墨制品成型模盘装置，还包括弹簧与定位滑轨限位孔连接处设置为锥形头。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过第一轴承使支撑轴与操作台配合转动连接，通过支撑轴使摆动臂转动支撑在操作台顶端，通过摆动臂使多个凹模进行转动支撑，通过电机座使伺服电机稳定安装在操作台底端，通过伺服电机使蜗杆提供转动动力，通过伺服电机转动与蜗轮啮合连接使摆动臂提供转动动力，通过摆动臂带动凹模位置转动使压缩成型与成品脱模便于同时进行，通过连接装置使凹模与摆动臂连接便于拆装，提高装置成型效率，增加操作便捷性，增加使用安全性。
附图说明
[0014]图1是本技术的正视结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3是图1中X部左视放大结构示意图；
[0017]图4是图2中H部仰视放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、操作台；2、液压机；3、凸模；4、凹模；5、控制器；6、第一轴承；7、支撑轴；8、摆动臂；9、蜗轮；11、蜗杆； 12、电机座；13、伺服电机；14、支撑座；15、定位滑槽；16、定位滑轨；17、限位座；18、活塞筒；19、活塞块；20、定位销；21、弹簧；22、固定座；23、拉杆；24、齿轮箱；25、调节支脚。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种石墨制品成型模盘装置，包括操作台1、液压机2、凸模3、凹模4和控制器5，液压机2顶端安装在操作台1槽腔顶端，凸模3顶端安装在液压机2底端，凹模4底端安装在操作台1顶端，控制器5后端安装在操作台1前端，控制器5与液压机2 通过导线电连接，还包括第一轴承6、支撑轴7、摆动臂8、蜗轮9、蜗杆11、电机座12、伺服电机13、支撑座14和连接装置，第一轴承6 安装在操作台1通孔内部，支撑轴7与第一轴承6同轴配合连接，摆动臂8底端中部同轴安装在支撑轴7顶端，蜗轮9顶端同轴安装在支撑轴7 底端，伺服电机13通过电机座12安装在操作台1底端，蜗杆11后端同轴安装在伺服电机13前侧输出端，蜗杆11与蜗轮9啮合传动连接，支撑座14底端安装在操作台1顶端，摆动臂8底端与支撑座14顶端配合滑动连接，凹模4底端通过连接装置分别对称安装在摆动臂8顶端，伺服电机13与控制器5通过导线电连接；通过第一轴承6使支撑轴7与操作台1配合转动连接，通过支撑轴7使摆动臂8转动支撑在操作台1顶端，通过摆动臂8使多个凹模4进行转动支撑，通过电机座12使伺服电机13 稳定安装在操作台1底端，通过伺服电机13使蜗杆11提供转动动力，通过伺服电机13转动与蜗轮9啮合连接使摆动臂8提供转动动力，通过摆动臂8带动凹
模4位置转动使压缩成型与成品脱模便于同时进行，通过连接装置使凹模4与摆动臂8连接便于拆装，提高装置成型效率，增加操作便捷性，增加使用安全性。
[0021]本技术的一种石墨制品成型模盘装置，连接装置包括定位滑槽15、定位滑轨16、限位座17和定位装置，定位滑槽15底端对称安装在摆动臂8顶端，定位滑轨16顶端安装在凹模4底端，定位滑轨16分别与支撑座14配合滑动连接，限位座17底端安装在摆动臂8顶端，定位滑轨16上设置有限位孔，定位装置分别与定位滑轨16限位孔配合连接；通过定位滑槽15和定位滑轨16配合使凹模4定位滑动安装在摆动臂8顶端，通过限位座17使凹模4位于摆动臂8顶端滑动行程进行限位，通过定位装置使定位滑槽15和定位滑轨16连接位置进行锁定，提高装置拆装便捷性，增加装置连接适应性，降低使用局限性。
[0022]本技术的一种石墨制品成型模盘装置，定位装置包括活塞筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨制品成型模盘装置，包括操作台(1)、液压机(2)、凸模(3)、凹模(4)和控制器(5)，液压机(2)顶端安装在操作台(1)槽腔顶端，凸模(3)顶端安装在液压机(2)底端，凹模(4)底端安装在操作台(1)顶端，控制器(5)后端安装在操作台(1)前端，控制器(5)与液压机(2)通过导线电连接，其特征在于，还包括第一轴承(6)、支撑轴(7)、摆动臂(8)、蜗轮(9)、蜗杆(11)、电机座(12)、伺服电机(13)、支撑座(14)和连接装置，第一轴承(6)安装在操作台(1)通孔内部，支撑轴(7)与第一轴承(6)同轴配合连接，摆动臂(8)底端中部同轴安装在支撑轴(7)顶端，蜗轮(9)顶端同轴安装在支撑轴(7)底端，伺服电机(13)通过电机座(12)安装在操作台(1)底端，蜗杆(11)后端同轴安装在伺服电机(13)前侧输出端，蜗杆(11)与蜗轮(9)啮合传动连接，支撑座(14)底端安装在操作台(1)顶端，摆动臂(8)底端与支撑座(14)顶端配合滑动连接，凹模(4)底端通过连接装置分别对称安装在摆动臂(8)顶端，伺服电机(13)与控制器(5)通过导线电连接。2.如权利要求1所述的一种石墨制品成型模盘装置，其特征在于，连接装置包括定位滑槽(15)、定位滑轨(16)、限位座(17)和定位装置，定位滑槽(15)底端对称安装在摆动臂(8)顶端，定位滑轨(16)顶端安装在凹模(4)底端，定位滑轨(16)分别与支撑座(14)配合滑动连接，限位座(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾红，陈烨茜，张培培，
申请(专利权)人：盐城市盐海石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：
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